一种X光机逆变驱动控制电路及X光机制造技术

本技术涉及X光机领域，公开了一种X光机逆变驱动控制电路及X光机，其中逆变驱动控制电路包括逆变驱动电路、SG3525控制芯片和逆变反馈电路。逆变驱动电路的输出端与变压器的原边绕组连接，用于将根据控制信号将直流电逆变为交流电。SG3525控制芯片与控制器电性连接，两个输出端分别连接逆变驱动电路中的两个晶体管的栅极。逆变反馈电路的输入端与X射线管电性连接，输出端与SG3525控制芯片连接，用于获取X射线管的高压电场的反馈电压，并将其转化为反馈信号传递给SG3525控制芯片。上述的逆变驱动控制电路，由于SG3525控制芯片可以直接驱动晶体管，减少外围电路的元器件数量，避免多级损耗，提高驱动效率，降低控制电路的体积与重量，便于X光机的小型化及便携化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及x光机领域，具体涉及一种x光机逆变驱动控制电路及x光机。

技术介绍

1、x射线管工作时，需要高压电场加速阴极灯丝释放出的电子，让电子以很大的速度撞击金属靶产生x射线，其中高压电场需要先将直流电压逆变成交流电压，再经过变压器升压，后通过倍压电路将电压进一步放大后提供给x射线管。

2、现有的用于生成高压电场的x光机逆变驱动控制电路，控制芯片需要先经过变压器做隔离，再经过三极管才能驱动晶体管，外围驱动电路复杂，且存在多级损耗，驱动效率较低，重量及体积较大，不便于集成化和小型化。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种x光机逆变驱动控制电路，能够降低元器件数量，提高驱动效率，降低控制电路的重量和体积，有利于x光机的便携化及小型化设计。

2、为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种x光机逆变驱动控制电路，包括：逆变驱动电路，输出端与变压器的原边绕组连接，用于根据控制信号将直流电逆变为交流电；sg3525控制芯片，与控制器电性连接，两个输出端分别连接所述逆变驱动电路中的两个晶体管的栅极；逆变反馈电路，输入端与x射线管电性连接，输出端与sg3525控制芯片连接，用于获取x射线管的高压电场的反馈电压，并将所述电压转化为反馈信号传递给sg3525控制芯片。

3、相比现有技术，本技术的有益效果在于：采用sg3525控制芯片作为控制芯片，相比于传统的tl494或者tl594芯片，输出可以直接驱动晶体管，避免再驱动电路中额外设置隔离器件和三极管，避免了多级损耗，提高了驱动效率，且减少了元器件数量，简化了控制电路结构，有利于x光机的便携化设计。

4、上述的x光机逆变驱动控制电路，所述逆变驱动电路包括晶体管q2和晶体管q7，晶体管q2和晶体管q7的漏极连接变压器的原边绕组，晶体管q2和晶体管q7的栅极分别与sg2525控制芯片的两个输出端连接，晶体管q2和晶体管q7的源极接地。

5、上述的x光机逆变驱动控制电路，晶体管q2的漏极还通过电阻r7和电容c8连接晶体管q7的漏极。

6、上述的x光机逆变驱动控制电路，晶体管q2的源极与栅极之间连接有稳压二极管dz1，电阻r28并联在稳压二极管dz1的两端，晶体管q2的栅极通过电阻r26连接sg3525控制芯片的第一输出端，电阻r26的两端并联有二极管d6。

7、上述的x光机逆变驱动控制电路，晶体管q7的源极与栅极之间连接有稳压二极管dz2，电阻r45并联在稳压二极管dz2的两端，晶体管q7的栅极通过电阻r40连接sg3525控制芯片的第二输出端，电阻r40的两端并联有二极管d7。

8、上述的x光机逆变驱动控制电路，所述逆变反馈电路由运算放大器、若干电阻、若干电容及若干二极管组成，运算放大器u1a的同向输入端通过电阻r17连接x射线管，运算放大器u1a的同向输入端与电阻r17的连接节点通过二极管d4接地，电阻r17背向运算放大器u1a的一端通过tvs二极管d2接地，二极管d4和电阻r17的两端并联有电容c10、电容c11和电容c12，运算放大器u1a的反向输入端连接其输出端，运算放大器u1a的输出端通过电阻r18连接sg3525控制芯片。

9、上述的x光机逆变驱动控制电路，所述sg3525控制芯片通过控制电路与所述控制器电性连接，所述控制电路由三极管、若干电阻、若干电容及运算放大器构成，三极管q4的基极通过电阻r32与所述控制器连接，三极管q4的发射极接地，三极管q4的集电极连接运算放大器u1 d的同向输入端，电阻r30与电阻r36串联后并联在三极管q4的集电极与发射极之间，三极管q4的集电极与发射极之间还并联有电容c14和电容c15，三极管q4的集电极还通过电阻r27连接参考电压，运算放大器u1 d的反向输入端与其输出端连接，运算放大器u1 d的输出端通过电阻r29连接sg2525控制芯片。

10、一种x光机，包括上述的x光机逆变驱动控制电路。

11、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。

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【技术保护点】

1.一种X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，所述逆变驱动电路包括晶体管Q2和晶体管Q7，晶体管Q2和晶体管Q7的漏极连接变压器的原边绕组，晶体管Q2和晶体管Q7的栅极分别与SG3525控制芯片的两个输出端连接，晶体管Q2和晶体管Q7的源极接地。

3.根据权利要求2所述的X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管Q2的漏极还通过电阻R7和电容C8连接晶体管Q7的漏极。

4.根据权利要求2所述的X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管Q2的源极与栅极之间连接有稳压二极管DZ1，电阻R28并联在稳压二极管DZ1的两端，晶体管Q2的栅极通过电阻R26连接SG3525控制芯片的第一输出端，电阻R26的两端并联有二极管D6。

5.根据权利要求2所述的X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管Q7的源极与栅极之间连接有稳压二极管DZ2，电阻R45并联在稳压二极管DZ2的两端，晶体管Q7的栅极通过电阻R40连接SG3525控制芯片的第二输出端，电阻R40的两端并联有二极管D7。</p>

6.根据权利要求1所述的X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，所述逆变反馈电路由运算放大器、若干电阻、若干电容及若干二极管组成，运算放大器U1A的同向输入端通过电阻R17连接X射线管，运算放大器U1A的同向输入端与电阻R17的连接节点通过二极管D4接地，电阻R17背向运算放大器U1A的一端通过TVS二极管D2接地，二极管D4和电阻R17的两端并联有电容C10、电容C11和电容C12，运算放大器U1A的反向输入端连接其输出端，运算放大器U1A的输出端通过电阻R18连接SG3525控制芯片。

7.根据权利要求1所述的X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，所述SG3525控制芯片通过控制电路与所述控制器电性连接，所述控制电路由三极管、若干电阻、若干电容及运算放大器构成，三极管Q4的基极通过电阻R32与所述控制器连接，三极管Q4的发射极接地，三极管Q4的集电极连接运算放大器U1 D的同向输入端，电阻R30与电阻R36串联后并联在三极管Q4的集电极与发射极之间，三极管Q4的集电极与发射极之间还并联有电容C14和电容C15，三极管Q4的集电极还通过电阻R27连接参考电压，运算放大器U1 D的反向输入端与其输出端连接，运算放大器U1 D的输出端通过电阻R29连接SG2525控制芯片。

8.一种X光机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的X光机逆变驱动控制电路。

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【技术特征摘要】

1.一种x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，所述逆变驱动电路包括晶体管q2和晶体管q7，晶体管q2和晶体管q7的漏极连接变压器的原边绕组，晶体管q2和晶体管q7的栅极分别与sg3525控制芯片的两个输出端连接，晶体管q2和晶体管q7的源极接地。

3.根据权利要求2所述的x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管q2的漏极还通过电阻r7和电容c8连接晶体管q7的漏极。

4.根据权利要求2所述的x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管q2的源极与栅极之间连接有稳压二极管dz1，电阻r28并联在稳压二极管dz1的两端，晶体管q2的栅极通过电阻r26连接sg3525控制芯片的第一输出端，电阻r26的两端并联有二极管d6。

5.根据权利要求2所述的x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管q7的源极与栅极之间连接有稳压二极管dz2，电阻r45并联在稳压二极管dz2的两端，晶体管q7的栅极通过电阻r40连接sg3525控制芯片的第二输出端，电阻r40的两端并联有二极管d7。

6.根据权利要求1所述的x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，所述逆变反馈电路由运算放大器、若...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锐华，廖华彬，雒洋，
申请(专利权)人：珠海艾珂斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：