【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冲压，尤其涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。
技术介绍
1、用于金属冲压的连续冲压模具是一种高效的模具类型，特别适用于大批量、高品质、高精度的金属加工。这种模具设计旨在通过连续冲压工艺，完成复杂零件的冲裁成形以而有效的提高生产效率来降低生产成本。
2、确保金属板材冲压结束后冲压边缘不产生毛刺，是一个涉及多个环节和因素的复杂过程。以下是一些关键的措施和建议：
3、模具设计和维护：使用高质量的模具材料，确保模具的硬度和耐磨性。优化模具设计，特别是凸模和凹模的几何形状和配合间隙，以减少在冲压过程中产生毛刺的可能性。定期对模具进行维护和保养，包括刃口的研磨和润滑，以保持其良好的工作状态。
4、冲压工艺优化：精确控制冲压速度、压力和行程，避免过快或过慢的冲压速度导致材料变形或撕裂。根据材料的类型和厚度，调整合适的冲压间隙，以确保材料在冲压过程中能够均匀流动。优化润滑条件，使用合适的冲压油和润滑剂，以减少摩擦和热量，降低毛刺的产生。
5、材料选择与处理：选择适合冲压加工的金属板材，考虑其硬度、延展性和韧性等物理性能。对材料进行适当的预处理，如退火、酸洗等，以改善其冲压性能。
6、综上所述，确保金属板材冲压结束后冲压边缘不产生毛刺需要综合考虑模具设计、冲压工艺和材料选择等多个方面。通过优化这些环节和因素，可以大大提高冲压件的质量和精度。
7、现有对于金属板材进行冲压工作降低表面毛刺处理具有上述关键的措施和建议，实际操作过程中需要操作人员经验、模具设计和
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，以解决当前复杂操作降低金属板材冲压造成毛刺情况以及常规冲压模具功能不足的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括基板；所述基板顶部设置有下模具组件；所述下模具组件两侧对称设置有辅助安装架，所述下模具组件上方活动设置有上模具组件；所述上模具组件顶部通过轴承座转动设置有延伸级曲轴驱动系统，且，所述延伸级曲轴驱动系统与所述辅助安装架安装连接；所述延伸级曲轴驱动系统由行星结构及布置于所述行星结构其中一个输出端的曲轴结构构成，且，所述曲轴结构与所述上模具组件通过轴承座转动连接；其中，所述行星结构具有行星式公转驱动状态及行星式自转驱动状态；在所述行星结构行星式公转驱动状态下，所述行星结构驱动曲轴结构进行长直径距离的旋转运动致使所述上模具组件沿着下模具组件垂直向做长距离的单一升降运动形成对金属板材的冲压结构；在所述行星结构行星式自转驱动状态下，所述行星结构驱动曲轴结构进行短直径距离的旋转运动致使所述上模具组件沿着下模具组件垂直向做短距离高频升降运动形成对金属板材孔道的打磨结构。
3、优选地，所述下模具组件包括下基座、延伸连接座及连续驱动输送辊；所述下基座布置于所述基板顶部，且，所述下基座两侧设置有导向中控柱，其中，所述下基座顶部中端设置有通道冲压块，所述通道冲压块通过安装块a、螺栓与所述下基座安装连接，其中，所述通道冲压块轴向设置有用于金属板材限位通过的孔道a，所述下基座、通道冲压块、安装块a内壁间隙构成呈上下垂直状的若干冲孔孔槽；两个所述延伸连接座布置于所述通道冲压块输入端；两个所述连续驱动输送辊呈上下位布置于两个所述延伸连接座之间，且，至少一个所述连续驱动输送辊一端设置有连续输送电机。
4、优选地，所述上模具组件包括上基座及冲压柱；所述上基座布置于所述下基座上方，且，所述上基座底部相对所述导向中控柱位置设置有与所述导向中控柱插接配合的导向稳定柱；若干所述冲压柱布置于所述上基座底部，且，所述若干所述冲压柱与若干冲孔孔槽位置一一对应。
5、优选地，所述冲压柱由冲压部、过度部及打磨部构成；所述冲压部尺寸小于所述打磨部尺寸，其中，所述打磨部尺寸与金属板材冲压孔尺寸相同；且，所述过度部呈上宽下窄状。
6、优选地，所述曲轴结构包括输出柄及偏心连接轴；所述输出柄通过轴承座布置于所述上基座顶部；所述偏心连接轴铰接于所述输出柄端部，且，所述偏心连接轴边侧至少设置有一个连接部。
7、优选地，所述行星结构包括行星齿轮、中轴齿轮、太阳齿环、支撑环架及双轴电机；若干所述行星齿轮布置于所述偏心连接轴边侧，其中一个所述行星齿轮与所述连接部同轴连接，且，所述偏心连接轴与所述输出柄铰接处位于所述连接部偏心处，若干所述行星齿轮之间间隙构成中轴驱动腔；所述中轴齿轮布置于所述中轴驱动腔内，且，所述中轴驱动腔与所述行星齿轮啮合连接，所述中轴齿轮内部键连接有输入轴，所述输入轴通过联轴器与中轴驱动电机连接；所述太阳齿环布置于所述行星齿轮外部，且，所述太阳齿环内壁设置有与所述行星齿轮啮合连接的啮合齿a，且，所述太阳齿环外壁设置有啮合齿b；所述支撑环架布置于所述太阳齿环外部，且，所述太阳齿环与所述支撑环架之间活动连接；所述双轴电机通过安装座布置于两个所述辅助安装架之间，且，所述双轴电机输出端设置有与所述啮合齿b啮合连接的输出齿轮。
8、一种用于金属冲压的连续冲压模具的使用方法，包括以下步骤：
9、s100、基础安装处理：将该连续冲压模具与操作台进行安装连接；并通过人工或机械将金属条状的板材穿入两个连续驱动输送辊之间同步穿入孔道a内；
10、s200、连续输送处理：通过连续输送电机驱动连续驱动输送辊间歇旋转致使金属条状的板材进行线性移动至合适位置；
11、s300、冲压处理：通过停止双轴电机同步来对太阳齿环进行锁止，致使若干行星齿轮进行整体旋转调节，利用该旋转调节同步带动曲轴结构整体进行下降，通过下降使得冲压部与金属板材接触进行基础冲压操作；
12、s400、打磨处理：通过双轴电机驱动致使太阳齿环整体进行旋转，致使行星齿轮自身进行自转工作，通过其中一个行星齿轮自转驱动与之连接的偏心连接轴旋转带动输出柄及上模具组件进行高频往复小幅度升降工作，通过进一步的下降致使打磨部与金属板材孔道边缘接触来对毛刺处进行打磨工作；
13、s500、分切处理：通过操作台设置分切机来对金属板材进行分切至所需尺寸规格。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
15、1.本专利技术基于行星结构行星式公转驱动状态致使曲轴结构可进行相对较长直径的旋转传动工作，利用该传动工作致使下模具组件整体进行相对较长距离的上下升降冲压工作，来对金属板材进行孔洞的基础成型操作；配合行星式公转驱动状态驱动调节致使下模具组件在进行相对下降位置处，且通过行星式自转驱动状态，致使曲轴结构可进行相对较短直径的旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，包括基板(1)；所述基板(1)顶部设置有下模具组件(2)；所述下模具组件(2)两侧对称设置有辅助安装架(3)，所述下模具组件(2)上方活动设置有上模具组件(4)；所述上模具组件(4)顶部通过轴承座转动设置有延伸级曲轴驱动系统(9)，且，所述延伸级曲轴驱动系统(9)与所述辅助安装架(3)安装连接；
2.如权利要求1所述的用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述下模具组件(2)包括下基座(201)、延伸连接座(202)及连续驱动输送辊(203)；
3.如权利要求2所述的用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述上模具组件(4)包括上基座(401)及冲压柱(402)；
4.如权利要求3所述的用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述冲压柱(402)由冲压部(4021)、过度部(4022)及打磨部(4023)构成；所述冲压部(4021)尺寸小于所述打磨部(4023)尺寸，其中，所述打磨部(4023)尺寸与金属板材冲压孔尺寸相同；且，所述过度部(4022)呈上宽下窄状。
5.如权利要求4
6.如权利要求5所述的用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述行星结构(5)包括行星齿轮(501)、中轴齿轮(502)、太阳齿环(503)、支撑环架(504)及双轴电机(505)；
7.如权利要求6所述的用于金属冲压的连续冲压模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，包括基板(1)；所述基板(1)顶部设置有下模具组件(2)；所述下模具组件(2)两侧对称设置有辅助安装架(3)，所述下模具组件(2)上方活动设置有上模具组件(4)；所述上模具组件(4)顶部通过轴承座转动设置有延伸级曲轴驱动系统(9)，且，所述延伸级曲轴驱动系统(9)与所述辅助安装架(3)安装连接；
2.如权利要求1所述的用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述下模具组件(2)包括下基座(201)、延伸连接座(202)及连续驱动输送辊(203)；
3.如权利要求2所述的用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述上模具组件(4)包括上基座(401)及冲压柱(402)；
4.如权利要求3所述的用于金属冲压的连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：何成才，吴景春，何小红，罗文，
申请(专利权)人：深圳市瑞鹏飞模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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