【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子元器件制造，更具体地说，它涉及一种采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法及制得的电感器。
技术介绍
1、随着科技的发展，对电感元器件的性能要求越来越高，特别是在精密电子、汽车电子、通讯技术等领域。现有一体成型电感器成型工艺是用铁氧体合金粉末和线圈经过热压工艺形成一体结构。热压成型的具体操作为将绕好的线圈放置在热压机模具中，然后将铁氧粉热压在线圈上，通过热压成型制得一体成型的电感器，但是该方法存在以下缺点：1）、线圈绝缘破损问题：在热压成型时，铁氧体磁粉对线圈施加高压力，导致漆膜破裂，损害线圈绝缘性；2）、磁体开裂：粉末一体成型电感的内部裂纹通常出现在线圈周围和产品中柱，导致特性失效、电感异音及产品开裂失效；3）、热压成型是根据模具形状成型，形状单一，需要改变形状时，则需要跟换模具。
2、为了解决现有材料和工艺的缺陷，满足精密电子、汽车电子、通讯技术等领域对高可靠性电感器件的需求，需要提供一种新的一体成型工艺以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决目前热压成型导致漆膜破裂、磁体开裂和更换模具的问题，本申请提供一种采用高磁导率复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法及制得的电感器。
2、第一方面，本申请提供一种采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，采用如下的技术方案：
3、一种采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，包括以下步骤：
4、s1、制备高磁导率复合磁流体：将铁氧体粉末与粘结剂、分散剂混合后制得复合磁
5、s2、将由高导电性金属线材绕制得到的电感线圈清洗干燥；
6、s3、将步骤s2中的电感线圈放置于注塑模具中，然后将步骤s1中除杂后的复合磁流体通过注塑注入模具中，制得电感器。
7、通过采用上述技术方案，本申请中将铁氧体粉末与粘结剂和分散剂混合，确保了复合磁流体的磁性能和成型性，然后球磨使得复合磁流体中颗粒达到分散效果和粒径调节，然后再除杂，提高磁流体的纯度和稳定性；另外对电感线圈清洗去除线圈表面的油污和杂质，然后干燥防止水分影响绝缘层，然后通过复合磁流体注入模具中包覆线圈，可以确保磁流体均匀、紧密得包裹在线圈周围，从而有效避免磁体开裂现象，确保电感器的稳定性和一致性，而且也解决了传统热压工艺中由于高压力造成的线圈漆膜破裂问题，提高产品的可靠性和耐用性，最终制得电感器具有优良的电感性能和稳定性，适用于精密电子、汽车电子和通讯技术等高要求领域。另外本申请中提供的注塑成型工艺可以成型任何形状和异形电感器，增加了设计的灵活性，而且制备工艺流程简化，提升生产效率，降低生产成本。
8、可选的，所述复合磁流体原料中，各原料添加量如下：铁氧体粉末91-95份，粘结剂4-6份，分散剂1-3份。
9、通过采用上述技术方案，将复合磁流体采用上述配比的时候，尤其是对于粘结剂添加量的控制，使得复合磁流体具有优异的流动性，从而实现注塑成型工艺。
10、可选的，所述粘结剂选用石蜡。
11、通过采用上述技术方案，粘结剂选用石蜡的时候，石蜡熔点较低，可以在较低温度就被熔化，从而实现对于铁氧体粉的粘结流动，实现注塑成型，而且熔融态的石蜡温度较低，注塑成型时不会使得线圈保护膜融化。
12、可选的，所述分散剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、木质素磺酸盐、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸中的一种或多种。
13、通过采用上述技术方案，选用上述分散剂更加有助于提高石蜡与铁氧粉体的分散均匀性，有助于提高复合磁流体的磁导率性能。
14、可选的，所述粘结剂包括质量比为1:（0.4-0.6）的石蜡与磁性聚合物微胶囊，其中磁性聚合物微胶囊包括由内向外依次设置的芯材、内包衣层和外包衣层，所述芯材包括氰化铁配合物和镍-铁复合粉，所述内包衣层壁材包括乙烯基二茂铁-丙烯酸酯聚合物，所述外包衣层壁材包括copna树脂和聚酰胺树脂。
15、通过采用上述技术方案，当粘结剂选用石蜡的时候，由于石蜡作为非磁性材料会稀释铁氧粉体的磁性成分导致整体混合物中磁性物质浓度降低，从而降低整体磁导率；另外在石蜡与铁氧粉体界面处存在的界面效应会阻碍磁场的传播和磁矩的排列，从而降低整体磁导率，另外在混合过程中，铁氧粉体的颗粒被石蜡分隔开，导致颗粒间距增大，影响磁矩之间相互作用，从而降低磁导率。
16、因此本申请中粘结剂选用石蜡与磁性聚合物微胶囊，如此既可以利用石蜡的粘接熔融流动性实现复合磁流体的注塑成型，而且聚合物的微胶囊包衣材料以聚酰胺树脂以及丙烯酸单体共聚得到的聚合物，可以进一步改善石蜡的流动性，使得石蜡的固溶体浓度变细，从而改善其流动性，最终制得的复合磁流体的流动性更好，更加有利于注塑成型。
17、而且磁性聚合物微胶囊也可以形成熔体实现复合磁流体的注塑成型，而且磁性聚合物微胶囊中芯材中镍-铁复合粉的镍可以与乙烯基化二茂铁类聚合物中的碳碳双键形成络合物，再配合乙烯基化二茂铁类聚合物，使得制得的聚合物微胶囊表现出一定的磁性，再结合氰化铁配合物的磁性，使得磁性聚合物微胶囊熔融后形成流体实现复合磁流体注塑成型过程中，聚酰胺熔融时上述铁和镍与上述高分子聚合物形成化学络合也随之流动，在被分散开的铁氧粉体颗粒之间形成磁传导作用，最后发现磁性聚合物微胶囊的添加使得复合磁流体不仅具有优异的流动性，实现注塑成型，而且还具有优异的磁导率性能，最终制得电感器的电感性能更优。
18、可选的，所述乙烯基二茂铁-丙烯酸酯聚合物通过以下方法制得：
19、1）、在四氢呋喃中加入乙烯基二茂铁、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、马来酸酐和引发剂，搅拌混合，制得单体混合物；
20、2）、在单体混合物中加入稳定剂和二甲基丙烯酸乙二醇酯，然后在80-90℃下反应2-3h，然后停止加热，冷却至室温后离心、水洗，制得乙烯基二茂铁-丙烯酸酯聚合物。
21、通过采用上述技术方案，首先在四氢呋喃中加入乙烯基二茂铁单体以及丙烯酸酯类单体，然后在引发剂作用下，乙烯基二茂铁与甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺等乙烯基单体聚合形成聚合物主链，马来酸酐单体中含有两个不饱和双键，通过与甲基丙烯酸甲酯聚合接枝在聚合物主链上，从而使得最终乙烯基二茂铁-丙烯酸酯聚合物中含有不饱和双键，可以与镍-铁复合粉形成络合作用，实现磁性颗粒在聚合物上的引入，而且由于丙烯酸酯聚合物也具有低熔点粘性的特点，使得该聚合物也有助于铁氧粉体的注塑成型，同时又提高复合磁流体的磁导性能。
22、可选的，乙烯基二茂铁-丙烯酸酯聚合物制备时，各原料按照以下重量份添加：
23、四氢呋喃10-20份、乙烯基二茂铁15-25份、甲基丙烯酸甲酯15-25份、丙烯酰胺10-15份、马来酸酐15-20份、引发剂1-3份、稳定剂1-3份和二甲基丙烯酸乙二醇酯3-5份。
24、通过采用上述技术方案，通过对于上述各原料的控制，尤其是各单体添加量的控制，最终制得特殊大分子结构的聚合物在具有更好流动性的同时具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于：所述复合磁流体原料中，各原料添加量如下：铁氧体粉末91-95份，粘结剂4-6份，分散剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于：所述分散剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、木质素磺酸盐、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于：所述乙烯基二茂铁-丙烯酸酯聚合物通过以下方法制得：
5.根据权利要求4所述的采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于：乙烯基二茂铁-丙烯酸酯聚合物制备时，各原料按照以下重量份添加：
6.根据权利要求1所述的采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于：所述氰化铁配合物通过以下方法制得：
7.根据权利要求1所述的采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于：所述磁性聚合物微胶囊通过
8.根据权利要求2所述的采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于：所述复合磁流体中还添加有1-3重量份芳香醛。
9.通过如权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的电感器。
...【技术特征摘要】
1.一种采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于：所述复合磁流体原料中，各原料添加量如下：铁氧体粉末91-95份，粘结剂4-6份，分散剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于：所述分散剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、木质素磺酸盐、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的采用复合磁流体一体注塑成型制备电感器的方法，其特征在于：所述乙烯基二茂铁-丙烯酸酯聚合物通过以下方法制得：
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，姚林杰，张长春，蒋伟，
申请(专利权)人：株洲宏达磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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