【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中药加工，具体为中药冻干破壁粉剂设备及工艺。
技术介绍
1、中药加工过程中经常会选择将大体积的中药植物进行破壁处理，因为破壁中药更容易被身体吸收，破壁的中药通过打破植物细胞壁，药物的有效成分更容易发挥，身体吸收的中药成分更充足，该应用方式有利于中药资源的可持续利用，对保护生态环境、节约中药资源等具有良好促进作用。
2、现有技术中针对中药的破壁过程，会选择将中药冻干后，直接投放到破壁设备的内部，借助破壁设备内的高速旋转刀片或研磨板实现破壁的过程，但是通过刀片进行加工时的破壁效率低下，加工周期长，而采用研磨的形式，当一次性朝向破壁设备内投放过量的中药，就极易产生堵塞，导致研磨机构部分的利用率降低，且加工后产生的成品始终堆积在内部，需要频繁的将设备暂停后手动将成品进行取出，操作流程更加繁琐。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供中药冻干破壁粉剂设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术通过驱动机构顶部的破碎刀片完成对中药的初步破碎后再进行研磨，提高了加工效率，并能够自动实现排料过程。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：中药冻干破壁粉剂设备，包括破壁设备本体，所述破壁设备本体包括破壁罐、驱动机构、研磨组件和增压通道，所述破壁罐的顶部设置有投料口，所述破壁罐的底部一侧安装有排料仓，所述排料仓的表面安装有门板，所述破壁罐的内部安装有驱动机构，所述投料口的底端设置有破碎通道，所述增压通道安装在破
3、进一步的，所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机固定安装在破壁罐中间的底部位置，所述驱动轴连接在电机的输出端，所述驱动轴的顶部一侧安装有破碎刀片。
4、进一步的，所述驱动轴的表面与转盘的中间位置固定为整体，所述驱动轴的表面底部连接有刮板，所述破壁罐的底部一侧开设有排料口，且破壁罐的内部通过排料口与排料仓的内部相连通。
5、进一步的，所述刮板的底部按压在破壁罐的内壁底端，且刮板的末端顶靠在破壁罐的侧边，所述驱动轴与破碎通道的中轴线相重合。
6、进一步的，所述增压通道的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的末端连接有压板，所述压板的底部设置有锥形压块，所述增压通道的底部设置有底部导向板，所述破碎通道的侧边底部开设有连通口。
7、进一步的，所述破碎通道的底端设置有顶部导向板，且顶部导向板的底端与连通口的底部相对齐，且顶部导向板与底部导向板处于同一平面内，所述电动推杆的顶部使用螺丝固定安装在增压通道的顶端。
8、进一步的，所述研磨组件包括研磨夹槽和研磨环，所述研磨环安装在转盘的边缘顶部，所述研磨夹槽设置在研磨环的一侧，所述底部导向板的末端设置有叠压板。
9、进一步的，所述叠压板设置在研磨环的顶部一侧，所述增压通道的底部设置有研磨入口，所述研磨入口与研磨夹槽的内部相连通，所述研磨环通过转盘与驱动轴部分同步旋转。
10、使用如上述破壁设备的破壁工艺，包括以下步骤：步骤一、备料，将取用的中药原料进行清洗晾干处理；步骤二、冻干加工，将晾干后的中药原料放置到冻干机的内部完成冻干；步骤三、通过破壁罐顶部的投料口投放到破碎通道的内部；步骤四、通过破碎刀片破碎处理；步骤五、输送到研磨夹槽进行研磨破壁加工；步骤六、通过离心作用推送到排料仓的内部进行排料。
11、进一步的，所述步骤四和步骤五同步进行，且进行研磨加工时持续施加给破碎后的中药原料向下的挤压效果；所述步骤六中持续性的将破壁后的中药粉剂进行旋转推送，并通过开启门板直接将排放到排料仓内部的成品进行取出。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.该中药冻干破壁粉剂工艺中先通过驱动机构顶部的破碎刀片完成对中药的初步破碎后再进行研磨，因此能够确保研磨过程中不会出现较大体积的中药块，同时配合顶部的增压机构，即可加速研磨的进程，从而使得该工艺具有较高的加工效率，并能够应用于任意形状的中药原料，具有较大的适用范围。
14、2.该中药冻干破壁粉剂设备仅通过中间的驱动机构来同步实现破碎和研磨处理，提高了动力设备的利用率，并配合顶部的电动推杆，来控制破碎后中药原料向下推进的效率，从而能够改变中药受到的研磨加工时间，使得最终中药粉剂成品的颗粒尺寸能够控制。
15、3.该中药冻干破壁粉剂设备在驱动机构的底部设置有刮板，通过驱动轴带动刮板进行同步高速转动，即可将完成破壁后的中药粉剂在刮板的推送旋转作用下产生离心运动，最终自动甩入到侧边的排料仓内，因此后续排料过程不需要将设备进行暂停，提高了设备的加工稳定性和连贯性。
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1.中药冻干破壁粉剂设备，包括破壁设备本体，其特征在于：所述破壁设备本体包括破壁罐(1)、驱动机构(5)、研磨组件(6)和增压通道(7)，所述破壁罐(1)的顶部设置有投料口(2)，所述破壁罐(1)的底部一侧安装有排料仓(3)，所述排料仓(3)的表面安装有门板(4)，所述破壁罐(1)的内部安装有驱动机构(5)，所述投料口(2)的底端设置有破碎通道(11)，所述增压通道(7)安装在破碎通道(11)的侧边，所述驱动机构(5)的顶部插入到破碎通道(11)的内部，且驱动机构(5)的中间设置有转盘(18)，所述研磨组件(6)安装在转盘(18)的边缘处，所述增压通道(7)的底部与研磨组件(6)的顶端相对齐。
2.根据权利要求1所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(15)和驱动轴(16)，所述电机(15)固定安装在破壁罐(1)中间的底部位置，所述驱动轴(16)连接在电机(15)的输出端，所述驱动轴(16)的顶部一侧安装有破碎刀片(17)。
3.根据权利要求2所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述驱动轴(16)的表面与转盘(18)的中间位
4.根据权利要求3所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述刮板(20)的底部按压在破壁罐(1)的内壁底端，且刮板(20)的末端顶靠在破壁罐(1)的侧边，所述驱动轴(16)与破碎通道(11)的中轴线相重合。
5.根据权利要求2所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述增压通道(7)的内部安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的末端连接有压板(9)，所述压板(9)的底部设置有锥形压块(10)，所述增压通道(7)的底部设置有底部导向板(13)，所述破碎通道(11)的侧边底部开设有连通口(12)。
6.根据权利要求5所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述破碎通道(11)的底端设置有顶部导向板(24)，且顶部导向板(24)的底端与连通口(12)的底部相对齐，且顶部导向板(24)与底部导向板(13)处于同一平面内，所述电动推杆(8)的顶部使用螺丝固定安装在增压通道(7)的顶端。
7.根据权利要求5所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述研磨组件(6)包括研磨夹槽(22)和研磨环(19)，所述研磨环(19)安装在转盘(18)的边缘顶部，所述研磨夹槽(22)设置在研磨环(19)的一侧，所述底部导向板(13)的末端设置有叠压板(23)。
8.根据权利要求7所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述叠压板(23)设置在研磨环(19)的顶部一侧，所述增压通道(7)的底部设置有研磨入口(21)，所述研磨入口(21)与研磨夹槽(22)的内部相连通，所述研磨环(19)通过转盘(18)与驱动轴(16)部分同步旋转。
9.使用如权利要求1所述破壁粉剂设备的破壁工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、备料，将取用的中药原料进行清洗晾干处理；步骤二、冻干加工，将晾干后的中药原料放置到冻干机的内部完成冻干；步骤三、通过破壁罐顶部的投料口投放到破碎通道的内部；步骤四、通过破碎刀片破碎处理；步骤五、输送到研磨夹槽进行研磨破壁加工；步骤六、通过离心作用推送到排料仓的内部进行排料。
10.根据权利要求9所述的破壁工艺，其特征在于：所述步骤四和步骤五同步进行，且进行研磨加工时始终施加给破碎后的中药原料向下的挤压效果；所述步骤六中持续性的将破壁后的中药粉剂进行旋转推送，并通过开启门板直接将排放到排料仓内部的成品进行取出。
...【技术特征摘要】
1.中药冻干破壁粉剂设备，包括破壁设备本体，其特征在于：所述破壁设备本体包括破壁罐(1)、驱动机构(5)、研磨组件(6)和增压通道(7)，所述破壁罐(1)的顶部设置有投料口(2)，所述破壁罐(1)的底部一侧安装有排料仓(3)，所述排料仓(3)的表面安装有门板(4)，所述破壁罐(1)的内部安装有驱动机构(5)，所述投料口(2)的底端设置有破碎通道(11)，所述增压通道(7)安装在破碎通道(11)的侧边，所述驱动机构(5)的顶部插入到破碎通道(11)的内部，且驱动机构(5)的中间设置有转盘(18)，所述研磨组件(6)安装在转盘(18)的边缘处，所述增压通道(7)的底部与研磨组件(6)的顶端相对齐。
2.根据权利要求1所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(15)和驱动轴(16)，所述电机(15)固定安装在破壁罐(1)中间的底部位置，所述驱动轴(16)连接在电机(15)的输出端，所述驱动轴(16)的顶部一侧安装有破碎刀片(17)。
3.根据权利要求2所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述驱动轴(16)的表面与转盘(18)的中间位置固定为整体，所述驱动轴(16)的表面底部连接有刮板(20)，所述破壁罐(1)的底部一侧开设有排料口(14)，且破壁罐(1)的内部通过排料口(14)与排料仓(3)的内部相连通。
4.根据权利要求3所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述刮板(20)的底部按压在破壁罐(1)的内壁底端，且刮板(20)的末端顶靠在破壁罐(1)的侧边，所述驱动轴(16)与破碎通道(11)的中轴线相重合。
5.根据权利要求2所述的中药冻干破壁粉剂设备，其特征在于：所述增压通道(7)的内部安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的末端连接有压板(9)，所述压板(9)的底部设置有锥形压块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明权，焦生亮，司腾飞，
申请(专利权)人：安徽省津皖制药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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