【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氢氧化钠溶液配置，尤其涉及一种氢氧化钠溶液配置用自动上料装置。
技术介绍
1、在氢氧化钠溶液的配置中，通常需要先将原料放入搅拌罐中，然后加入去离子水进行搅拌混合，最后排出进行配比。
2、但在前述的现有技术中，氢氧化钠原料在配置时，需要人工将编织袋打开，然后投入搅拌罐进行搅拌，无法完成自动上料，编织袋通常较重，若配置氢氧化钠溶液的量大，则十分影响加工效率，同时增加了人工的劳动强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氢氧化钠溶液配置用自动上料装置，解决了现有技术中氢氧化钠原料在配置时，需要人工将编织袋打开，然后投入搅拌罐进行搅拌，无法完成自动上料，编织袋通常较重，若配置氢氧化钠溶液的量大，则十分影响加工效率，同时增加了人工的劳动强度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种氢氧化钠溶液配置用自动上料装置，包括第一支架、驱动单元、上升架、两个滑槽、两个第一滑块、滑动架、第一气缸、两个第二气缸、两个穿刺杆、多个限位块、切割单元、两个转板、开合单元、漏斗、下料通道、搅拌罐、第二支架和分配单元，所述驱动单元设置于所述第一支架上，所述上升架设置于所述驱动单元上，两个所述滑槽均与所述第一支架固定连接，并依次分布在所述第一支架的内部，两个所述第一滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述滑动架与两个所述第一滑块固定连接，并位于两个所述第一滑块的下方，所述第一气缸与所述第一支架固定连接，并位于所述第一支架的内部，所述第一气缸的输出端与所述滑动架固
3、其中，所述氢氧化钠溶液配置用自动上料装置还包括过滤网、推出单元、收集框和收集箱，所述过滤网与所述漏斗拆卸连接，并位于所述漏斗的下方，所述推出单元设置于所述下料通道的上方，所述收集框与所述下料通道固定连接，并位于所述下料通道远离所述推出单元的一侧，所述收集箱安放在所述收集框的下方。
4、其中，所述驱动单元包括电机、驱动轴、两个换向器、两个螺纹杆和四个导杆，所述电机与所述第一支架固定连接，并位于所述第一支架的上方，两个所述换向器依次设置于所述第一支架的上方，所述驱动轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述驱动轴的另一端依次与对应的所述换向器连接，两个所述螺纹杆的一端均贯穿所述第一支架的内顶壁，并与对应的所述换向器连接，两个所述螺纹杆的另一端与所述第一支架的内底壁转动连接，所述上升架与两个所述螺纹杆相互适配，四个所述导杆依次设置于所述第一支架的内部，所述上升架分别与对应的所述导杆滑动连接。
5、其中，所述切割单元包括第三气缸、第二滑块、滑轨和刀片，所述第三气缸与所述第一支架固定连接，并位于所述第一支架的内部，所述第三气缸的输出端与所述第二滑块固定连接，所述滑轨与所述滑动架固定连接，并位于所述滑动架的上方，所述第二滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑动架具有开槽，所述刀片的一端与所述第二滑块固定连接，并位于所述第二滑块的一侧，所述刀片的另一端贯穿所述开槽，所述刀片与所述开槽相互适配。
6、其中，所述开合单元包括第四气缸、两个连杆和两个转轴，所述第四气缸和所述第四气缸的输出端均与对应的所述连杆的一端转动连接，两个所述连杆的另一端分别与对应的所述转轴固定连接，两个所述转板分别与对应的所述转板固定连接，并对称分布在所述滑动架的下方。
7、其中，所述推出单元包括壳体、第五气缸、推板和两个辅助杆，所述壳体与所述下料通道固定连接，并位于所述下料通道的上方，所述第五气缸与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，所述第五气缸的输出端贯穿所述壳体，并与所述推板固定连接，所述推板位于两个所述转板的上方，两个所述辅助杆的一端均与所述推板固定连接，两个所述辅助杆的另一端均贯穿所述壳体，并位于所述壳体的内部。
8、其中，所述分配单元包括泵体、分配箱、隔板、两个浓度传感器、出液管、第一三通阀、两个第一分配管、第二三通阀、两个第二分配管和收集管，所述分配箱安放在所述搅拌罐的下方，所述隔板与所述分配箱固定连接，并位于所述分配箱的内部，两个所述浓度传感器分别设置于所述隔板的两侧，所述出液管的两端分别与所述搅拌罐的下方和所述第一三通阀连通，两个所述第一分配管的两端分别与所述分配箱和所述第一三通阀连通，两个所述第一分配管对称分布在所述隔板的两侧，所述第二三通阀设置于所述分配箱的上方，两个所述第二分配管的一端均与所述分配箱连通，并分别位于所述隔板的两侧，两个所述第二分配管的另一端均与所述第二三通阀连通，所述泵体设置于所述分配箱的上方，所述收集管的两端分别与所述第二三通阀和所述泵体连通，所述分配箱具有两个投放口。
9、本专利技术的一种氢氧化钠溶液配置用自动上料装置，首先启动所述第一气缸，带动所述滑动架移动到所述第一支架的内部，此时所述驱动单元启动，带动所述上升架上移，使得多个所述氢氧化钠原料上移，所述氢氧化钠原料位于所述滑动架的内部，所述氢氧化钠原料外部有编织袋包裹，此时启动所述第二气缸，带动所述穿刺杆穿过所述限位块，并插入所述氢氧化钠原料的内部，进而将所述氢氧化钠原料限位固定，此时所述限位块对所述穿刺杆起到支撑作用，然后所述第一气缸再次启动，使得整个所述滑动架移动到所述漏斗的上方，此时所述开合单元启动，带动两个所述转板转动，打开所述漏斗，然后所述切割单元启动，将所述氢氧化钠原料的编织袋割破，所述氢氧化钠原料向下掉落，经过所述漏斗，掉落在所述下料通道，进而进入所述搅拌罐，此时启动所述搅拌罐，同时在所述搅拌罐内加入去离子水进行混合，此时无需特意考虑配比问题，混合完成后，所述开合单元关闭两个所述转板，然后所述搅拌罐将混合的溶液输送到所述分配单元进行分配，得到需要的氢氧化钠溶液比例，通过上述结构设置，无需人工手动上料，同时可一次性将整个编织袋的所述氢氧化钠原料进行上料，上料效率高，大大减轻人工劳动强度。
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1.一种氢氧化钠溶液配置用自动上料装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的氢氧化钠溶液配置用自动上料装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的氢氧化钠溶液配置用自动上料装置，其特征在于，
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7.如权利要求6所述的氢氧化钠溶液配置用自动上料装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钠溶液配置用自动上料装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的氢氧化钠溶液配置用自动上料装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的氢氧化钠溶液配置用自动上料装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的氢氧化钠溶液配置用...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚智勇，张林，罗昇，
申请(专利权)人：重庆衍裕机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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