【技术实现步骤摘要】
本技术涉及岩棉板生产领域，更具体的说是涉及一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置。
技术介绍
1、岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石或矿渣等为主要原料，经高温融化后，采用四辊离心制棉工艺，将棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。
2、现有的固化装置在岩棉板固化过程中存在一些问题。一方面，加热过程中产生的湿热空气中的水分无法排出，造成固化炉内部湿气太大，应该固化的岩棉板达不到烘干固化要求，降低了岩棉板的固化效率。另一方面，高湿热空气还含有少量酚醛树脂胶，循环过程中酚醛树脂胶无法被分离，粘附在循环管路上容易造成管路损坏，同时还易增加循环管路的风阻，降低固化效率。
3、因此，如何提供一种使用寿命长且烘干固化效率更高、更节能的电磁加热风自循环岩棉板固化装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提供一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置以解决现有技术中无法对固化中的岩棉板进行除湿的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，包括：固化炉、旋风式汽水分离器、风机和电磁感应加热器，所述固化炉内中部设有用于输送岩棉板的岩棉板输送装置，所述固化炉顶部设有出风口，底部设有进风口，所述旋风式汽水分离器通过第一通风管道连接并连通所述固化炉的出风口，所述风机的进风端
4、本技术能够实现的有益效果：电磁感应加热器对管道内的空气进行加热形成高温空气，电磁感应加热器的电热转化效率高达98％以上，加快岩棉板固化速度，同时利于岩棉板受热均匀提高固化效果。在风机作用下高温空气进入固化炉内并穿过岩棉板，产生的湿热空气从固化炉的出风口处流出进入旋风式汽水分离器，自动高效进行汽水分离除湿，减少了热风循环过程中的胶液和水含量，降低循环过程中的风阻，提高岩棉板固化效率，更加节能环保。
5、进一步的，所述旋风式汽水分离器的底部设有浮球式自动排水器，所述浮球式自动排水器连通废水处理装置。
6、进一步的，所述电磁感应加热器包括加热管道、电磁加热控制器和电磁感应线圈，所述加热管道一端连接并连通所述第三通风管道，另一端连接并连通所述第四通风管道；所述电磁感应线圈缠绕在所述加热管道外壁上，所述电磁加热控制器电性连接所述电磁感应线圈。
7、进一步的，所述加热管道的外壁上还设有热敏电阻，所述热敏电阻电性连接所述电磁加热控制器。
8、进一步的，所述加热管道的出风口处内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器电性连接所述电磁加热控制器。
9、进一步的，所述旋风式汽水分离器、所述风机和所述电磁加热控制器均电性连接至外部控制系统。
10、进一步的，所述第一通风管道与所述旋风式汽水分离器的连接处、所述旋风式汽水分离器与所述第二通风管道的连接处及所述第三通风管道与加热管道的连接处、所述加热管道与所述第四通风管道的连接处均采用耐高温法兰连接装置连接；所述风机与第二通风管道的连接处及所述风机与所述第三通风管道的连接处均采用耐高温法兰软连接装置连接。
11、进一步的，所述旋风式汽水分离器和所述风机的外壳，以及所述第一通风管道、所述第二通风管道、所述第三通风管道、所述第四通风管道和所述加热管道的外管壁上均设有保温层。
12、进一步的，所述第一通风管道、第二通风管道、第三通风管道和所述第四通风管道为不锈钢管或镀锌钢管；所述加热管道为高碳钢管。
13、进一步的，所述固化炉的内部依次并列设置有多个相对独立的固化分区，每个所述固化分区的上部均设置有出风口，下部均设置有进风口。
14、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，利用电磁感应加热器、旋风式汽水分离器与风机配合实现余热风自循环，使岩棉板能够均匀固化。电磁感应加热器的电热转化效率高达98％以上，加快了岩棉板固化速度，同时通过旋风式汽水分离器对余热汽水高效自动分离，减少了余热风自循环过程中的胶液，减少了整个自循环风道内的风阻系数，提高岩棉板固化效率。
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1.一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，包括：固化炉（1）、旋风式汽水分离器（2）、风机（3）和电磁感应加热器（4），所述固化炉（1）内中部设有用于输送岩棉板（11）的岩棉板输送装置（10），所述固化炉（1）顶部设有出风口，底部设有进风口，所述旋风式汽水分离器（2）通过第一通风管道（5）连接并连通所述固化炉（1）的出风口，所述风机（3）的进风端通过第二通风管道（6）连接并连通所述旋风式汽水分离器（2）的出风口，所述电磁感应加热器（4）的进风口通过第三通风管道（7）连接并连通所述风机（3）的出风口，所述电磁感应加热器（4）的出风口通过第四管道连接并连通所述固化炉（1）的进风口。
2.根据权利要求1所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述旋风式汽水分离器（2）的底部设有浮球式自动排水器，所述浮球式自动排水器连通废水处理装置。
3.根据权利要求1所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述电磁感应加热器（4）包括加热管道、电磁加热控制器（401）和电磁感应线圈（402），所述加热管道一端连接并连通所述第三通风管道（7）
4.根据权利要求3所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述加热管道的外壁上还设有热敏电阻，所述热敏电阻电性连接所述电磁加热控制器（401）。
5.根据权利要求3所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述加热管道的出风口处内壁上安装有温度传感器（9），所述温度传感器（9）电性连接所述电磁加热控制器（401）。
6.根据权利要求3所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述旋风式汽水分离器（2）、所述风机（3）和所述电磁加热控制器（401）均电性连接至外部控制系统。
7.根据权利要求3所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述第一通风管道（5）与所述旋风式汽水分离器（2）的连接处、所述旋风式汽水分离器（2）与所述第二通风管道（6）的连接处及所述第三通风管道（7）与加热管道的连接处、所述加热管道与所述第四通风管道（8）的连接处均采用耐高温法兰连接装置连接；所述风机（3）与第二通风管道（6）的连接处及所述风机（3）与所述第三通风管道（7）的连接处均采用耐高温法兰软连接装置连接。
8.根据权利要求3所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述旋风式汽水分离器（2）和所述风机（3）的外壳，以及所述第一通风管道（5）、所述第二通风管道（6）、所述第三通风管道（7）、所述第四通风管道（8）和所述加热管道的外管壁上均设有保温层。
9.根据权利要求3所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述第一通风管道（5）、第二通风管道（6）、第三通风管道（7）和所述第四通风管道（8）为不锈钢管或镀锌钢管；所述加热管道为高碳钢管。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述固化炉（1）的内部依次并列设置有多个相对独立的固化分区（101），每个所述固化分区（101）的上部均设置有出风口，下部均设置有进风口。
...【技术特征摘要】
1.一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，包括：固化炉（1）、旋风式汽水分离器（2）、风机（3）和电磁感应加热器（4），所述固化炉（1）内中部设有用于输送岩棉板（11）的岩棉板输送装置（10），所述固化炉（1）顶部设有出风口，底部设有进风口，所述旋风式汽水分离器（2）通过第一通风管道（5）连接并连通所述固化炉（1）的出风口，所述风机（3）的进风端通过第二通风管道（6）连接并连通所述旋风式汽水分离器（2）的出风口，所述电磁感应加热器（4）的进风口通过第三通风管道（7）连接并连通所述风机（3）的出风口，所述电磁感应加热器（4）的出风口通过第四管道连接并连通所述固化炉（1）的进风口。
2.根据权利要求1所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述旋风式汽水分离器（2）的底部设有浮球式自动排水器，所述浮球式自动排水器连通废水处理装置。
3.根据权利要求1所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述电磁感应加热器（4）包括加热管道、电磁加热控制器（401）和电磁感应线圈（402），所述加热管道一端连接并连通所述第三通风管道（7），另一端连接并连通第四通风管道（8）；所述电磁感应线圈（402）缠绕在所述加热管道外壁上，所述电磁加热控制器（401）电性连接所述电磁感应线圈（402）。
4.根据权利要求3所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述加热管道的外壁上还设有热敏电阻，所述热敏电阻电性连接所述电磁加热控制器（401）。
5.根据权利要求3所述的一种电磁加热风自循环岩棉板固化装置，其特征在于，所述加热管道的出风口处内壁上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，王靖然，史鑫，张欣，王进，张银国，张沛源，
申请(专利权)人：张勇，
类型：新型
国别省市：
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