【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金钢锻造，具体涉及一种提高20crnimo压延辊产品寿命的锻造方法，该方法通过提高皮下组织的等向性能及晶粒度级别达到延长20crnimo压延辊在高温下压延光伏玻璃使用寿命的目的。
技术介绍
1、光伏玻璃做为光伏发电项目的重要部件，是高温光伏玻璃液通过压延机的上、下压延辊间压制延展而成。压延辊是压延机中的核心部件，使用时辊体表面直接与1200℃的熔融态玻璃液接触，内部采取水循环降温，产品承受冷热交变应力，高温下不停运作，在上机服役的过程中易出现辊面剥落、裂纹、变形等现象，压延辊质量问题造成生产线停机，短的使用寿命严重影响光伏玻璃生产制造。
2、20crnimo作为下压延辊，直径多在400mm以上，长度不断增加，在压延光伏玻璃过程使用寿命通常为2个月，光伏玻璃制造厂家为了减少生产停机次数，延长制造周期，迫切希望压延辊制造商提高20crnimo的产品质量，延长使用寿命达3个月以上。
3、目前，20crnimo下压延辊的锻造工艺，通常采用简单的1次鐓粗+1次拔长的锻造方式，该锻造方式锻造出的产品，皮下组织尤其是钢锭皮下至1/4直径处等向性能差，组织不够致密；锻后晶粒度级别较低，在6级以下；中心组织不够致密，存在疏松、缩孔等缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种提高20crnimo压延辊产品寿命，以延长压延辊使用寿命的提高20crnimo压延辊产品寿命的锻造方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、步骤1）、对加热后的钢锭进行预鐓粗、预拔长，预拔长后长高比在2.5～3.0之间，预拔长后坯料宽高比在1.2～1.6之间，预拔长过程坯料表面温度控制在900℃～1200℃之间；
4、步骤2）、坯料返炉加热；
5、步骤3）、对坯料进行鐓粗，鐓粗后高度为原坯料高度的0.5～0.55，鐓粗后高径比控制在0.68～0.72之间；
6、步骤4）、拔长坯料，拔长后的宽度、高度尺寸为步骤1）中预拔长后的高度、宽度尺寸，即与预拔长后的高度、宽度尺寸对调，此过程坯料温度控制在900℃～1200℃之间；
7、步骤5）、坯料返炉加热；
8、步骤6）、对坯料进行鐓粗，鐓粗后高度为原坯料高度的0.5～0.55，鐓粗后高径比控制在0.68～0.72之间；
9、步骤7）、采用整体覆盖方式大变形量高温下将坯料拔长至长方体中间坯尺寸，单道次变形量在35%～50%，坯料表面温度900℃～1200℃之间；
10、步骤8）、将坯料拔长至成品尺寸。
11、本专利技术产生的积极效果如下：采用本专利技术的锻造工艺可有效提高20crnimo压延辊组织的等向性能，尤其是皮下至1/4处组织的等向性能；可提高锻后晶粒度级别，按gb/t6394标准检测晶粒度，晶粒度级别可达到7～8级；可压实中心组织，按gb/t226标准检测低倍组织，一般疏松、中心疏松均在1.5级以下。采用本专利技术的锻造工艺，可有效提高20crnimo压延辊产品寿命在100天以上。
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1.一种提高20CrNiMo压延辊产品寿命的锻造方法，其特征在于：具体锻造工艺按照如下步骤进行：
【技术特征摘要】
1.一种提高20crnimo压延辊产品寿命的锻造...
【专利技术属性】
技术研发人员：李占华，孙振环，魏静静，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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