【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔灌注桩施工领域，尤其是涉及一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法。
技术介绍
1、目前随着社会的不断发展，为了带动更多地区的发展，则会的在越来越多的地区建设桥梁，而由于不同的地区环境会对桥梁的建设造成影响，因此桥梁建设方式需要针对不同的地区环境进行有针对性的调整。
2、现有的，针对桥梁主塔的钻孔灌注桩的施工方式是将措施钢护筒逐节打入施工位置，相互两节之间进行可拆卸式接长处理；然后每一节措施钢护筒打入后均会将该段内的土壤挖除；最后再将措施钢护筒拔出的同时灌注混凝土，完成整个钻孔灌注桩的施工。
3、上述施工方式是针对土壤是非软土地层的施工环境，该环境下，由于土质较硬，即使在混凝土未凝结之前将措施钢护筒拔出也不会影响灌注桩的成型；但是当所处环境是软弱地质时，由于土质流动性较大，只能在混凝土初凝时，立即将措施钢护筒拔出，若拔早了会导致地层倒塌而使得混凝土与土壤相混，若拔晚了会导致摩擦力较大，难以拔出。
技术实现思路
1、为了在软弱地质的施工环境下，顺利地将措施钢护筒拔出进行倒用，本申请提供一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法。
2、本申请提供的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，采用如下的技术方案：
3、一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，包括如下步骤：
4、s1：在灌注桩施工位置逐节埋设措施钢护筒，并且对措施钢护筒内进行钻孔处理；
5、s2：下放薄壁
6、s3：下放钢筋笼至薄壁钢护筒内，并且对薄壁钢护筒内灌注混凝土；
7、s4：将措施钢护筒完整提拔出，进行倒用。
8、通过采用上述技术方案，当施工所处环境是软弱地质时，首先跟传统的施工一样将措施钢护筒逐节埋入，并完成钻孔处理；然后再下放一个薄壁钢护筒，使其与措施钢护筒同轴设置；接着将钢筋笼下放至薄壁钢护筒内，并灌注混凝土；当灌注完毕后，则可立即将措施钢护筒完整提拔出进行倒用；上述施工方式，首先由于薄壁钢护筒的抵挡，当措施钢护筒提拔出时，流动性较大土质并不会与混凝土进行混合，无需精准判定混凝土初凝的时机，也无需因混凝土凝固而影响措施钢护筒提出，大大提高了施工便利性；另外由于薄壁钢护筒厚度较薄，成本相比于措施钢护筒大大降低，可作为灌注桩的永久结构，并且混凝土会将薄壁钢护筒的筒壁外撑，抵挡流动性较大土质的挤压，可达到灌注桩的正常成型。
9、优选的，所述导向件包括：朝所述措施钢护筒的长度方向间隔设置的若干排导向轮，同一排所述导向轮的沿周向间隔设置，所述导向轮位于所述措施钢护筒和所述薄壁钢护筒之间；
10、在步骤s2中，在下放薄壁钢护筒的过程中，薄壁钢护筒下放至多个位置均可通过导向轮对其进行导向。
11、通过采用上述技术方案，使得薄壁钢护筒在下放至措施钢护筒内的过程中，可减少薄壁钢护筒与措施钢护筒之间出现碰撞，起到了导向的作用，提高薄壁钢护筒下放的顺畅度和对薄壁钢护筒的保护。
12、优选的，所述导向轮包括：连接杆和滚轮，所述连接杆的一端安装于所述措施钢护筒的内壁、所述滚轮转动式安装于所述连接杆的另一端；所述连接杆自所述措施钢护筒朝内倾斜向下设置，所述滚轮的顶部与所述连接杆朝上的一侧平齐；
13、在步骤s2中，在下放薄壁钢护筒的过程中，持续平稳下放即可，薄壁钢护筒的底端通过导向轮的整体结构导向作用顺利下放。
14、通过采用上述技术方案，当下放薄壁钢护筒的过程中，若薄壁钢护筒的底端发生偏移抵压在导向轮的顶部时，可通过滚轮的顶部与连接杆朝上的一侧平齐而进行导向离开导向轮，使得薄壁钢护筒可继续进行下放，提升对薄壁钢护筒的下放效率。
15、优选的，在步骤s3中，所述施工方法还包括：
16、在地面且对应所述钢护筒处架设安装有调整机构的定位架，通过调整机构，在对薄壁钢护筒内灌注混凝土的过程中，对薄壁钢护筒的位置进行调整，使得措施钢护筒与薄壁钢护筒始终处于同轴状态；
17、所述调整机构包括：若干弧形板、若干气囊和驱动组件，若干所述弧形板沿周向间隔设置，所述弧形板均朝措施钢护筒的长度方向滑移式安装于所述措施钢护筒，所述驱动组件用于驱使所述弧形板滑移；相邻所述弧形板之间形成供所述导向轮穿过的避位间隙；若干所述气囊分别安装于各所述弧形板的内弧面。
18、通过采用上述技术方案，由于在薄壁钢护筒完成下放后，薄壁钢护筒与导向轮之间是存在间隙的，因此当对薄壁钢护筒内灌注混凝土时，薄壁钢护筒会发生偏移，并且可能会出现越往上灌注偏移的幅度则会越大，最终导致灌注桩整体形成倾斜状态；从而在进行对薄壁钢护筒内灌注混凝土的过程中，通过驱动组件驱使弧形板移动至灌注段，再对气囊内通气，使得气囊膨胀，即可对薄壁钢护筒进行扶正调整处理；该结构简单，且能减少刚性接触，调整准确性高。
19、优选的，所述措施钢护筒的内壁开设有滑移槽，所述弧形板的外弧面安装有滑移块，所述滑移块通过所述滑移槽滑移式安装于所述措施钢护筒。
20、通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内滑移，达到了限位作用，使得弧形板沿措施钢护筒移动更加稳定。
21、优选的，所述驱动组件包括：收卷机和拉绳，所述定位架对应各所述弧形板的位置处均固定安装所述收卷机，所述拉绳的一端收卷于所述收卷机、另一端固定安装于所述弧形板。
22、通过采用上述技术方案，当需要将弧形板进行下放时，启动收卷机，对拉绳进行放卷，通过弧形板的自身重力作用使其下放；当需要将弧形板进行提升时，则直接驱动收卷机收卷即可；该方式可满足长距离移动的需求，且结构简单。
23、优选的，所述弧形板的外弧面开设有容纳槽，所述容纳槽沿所述弧形板的长度方向延伸，所述弧形板位于所述容纳槽内安装有抵压板，所述弧形板内安装有用于驱使所述抵压板移动的驱使组件。
24、通过采用上述技术方案，当弧形板下放至一定位置时，通过驱使组件驱使抵压板朝措施钢护筒的方向移动，抵紧措施钢护筒的内部，达到对弧形板的限位，减少出现在对薄壁钢护筒位置调整时出现偏移。
25、优选的，所述驱使组件包括：驱使杆和复位件，所述弧形板内朝所述容纳槽的长度方向间隔开设有滑动槽；所述驱使杆通过所述滑动槽滑移式安装于所述弧形板，所述驱使杆的一端连接于所述抵压板、另一端抵接于所述气囊；所述弧形板对应所述滑动槽的槽壁沿周向开设有所述复位件用于驱使所述驱使杆复位。
26、通过采用上述技术方案，当对气囊充气时，气囊会撑开，因此可推动驱使杆发生滑移，进而带动抵压板移动抵紧措施钢护筒的内壁，减少在对薄壁钢护筒位置调整时出现偏移的情况，该驱动方式无需额外增加动力源即可完成驱使，降低了成本；当完成调整后，气囊泄气缩小，复位件则可驱动驱使杆复位，减少弧形板移动时的阻力。
27、优选的，所述驱使杆靠近所述气囊的一端安装有弧板，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述导向件包括：沿所述措施钢护筒(1)的长度方向间隔设置的若干排导向轮(11)，同一排所述导向轮(11)沿周向间隔设置，所述导向轮(11)位于所述措施钢护筒(1)和所述薄壁钢护筒(2)之间；
3.根据权利要求2所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述导向轮(11)包括：连接杆(111)和滚轮(112)，所述连接杆(111)的一端安装于所述措施钢护筒(1)的内壁、所述滚轮(112)转动式安装于所述连接杆(111)的另一端；所述连接杆(111)自所述措施钢护筒(1)朝内倾斜向下设置，所述滚轮(112)的顶部与所述连接杆(111)朝上的一侧平齐；
4.根据权利要求2所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述施工方法还包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其
6.根据权利要求4所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述驱动组件包括：收卷机(43)和拉绳(44)，所述定位架(3)对应各所述弧形板(41)的位置处均固定安装所述收卷机(43)，所述拉绳(44)的一端收卷于所述收卷机(43)、另一端固定安装于所述弧形板(41)。
7.根据权利要求6所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述弧形板(41)的外弧面开设有容纳槽(414)，所述容纳槽(414)沿所述弧形板(41)的长度方向延伸，所述弧形板(41)位于所述容纳槽(414)内安装有抵压板(415)，所述弧形板(41)内安装有用于驱使所述抵压板(415)移动的驱使组件。
8.根据权利要求7所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述驱使组件包括：驱使杆(416)和复位件(417)，所述弧形板(41)内朝所述容纳槽(414)的长度方向间隔开设有滑动槽(418)；所述驱使杆(416)通过所述滑动槽(418)滑移式安装于所述弧形板(41)，所述驱使杆(416)的一端连接于所述抵压板(415)、另一端抵接于所述气囊(42)；所述弧形板(41)对应所述滑动槽(418)的槽壁沿周向开设有所述复位件(417)用于驱使所述驱使杆(416)复位。
9.根据权利要求8所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述驱使杆(416)靠近所述气囊(42)的一端安装有弧板(413)，所述弧板(413)的内弧面抵接于所述气囊(42)。
10.根据权利要求8所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述复位件(417)包括：限位环(4171)和弹性件(4172)，所述弧形板(41)对应所述滑动槽(418)的槽壁沿周向开设有复位槽(419)，所述限位环(4171)套设固定安装于所述驱使杆(416)；所述弹性件(4172)套设于所述驱使杆(416)，所述弹性件(4172)的一端连接于所述限位环(4171)、另一端连接于所述复位槽(419)靠近所述抵压板(415)的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述导向件包括：沿所述措施钢护筒(1)的长度方向间隔设置的若干排导向轮(11)，同一排所述导向轮(11)沿周向间隔设置，所述导向轮(11)位于所述措施钢护筒(1)和所述薄壁钢护筒(2)之间；
3.根据权利要求2所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述导向轮(11)包括：连接杆(111)和滚轮(112)，所述连接杆(111)的一端安装于所述措施钢护筒(1)的内壁、所述滚轮(112)转动式安装于所述连接杆(111)的另一端；所述连接杆(111)自所述措施钢护筒(1)朝内倾斜向下设置，所述滚轮(112)的顶部与所述连接杆(111)朝上的一侧平齐；
4.根据权利要求2所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，在步骤s3中，所述施工方法还包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述措施钢护筒(1)的内壁开设有滑移槽(12)，所述弧形板(41)的外弧面安装有滑移块(411)，所述滑移块(411)通过所述滑移槽(12)滑移式安装于所述措施钢护筒(1)。
6.根据权利要求4所述的一种用于软弱地质可拔出钢护筒的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述驱动组件包括：收卷机(43)和拉绳(44)，所述定位架(3)对应各所述弧形板(41)的位置处均固定安装所述收卷机(43)，所述拉绳(44)的一端收卷于所述收卷机(43)、另一端固定安装于所述弧形板(41)。
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘云峰，李坛，夏国飞，
申请(专利权)人：中国铁建港航局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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