【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶合板加工，具体涉及一种胶合板加工清洁装置。
技术介绍
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
2、胶合板在生产过程中需要进行打磨等加工操作，进而胶合板表面会堆积灰尘，需要进行后续的清洁操作。
3、传统的胶合板清洁无法适应不同长度的胶合板清洁操作，同时在清洁过程中，持续转动的刷洗装置会导致胶合板不稳定的情况出现，进而影响清洁效果。
4、因此，本使方案特提出一种胶合板加工清洁装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种胶合板加工清洁装置。
2、为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，包括机罩和胶合板，所述机罩内底部的前端和后端均设置有支撑导向机构，所述机罩内部设置有升降台，所述升降台底部两侧均设置有下压机构，所述升降台内部设置有用以驱动两侧所述下压机构的间距调节机构，所述胶合板压紧于所述下压机构和支撑导向机构之间，所述机罩内部中心于所述胶合板的上下侧均设置有喷液管和刷洗辊。
3、优选的，所述下压机构包括支架和下压辊，所述支架安装于所述间距调节机构内部可移动端，所述下压辊转动安装于所述支架的底端，所述下压辊底端滚动压紧于所述胶合板的顶部。
4、优选的，所述支撑导向机构包括安装槽、驱动辊和支撑辊，安装槽设置于所述
5、优选的，所述机罩正面安装有两个减速电机，两个所述减速电机输出端分别与两个所述支撑导向机构内部的所述驱动辊正面一端相对接。
6、优选的，所述间距调节机构包括驱动槽、双轴减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述驱动槽设置于所述升降台内部，所述双轴减速电机安装于所述驱动槽内部中心，所述驱动丝杆有两根转动安装于所述驱动槽的两端，两侧所述驱动丝杆内侧一端分别与所述双轴减速电机两侧输出端相对接，所述螺纹套管有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆上，两侧所述螺纹套管与所述下压机构顶端相对接。
7、优选的，所述机罩正面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与上方所述刷洗辊转动端相对接，两个所述刷洗辊另一端分别与所述机罩背面安装的两个同步轮中心相对接，两个所述同步轮之间张紧有传动皮带。
8、优选的，所述机罩正面安装有清洁液箱，所述清洁液箱侧面安装有加压泵，所述加压泵输出端与所述清洁液箱内部相连通，所述清洁液箱内部出液端分别与两个所述喷液管内部相对接。
9、优选的，所述机罩顶端的中心设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与所述升降台顶部中心相对接。
10、优选的，所述升降台顶部的四个角端均安装有导向柱，四个所述导向柱分别滑动插接于所述机罩内顶部四个角端设置的导向孔内部。
11、优选的，所述机罩内底部中心设置有集液槽，所述机罩内底部设置有排液孔，所述排液孔内侧一端与所述集液槽内部相连通。
12、有益效果
13、本技术的有益效果体现在：
14、1.本技术在使用时，将胶合板于机罩的前端推入，随后启动电动伸缩杆向下推动升降台向下移动，进而使下压机构内部的下压辊压在胶合板表面，随后启动间距调节机构内部的双轴减速电机，进而带动两侧的驱动丝杆转动，进而带动两侧的螺纹套管和下压机构调整间距，使其能够针对不同长度胶合板的下压导向操作，随后启动外侧的两个减速电机，进而带动前后端的支撑导向机构内部的驱动辊，带动胶合板向另一端位移，随后启动加压泵，将清洁液箱内部液体于两个喷液管内部喷出，对胶合板上下面进行清洗，同时启动驱动电机通过另一侧的同步轮和传动皮带带动两个刷洗辊转动，进而对胶合板上下面进行刷洗操作，最终于机罩另一端导出，完成清洁操作。
15、2.本技术通过内部设置的升降台配合下压机构和支撑导向机构，可对有效提升胶合板清洁过程中的稳定性，且和自行进行进料和出料操作，另一方面通过设置的间距调节机构，能够适应不同长度胶合板的清洁固定操作，更加实用。
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1.一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，包括机罩(1)和胶合板(6)，所述机罩(1)内底部的前端和后端均设置有支撑导向机构(7)，所述机罩(1)内部设置有升降台(4)，所述升降台(4)底部两侧均设置有下压机构(5)，所述升降台(4)内部设置有用以驱动两侧所述下压机构(5)的间距调节机构(14)，所述胶合板(6)压紧于所述下压机构(5)和支撑导向机构(7)之间，所述机罩(1)内部中心于所述胶合板(6)的上下侧均设置有喷液管(9)和刷洗辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述下压机构(5)包括支架(15)和下压辊(16)，所述支架(15)安装于所述间距调节机构(14)内部可移动端，所述下压辊(16)转动安装于所述支架(15)的底端，所述下压辊(16)底端滚动压紧于所述胶合板(6)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述支撑导向机构(7)包括安装槽(17)、驱动辊(18)和支撑辊(19)，安装槽(17)设置于所述机罩(1)内底部表面，所述驱动辊(18)转动安装于所述安装槽(17)内最左端，所
4.根据权利要求3所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述机罩(1)正面安装有两个减速电机(2)，两个所述减速电机(2)输出端分别与两个所述支撑导向机构(7)内部的所述驱动辊(18)正面一端相对接。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述间距调节机构(14)包括驱动槽(20)、双轴减速电机(21)、驱动丝杆(22)和螺纹套管(23)，所述驱动槽(20)设置于所述升降台(4)内部，所述双轴减速电机(21)安装于所述驱动槽(20)内部中心，所述驱动丝杆(22)数量为两根，并且转动安装于所述驱动槽(20)的两端，两侧所述驱动丝杆(22)内侧一端分别与所述双轴减速电机(21)两侧输出端相对接，所述螺纹套管(23)数量为两个，并且分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆(22)上，两侧所述螺纹套管(23)与所述下压机构(5)顶端相对接。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述机罩(1)正面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与上方所述刷洗辊(10)转动端相对接，两个所述刷洗辊(10)另一端分别与所述机罩(1)背面安装的两个同步轮(26)中心相对接，两个所述同步轮(26)之间张紧有传动皮带(27)。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述机罩(1)正面安装有清洁液箱(24)，所述清洁液箱(24)侧面安装有加压泵(25)，所述加压泵(25)输出端与所述清洁液箱(24)内部相连通，所述清洁液箱(24)内部出液端分别与两个所述喷液管(9)内部相对接。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述机罩(1)顶端的中心设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端与所述升降台(4)顶部中心相对接。
9.根据权利要求8所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述升降台(4)顶部的四个角端均安装有导向柱(12)，四个所述导向柱(12)分别滑动插接于所述机罩(1)内顶部四个角端设置的导向孔(13)内部。
10.根据权利要求1所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述机罩(1)内底部中心设置有集液槽(28)，所述机罩(1)内底部设置有排液孔(11)，所述排液孔(11)内侧一端与所述集液槽(28)内部相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，包括机罩(1)和胶合板(6)，所述机罩(1)内底部的前端和后端均设置有支撑导向机构(7)，所述机罩(1)内部设置有升降台(4)，所述升降台(4)底部两侧均设置有下压机构(5)，所述升降台(4)内部设置有用以驱动两侧所述下压机构(5)的间距调节机构(14)，所述胶合板(6)压紧于所述下压机构(5)和支撑导向机构(7)之间，所述机罩(1)内部中心于所述胶合板(6)的上下侧均设置有喷液管(9)和刷洗辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述下压机构(5)包括支架(15)和下压辊(16)，所述支架(15)安装于所述间距调节机构(14)内部可移动端，所述下压辊(16)转动安装于所述支架(15)的底端，所述下压辊(16)底端滚动压紧于所述胶合板(6)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述支撑导向机构(7)包括安装槽(17)、驱动辊(18)和支撑辊(19)，安装槽(17)设置于所述机罩(1)内底部表面，所述驱动辊(18)转动安装于所述安装槽(17)内最左端，所述支撑辊(19)有两个分别转动安装于所述安装槽(17)内部右侧。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述机罩(1)正面安装有两个减速电机(2)，两个所述减速电机(2)输出端分别与两个所述支撑导向机构(7)内部的所述驱动辊(18)正面一端相对接。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工清洁装置，其特征在于，所述间距调节机构(14)包括驱动槽(20)、双轴减速电机(21)、驱动丝杆(22)和螺纹套管(23)，所述驱动槽(20)设置于所述升降台(4)内部，所述双轴减速电机(21)安装于所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：高德领，李浩，何卫平，毕磊，徐海标，冯晓东，方慧，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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