【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机罩边缘修整，更具体地说，它涉及一种叉车机罩生产用边缘修整装置。
技术介绍
1、叉车机罩是叉车上的一个重要部件，其主要作用是覆盖发动机并封闭车身内部空间，同时也用于安装驾驶员座椅，叉车机罩通常需要具备一定的强度和耐用性，以保护发动机免受外界影响，同时也为驾驶员提供操作时的座椅支撑，叉车机罩的材质有铁质、玻璃钢和塑脂等，这些材料的选择取决于所需的强度、耐久性、成本效益和特定应用的要求。
2、通过铸造工艺制造的机罩，铸造后的边缘需要清理和修整以去除多余的材料或毛刺，目前的人工修整方法为使用锉刀、砂纸或打磨机等工具进行手工修整，去除边缘的毛刺或不平整部分，机器修整方法为在冲压过程中对叉车机罩的边缘进行折边处理，以形成所需的边缘形状和尺寸。
3、而冲压修整时，需要人员手动控制冲压刀，对不同长度和宽度的叉车机罩进行定位和修整边缘，设备无法自动测量出叉车机罩的长度和宽度，并根据测出的长度和宽度，自动对叉车机罩的边缘进行修整，导致叉车机罩的修整效率降低，降低了叉车机罩的整体产量。
4、在叉车机罩在修整边缘前，需工作人员事先调整夹具对叉车机罩进行夹持，由于叉车机罩长度和宽度不一，工作人员需不断对夹具进行调整，导致夹持效率降低，且手动夹持无法准确的控制夹持力，当夹持力过大时容易对叉车机罩造成损伤，夹持力过小时容易使叉车机罩在修整时出现晃动。
5、因此设计一种自动测量修整和自动夹持的叉车机罩生产用边缘修整装置是很有必要的。
技术实现思路
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2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种叉车机罩生产用边缘修整装置，包括支撑机构、传动机构、冲压机构、两组打磨机构、夹持机构、四组清理机构、控制箱，所述支撑机构包括底座，所述底座的内部设有十字槽，所述控制箱固定连接于底座的一侧，所述控制箱的内部设有控制模块和检测模块，所述底座的上方左右两侧分别固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧固定连接有承板。
3、本专利技术进一步设置为：所述传动机构设于承板的一侧，所述传动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定连接于承板的上侧，所述第一液压缸的输出端贯穿承板且固定连接有滑板，每个所述支撑板的一侧均固定连接有滑轨，每个所述滑轨的外侧均滑动连接有滑座，所述滑座的上侧固定连接有滑板。
4、本专利技术进一步设置为：所述冲压机构设于滑板的下侧，所述冲压机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于滑板的下侧，所述第一电机的输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的内部固定连接有双头气缸，所述双头气缸的两个输出端均贯穿旋转柱且分别固定连接有固定块，两个所述固定块的上侧均固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均贯穿固定块且分别固定连接有第二夹块和第一夹块，所述第二夹块和第一夹块的下侧均固定连接有压刀，所述第一夹块的一侧固定连接有第一激光传感器，所述第二夹块的一侧固定连接有第二激光传感器。
5、通过第一激光传感器和第二激光传感器检测第一夹块和第二夹块的夹持面分别与叉车机罩两个侧面的水平距离值，从而自动控制两个压刀到达叉车机罩的指定修整区域进行冲压，此过程无需人工输入叉车机罩尺寸和人工控制压刀进行冲压，达到了自动测量冲压的效果，提高了叉车机罩的生产效率。
6、本专利技术进一步设置为：两组所述打磨机构分别设于第一夹块和第二夹块的一侧，两组所述打磨机构包括两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆分别固定连接于第二夹块和第一夹块的一侧，两个所述第一电动推杆的输出端均固定连接有u形块，两个所述u形块分别与第二夹块、第一夹块滑动连接，两个所述u形块的一侧均固定连接有第二电机，两个所述u形块的内部均轴承连接有连接板，两个所述第二电机的输出端均贯穿u形块且与连接板固定连接。
7、通过第一电动推杆输出端的伸缩和第二电机输出端的转动，从而控制磨盘在需要打磨的区域进行移动，第三电机输出端的旋转控制磨盘对叉车机罩的冲压面进行打磨，进而使叉车机罩的边缘在冲压结束后，磨盘第一时间对叉车机罩的冲压面进行自动打磨，无需人员拆下再进行手动打磨，达到了叉车机罩打磨效率高和生产效率高的效果。
8、本专利技术进一步设置为：两个所述连接板的另一侧均固定连接有第三电机，两个所述第三电机的输出端均依次固定连接有风扇和磨盘。
9、通过磨盘对叉车机罩的冲压面进行打磨的同时，风扇将粘在叉车机罩冲压面的粉尘吹离，有效防止了出现粉尘粘在叉车机罩冲压面的现象，后续无需工作人员再进行清理，缩短了叉车机罩的生产时间，提高了叉车机罩的生产效率。
10、本专利技术进一步设置为：所述控制模块与第一液压缸、第一电机、第二液压缸、双头气缸、第一电动推杆、第二电机、第三电机信号连接，所述检测模块与第一激光传感器、第二激光传感器信号连接。
11、本专利技术进一步设置为：所述夹持机构设于底座的内部，所述夹持机构包括十字块，所述十字块固定连接于底座的内部，所述十字块的两侧分别固定连接有第四电机和第五电机，所述第四电机的输出端贯穿十字块且固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的另一端与十字块轴承连接，所述第五电机的输出端贯穿十字块且固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的另一端与十字块轴承连接，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的两端螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹。
12、本专利技术进一步设置为：所述第一螺纹柱的左旋螺纹和右旋螺纹的外侧均螺纹连接有第二夹板，所述第二螺纹柱的左旋螺纹和右旋螺纹的外侧均螺纹连接有第一夹板，所述第一螺纹柱的两侧和第二螺纹柱的两侧均设有导滑柱，所述导滑柱与十字块固定连接，所述导滑柱与第一夹板、第二夹板滑动连接，所述第一夹板和第二夹板的一侧均固定连接有压力传感器。
13、通过压力传感器检测第一夹板和第二夹板夹持面对叉车机罩内壁的压力值，从而准确的控制两个第一夹板和两个第二夹板对叉车机罩的四个内壁的夹持力，自动对叉车机罩进行适当的夹持，有效防止了夹持力过大或夹持力过小的现象，达到了自动调节夹持力的效果。
14、本专利技术进一步设置为：四组所述清理机构均匀设于十字块的上侧，所述清理机构包括定位块，四个所述定位块分别固定连接于每个第一夹板和第二夹板的一侧，所述第一夹板和第二夹板的内部均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有滑齿块，所述滑齿块的两侧分别啮合连接有第一齿轮和第二齿轮。
15、本专利技术进一步设置为：所述第一齿轮和第二齿轮的上端均与定位块轴承连接，所述第一齿轮和第二齿轮的下端均固定连接有转块，所述转块的一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有毛刷。
16、通过第二电动推杆输出端的伸缩控制毛刷敞开或闭合，使毛刷在不工作时进行收缩，避免了与其他机构发生干涉，且第一夹板和第二夹板不仅能够对叉车机罩进行夹持，还能间接带动毛刷清理粉尘，第三电动推杆并根据叉车机罩的长度，自动控制毛刷伸出到指定区域进行清理，达到了清理效率高和清理位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、传动机构（2）、冲压机构（3）、两组打磨机构（4）、夹持机构（5）、四组清理机构（6）、控制箱（7），所述支撑机构（1）包括底座（11），所述底座（11）的内部设有十字槽（111），所述控制箱（7）固定连接于底座（11）的一侧，所述控制箱（7）的内部设有控制模块和检测模块，所述底座（11）的上方左右两侧分别固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的上侧固定连接有承板（13）；
2.根据权利要求1所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：两组所述打磨机构（4）分别设于第一夹块（37）和第二夹块（35）的一侧，两组所述打磨机构（4）包括两个第一电动推杆（41），两个所述第一电动推杆（41）分别固定连接于第二夹块（35）和第一夹块（37）的一侧，两个所述第一电动推杆（41）的输出端均固定连接有U形块（42），两个所述U形块（42）分别与第二夹块（35）、第一夹块（37）滑动连接，两个所述U形块（42）的一侧均固定连接有第二电机（43），两个所述U形块（42）的内部均轴承连接有连接板（44），两个
3.根据权利要求2所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：两个所述连接板（44）的另一侧均固定连接有第三电机（45），两个所述第三电机（45）的输出端均依次固定连接有风扇（46）和磨盘（47）。
4.根据权利要求3所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：所述控制模块与第一液压缸（23）、第一电机（31）、第二液压缸（33）、双头气缸（38）、第一电动推杆（41）、第二电机（43）、第三电机（45）信号连接，所述检测模块与第一激光传感器（371）、第二激光传感器（351）信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：所述夹持机构（5）设于底座（11）的内部，所述夹持机构（5）包括十字块（57），所述十字块（57）固定连接于底座（11）的内部，所述十字块（57）的两侧分别固定连接有第四电机（51）和第五电机（52），所述第四电机（51）的输出端贯穿十字块（57）且固定连接有第二螺纹柱（56）。
6.根据权利要求5所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：所述第二螺纹柱（56）的另一端与十字块（57）轴承连接，所述第五电机（52）的输出端贯穿十字块（57）且固定连接有第一螺纹柱（55），所述第一螺纹柱（55）的另一端与十字块（57）轴承连接，所述第一螺纹柱（55）和第二螺纹柱（56）的两端螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于： 所述第一螺纹柱（55）的左旋螺纹和右旋螺纹的外侧均螺纹连接有第二夹板（54），所述第二螺纹柱（56）的左旋螺纹和右旋螺纹的外侧均螺纹连接有第一夹板（53），所述第一螺纹柱（55）的两侧和第二螺纹柱（56）的两侧均设有导滑柱（59），所述导滑柱（59）与十字块（57）固定连接，所述导滑柱（59）与第一夹板（53）、第二夹板（54）滑动连接，所述第一夹板（53）和第二夹板（54）的一侧均固定连接有压力传感器（58）。
8.根据权利要求7所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：四组所述清理机构（6）均匀设于十字块（57）的上侧，所述清理机构（6）包括定位块（61），四个所述定位块（61）分别固定连接于每个第一夹板（53）和第二夹板（54）的一侧，所述第一夹板（53）和第二夹板（54）的内部均固定连接有第二电动推杆（62），所述第二电动推杆（62）的输出端固定连接有滑齿块（65），所述滑齿块（65）的两侧分别啮合连接有第一齿轮（63）和第二齿轮（64）。
9.根据权利要求8所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：所述第一齿轮（63）和第二齿轮（64）的上端均与定位块（61）轴承连接，所述第一齿轮（63）和第二齿轮（64）的下端均固定连接有转块（66）。
10.根据权利要求9所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：所述转块（66）的一侧固定连接有第三电动推杆（67），所述第三电动推杆（67）的输出端固定连接有毛刷（68）。
...【技术特征摘要】
1.一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、传动机构（2）、冲压机构（3）、两组打磨机构（4）、夹持机构（5）、四组清理机构（6）、控制箱（7），所述支撑机构（1）包括底座（11），所述底座（11）的内部设有十字槽（111），所述控制箱（7）固定连接于底座（11）的一侧，所述控制箱（7）的内部设有控制模块和检测模块，所述底座（11）的上方左右两侧分别固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的上侧固定连接有承板（13）；
2.根据权利要求1所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：两组所述打磨机构（4）分别设于第一夹块（37）和第二夹块（35）的一侧，两组所述打磨机构（4）包括两个第一电动推杆（41），两个所述第一电动推杆（41）分别固定连接于第二夹块（35）和第一夹块（37）的一侧，两个所述第一电动推杆（41）的输出端均固定连接有u形块（42），两个所述u形块（42）分别与第二夹块（35）、第一夹块（37）滑动连接，两个所述u形块（42）的一侧均固定连接有第二电机（43），两个所述u形块（42）的内部均轴承连接有连接板（44），两个所述第二电机（43）的输出端均贯穿u形块（42）且与连接板（44）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：两个所述连接板（44）的另一侧均固定连接有第三电机（45），两个所述第三电机（45）的输出端均依次固定连接有风扇（46）和磨盘（47）。
4.根据权利要求3所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：所述控制模块与第一液压缸（23）、第一电机（31）、第二液压缸（33）、双头气缸（38）、第一电动推杆（41）、第二电机（43）、第三电机（45）信号连接，所述检测模块与第一激光传感器（371）、第二激光传感器（351）信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种叉车机罩生产用边缘修整装置，其特征在于：所述夹持机构（5）设于底座（11）的内部，所述夹持机构（5）包括十字块（57），所述十字块（57）固定连接于底座（11）的内部，所述十字块（57）的两侧分别固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈柳波，沈涛成，薛涛，王小波，
申请(专利权)人：江苏常灵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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