【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型管材加工领域，尤其是涉及一种用于铝型材的打孔设备。
技术介绍
1、塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受；
2、对塑料管材进行开孔时，需要使用到开孔设备，目前的开孔设备对管材进行开孔处理时，对管材上的打孔数量较为单一，而且，需要人工对管材进行添料和取料，增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种用于铝型材的打孔设备。
2、本专利技术提供的一种用于铝型材的打孔设备采用如下的技术方案：
3、一种用于铝型材的打孔设备，包括支撑架台，所述支撑架台的顶部设置有第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，位于所述第二压紧机构和第三压紧机构之间设置有对管材进行打孔的打孔机构，所述支撑架台上位于第一压紧机构处安装有送料机构，所述支撑架台的顶部位于第三压紧机构处设置有夹料机构，所述夹料机构与导料机构之间结合将管材移送到移动推座处，所述夹料机构的下方还安装有驱料机构，其驱料机构带动移动推座进行移动，所述支撑架台上还设置有带动第一压紧机构进行移动的推动机构；
4、所述打孔机构包括用于对第一固定盘进行支撑的支架座，所述第一固定盘的外壁上安装有第二固定块，所述第二固定块的一端安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端与推动齿座之间固定安装，所述推动齿座上的齿槽与齿轮之间啮合安装，所述齿轮与第一固定盘之间转动安装，所述齿轮的一端与第二固定盘之间固
5、每个所述打孔组件包括安装在第二固定盘外壁上的连接座，所述连接座上安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端与电机座之间固定连接，所述电机座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与电机头之间固定安装，所述电机头与钻孔杆之间相安装，对应的所述电机座的外壁上设置有滑块，其滑块在第二固定盘上开设的对应的滑槽中移动；
6、所述导料机构包括安装在支撑架台顶部的l形支座，所述l形支座的一端与第二导料框之间固定安装，所述第二导料框的l形支座的顶部安装有第十二气缸，所述第十二气缸的输出端与安装在第一导料框上的凸出块相连接，所述第一导料框和第二导料框的外壁上分别设置有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块上设置有限位条，所述限位条的一端穿出第二顶块上开设的对应的通槽，所述第一导料框的两端设置有第十一气缸，所述第十一气缸的输出端与接料块之间固定安装，所述接料块的顶部开设有弧形状的接料槽；
7、所述驱料机构包括推座，所述推座的一侧壁上设置有第十气缸，所述第十气缸的输出端与l形框之间固定连接，所述l形框的一侧壁上设置有弹簧扣，其弹簧扣对移动推座进行扣合，所述移动推座的顶部放置有接料框，所述接料框的顶部开设有多个堆料槽。
8、优选的，所述送料机构包括存料框，所述存料框的内侧面为倾斜面，所述存料框的一端设置有支撑侧边，所述支撑侧边的一端凸边上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杆的一端相连接，所述第一丝杆的另一端通过轴承与支撑侧边另一端凸边上的轴承座相安装，所述第一丝杆与第一丝套块之间适配安装，所述第一丝套块上连接有支杆，且支杆的一端穿出支撑侧边上开设的开槽与推块之间固定连接，所述推块在存料框上开设的对应的送料槽内移动；
9、优选的，所述存料框的框边上开设的螺孔与螺杆之间适配安装，且螺杆的一端通过轴承与限位板一侧壁上安装的轴承座相安装。
10、优选的，所述推动机构包括支撑架台内壁上安装安装第一固定块，所述第一固定块上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与安装在第一支撑座底部安装的定位座之间相安装，所述支撑架台的顶部固定安装有两个凸块，在两个凸块之间固定连接有导向杆，所述导向杆穿出安装在第一支撑座底部设置的导向块上开设的通孔。
11、优选的，所述第一压紧机构包括第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定连接有两个对称的第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端与第一顶座之间固定安装，所述第一顶座的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第一压紧座之间相安装，所述第一支撑杆上设置有第二压紧座，两根所述第一支撑杆还穿出第一压紧座上开设的对应的通孔，所述第一压紧座和第二压紧座上开设有第一压紧槽。
12、优选的，所述第二压紧机构包括安装在支撑架台顶部的第二支撑座，所述第二支撑座的顶部设置有两根第二支撑杆，两根所述第二支撑杆的顶端与第二顶座之间固定安装，所述第二顶座的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与第三压紧座之间相安装，两根所述第二支撑杆上还设置有第四压紧座，两根所述第二支撑杆还穿出第三压紧座上开设的对应的通孔，所述第三压紧座和第四压紧座上开设有第二压紧槽。
13、优选的，所述第三压紧机构包括安装在支撑架台顶部的第三支撑座，所述第三支撑座的顶部设置有两根第三支撑柱，两根所述第三支撑柱的顶端与第三顶座之间固定安装，所述第三顶座的顶部安装有第六气缸，所述第六气缸的输出端与第五压紧座之间固定安装，两根所述第三支撑柱上设置有第六压紧座，两根所述第三支撑柱还穿出第五压紧座上开设的对应的通孔，所述第五压紧座和第六压紧座上开设有第三压紧槽。
14、优选的，所述夹料机构包括在所述支撑架台侧壁上安装的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆的一端相连接，所述第二丝杆的一端通过轴承与另一侧壁上安装的轴承座相安装，所述第二丝杆还与l形座上开设的螺孔之间适配安装，所述l形座的一端与第四顶座之间固定安装，所述第四顶座的顶部安装有第七气缸，所述第七气缸的输出端与卡座，所述卡座底部安装有对称的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上安装有第八气缸，所述第八气缸的输出端与第一卡块之间固定安装，所述第二连接块上安装有第九气缸，所述第九气缸的输出端与第二卡块之间固定安装，所述第一卡块和第二卡块的顶部设置有凸缘，所述凸缘上开设的通孔中穿过有定位杆，所述定位杆的两端连接在第一连接块和第二连接块之间，所述第一卡块和第二卡块上开设有弧形状的卡槽。
15、综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：
16、1、本专利技术在打孔机构上设置有四组打孔组件，在打孔组件中设置有连接座，在连接座上安装有第五气缸，第五气缸带动电机座进行移动，在电机座上安装有驱动电机，驱动电机带动钻孔杆进行转动，对管材进行打孔处理，而在第一固定盘上安装有第二固定块，在第二固定块上安装有第四气缸，第四气缸带动推动齿座进行移动，推动齿座上的齿槽与齿轮支架啮合，第四气缸工作后，带动推动齿轮移动，进而带动齿轮进行转动，而齿轮转动后，第二固定盘随之转动，四个打孔组件的位置也随之转动，而管材的位置固定，可以根据需要可以在管材打一个孔、两个孔、三个孔、四个孔、五个孔、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝型材的打孔设备，包括支撑架台（1），其特征在于：所述支撑架台（1）的顶部设置有第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，位于所述第二压紧机构和第三压紧机构之间设置有对管材进行打孔的打孔机构，所述支撑架台（1）上位于第一压紧机构处安装有送料机构，所述支撑架台（1）的顶部位于第三压紧机构处设置有夹料机构，所述夹料机构与导料机构之间结合将管材移送到移动推座（3）处，所述夹料机构的下方还安装有驱料机构，其驱料机构带动移动推座（3）进行移动，所述支撑架台（1）上还设置有带动第一压紧机构进行移动的推动机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述送料机构包括存料框（2），所述存料框（2）的内侧面为倾斜面，所述存料框（2）的一端设置有支撑侧边（12），所述支撑侧边（12）的一端凸边上安装有第一伺服电机（13），所述第一伺服电机（13）的输出端与第一丝杆（15）的一端相连接，所述第一丝杆（15）的另一端通过轴承与支撑侧边（12）另一端凸边上的轴承座相安装，所述第一丝杆（15）与第一丝套块（16）之间适配安装，所述第一丝套块（16）上连接有支杆
3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述存料框（2）的框边上开设的螺孔与螺杆（10）之间适配安装，且螺杆（10）的一端通过轴承与限位板（11）一侧壁上安装的轴承座相安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述推动机构包括支撑架台（1）内壁上安装安装第一固定块（4），所述第一固定块（4）上安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端与安装在第一支撑座（6）底部安装的定位座（7）之间相安装，所述支撑架台（1）的顶部固定安装有两个凸块（9），在两个凸块（9）之间固定连接有导向杆（8），所述导向杆（8）穿出安装在第一支撑座（6）底部设置的导向块上开设的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述第一压紧机构包括第一支撑座（6），所述第一支撑座（6）的顶部固定连接有两个对称的第一支撑杆（19），且第一支撑杆（19）的顶端与第一顶座（20）之间固定安装，所述第一顶座（20）的顶部安装有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的输出端与第一压紧座（22）之间相安装，所述第一支撑杆（19）上设置有第二压紧座（23），两根所述第一支撑杆（19）还穿出第一压紧座（22）上开设的对应的通孔，所述第一压紧座（22）和第二压紧座（23）上开设有第一压紧槽（24）。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述第二压紧机构包括安装在支撑架台（1）顶部的第二支撑座，所述第二支撑座的顶部设置有两根第二支撑杆（25），两根所述第二支撑杆（25）的顶端与第二顶座（26）之间固定安装，所述第二顶座（26）的顶部固定安装有第三气缸（27），所述第三气缸（27）的输出端与第三压紧座（28）之间相安装，两根所述第二支撑杆（25）上还设置有第四压紧座（29），两根所述第二支撑杆（25）还穿出第三压紧座（28）上开设的对应的通孔，所述第三压紧座（28）和第四压紧座（29）上开设有第二压紧槽（30）。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述第三压紧机构包括安装在支撑架台（1）顶部的第三支撑座（45），所述第三支撑座（45）的顶部设置有两根第三支撑柱（46），两根所述第三支撑柱（46）的顶端与第三顶座（47）之间固定安装，所述第三顶座（47）的顶部安装有第六气缸（48），所述第六气缸（48）的输出端与第五压紧座（49）之间固定安装，两根所述第三支撑柱（46）上设置有第六压紧座（50），两根所述第三支撑柱（46）还穿出第五压紧座（49）上开设的对应的通孔，所述第五压紧座（49）和第六压紧座（50）上开设有第三压紧槽（51）。
8.根据权利要求7所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述夹料机构包括在所述支撑架台（1）侧壁上安装的第二伺服电机（52），所述第二伺服电机（52）的输出端与第二丝杆（53）的一端相连接，所述第二丝杆（53）的一端通过轴承与另一侧壁上安装的轴承座相安装，所述第二丝杆（53）还与L形座（54）上开设的螺孔之间适配安装，所述L形座（54）的一端与第四顶座（55）之间固定安装，所述第四顶座（55）的顶部安装有第七气缸（56），所述第七气缸（56）的输出端与卡座（57），所述卡座（57）底部安装有对称的第一连接块（58）和第...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的打孔设备，包括支撑架台（1），其特征在于：所述支撑架台（1）的顶部设置有第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，位于所述第二压紧机构和第三压紧机构之间设置有对管材进行打孔的打孔机构，所述支撑架台（1）上位于第一压紧机构处安装有送料机构，所述支撑架台（1）的顶部位于第三压紧机构处设置有夹料机构，所述夹料机构与导料机构之间结合将管材移送到移动推座（3）处，所述夹料机构的下方还安装有驱料机构，其驱料机构带动移动推座（3）进行移动，所述支撑架台（1）上还设置有带动第一压紧机构进行移动的推动机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述送料机构包括存料框（2），所述存料框（2）的内侧面为倾斜面，所述存料框（2）的一端设置有支撑侧边（12），所述支撑侧边（12）的一端凸边上安装有第一伺服电机（13），所述第一伺服电机（13）的输出端与第一丝杆（15）的一端相连接，所述第一丝杆（15）的另一端通过轴承与支撑侧边（12）另一端凸边上的轴承座相安装，所述第一丝杆（15）与第一丝套块（16）之间适配安装，所述第一丝套块（16）上连接有支杆，且支杆的一端穿出支撑侧边（12）上开设的开槽（17）与推块（14）之间固定连接，所述推块（14）在存料框（2）上开设的对应的送料槽（18）内移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述存料框（2）的框边上开设的螺孔与螺杆（10）之间适配安装，且螺杆（10）的一端通过轴承与限位板（11）一侧壁上安装的轴承座相安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述推动机构包括支撑架台（1）内壁上安装安装第一固定块（4），所述第一固定块（4）上安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端与安装在第一支撑座（6）底部安装的定位座（7）之间相安装，所述支撑架台（1）的顶部固定安装有两个凸块（9），在两个凸块（9）之间固定连接有导向杆（8），所述导向杆（8）穿出安装在第一支撑座（6）底部设置的导向块上开设的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔设备，其特征在于：所述第一压紧机构包括第一支撑座（6），所述第一支撑座（6）的顶部固定连接有两个对称的第一支撑杆（19），且第一支撑杆（19）的顶端与第一顶座（20）之间固定安装，所述第一顶座（20）的顶部安装有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的输出端与第一压紧座（22）之间相安装，所述第一支撑杆（19）上设置有第二压紧座（23），两根所述第一支撑杆（19）还穿出第一压紧座（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢秋虎，
申请(专利权)人：张家港杰茂铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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