【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球磨设备，尤其涉及一种超细球磨机的筒体内部结构。
技术介绍
1、超细粉球磨机是选矿生产中常用的球磨机，物料经粗破后，由提升输送设备进入超细球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分级，实现粗细粉的分离，合格的细粉由收集器收集，粗颗粒由分级机下端重新进入球磨机进行粉碎，净化气体由引风机排出，随着社会的发展，超细球磨机大量投入使用。
2、专利技术人在日常工作中发现，超细磨粉磨物料需要物料在料筒内有一定的停留时间，才能被充分粉磨从而达到要求的细度，目前主要的办法是减小隔仓板的篦缝，降低通孔率，改变钢球级配，起到减少磨内风速，降低物料的流速，保证充分研磨，不过风速的降低，会造成粉磨产生的热量不能被及时排出，极其容易造成磨内温度过高(超过120℃)，产生静电物料包裹住钢球或钢锻，无法起到研磨的效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在超细磨粉磨物料需要物料在料筒内有一定的停留时间，才能被充分粉磨从而达到要求的细度的缺点，而提出的一种超细球磨机的筒体内部结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超细球磨机的筒体内部结构，包括料筒，所述料筒的内壁设置有斜波纹衬板，所述斜波纹衬板远离料筒的一侧设置有挡板，所述挡板位于料筒的内部，磨机运行，物料在底部向后流动时，斜波纹衬板的倾斜的方向与物料的流动方向相反，物料被向前反推，起到延长物料停留时间的目
3、优选的，所述斜波纹衬板的数量为多个，多个所述斜波纹衬板间呈圆周整列，确保设备稳定使用。
4、优选的，所述挡板的数量为多个，多个所述挡板间呈圆周整列，确保设备的正常使用。
5、优选的，所述斜波纹衬板的表面设置有波浪状沟槽，便于引导物料移动。
6、优选的，所述斜波纹衬板的表面开设有安装孔，便于安装挡板。
7、优选的，所述挡板通过螺栓和安装孔与斜波纹衬板安装，所述挡板与斜波纹衬板的表面转动连接，挡板起到均化物料与研磨体，避免物料及研磨体因斜度过度集中，造成粉磨效率降低。
8、优选的，所述挡板的表面开设有多个长孔，物料可由长孔继续移动。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、本技术中，磨机运行，物料在底部向后流动时，斜波纹衬板的倾斜的方向与物料的流动方向相反，物料被向前反推，起到延长物料停留时间的目的；挡板起到均化物料与研磨体，避免物料及研磨体因斜度过度集中，造成粉磨效率降低，同时挡板上开有长孔，物料可由长孔继续移动。
11、2、本技术中，本方案通过改进磨机衬板形式，增加新型挡料板，既增加了物料的停留时间也不影响粉磨效果。
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1.一种超细球磨机的筒体内部结构，包括料筒(3)，其特征在于：所述料筒(3)的内壁设置有斜波纹衬板(1)，所述斜波纹衬板(1)远离料筒(3)的一侧设置有挡板(2)，所述挡板(2)位于料筒(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种超细球磨机的筒体内部结构，其特征在于：所述斜波纹衬板(1)的数量为多个，多个所述斜波纹衬板(1)间呈圆周整列。
3.根据权利要求1所述的一种超细球磨机的筒体内部结构，其特征在于：所述挡板(2)的数量为多个，多个所述挡板(2)间呈圆周整列。
4.根据权利要求1所述的一种超细球磨机的筒体内部结构，其特征在于：所述斜波纹衬板(1)的表面设置有波浪状沟槽。
5.根据权利要求1所述的一种超细球磨机的筒体内部结构，其特征在于：所述斜波纹衬板(1)的表面开设有安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种超细球磨机的筒体内部结构，其特征在于：所述挡板(2)通过螺栓和安装孔与斜波纹衬板(1)安装，所述挡板(2)与斜波纹衬板(1)的表面转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种超细球磨机的筒体内部结构，其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种超细球磨机的筒体内部结构，包括料筒(3)，其特征在于：所述料筒(3)的内壁设置有斜波纹衬板(1)，所述斜波纹衬板(1)远离料筒(3)的一侧设置有挡板(2)，所述挡板(2)位于料筒(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种超细球磨机的筒体内部结构，其特征在于：所述斜波纹衬板(1)的数量为多个，多个所述斜波纹衬板(1)间呈圆周整列。
3.根据权利要求1所述的一种超细球磨机的筒体内部结构，其特征在于：所述挡板(2)的数量为多个，多个所述挡板(2)间呈圆周整列。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：高成，李简，袁春锋，
申请(专利权)人：徐州马龙节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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