【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药物加工设备领域，尤其涉及一种高粘度流体精确进料机构。
技术介绍
1、粘度是流体的特性，所谓高粘度流体，是指粘度远大于水的流体，这些液体本身又黏又稠，不同于普通液体，也不同于非牛顿流体，流动缓慢、吸附性强，流变特性比较复杂。输送、计量或处理这类液体时，往往需要考虑更多的问题，采用特殊的设备。
2、相分离法又称复凝聚法，是常见的微球制备方法，是将药物与聚合物的混合（可以是均一溶液、乳液或固体分散液）加入非溶剂作为凝聚剂使聚合物的溶解度急剧下降，从混合液中析出，非溶剂包被在微球囊胚表面形成一层保护层，再加入硬化液中，使微球硬化，脱掉保护层，从而获得微球。该方法无水体系参与，尤其适用于亲水性药物的包封，可得到较高的药物包封率。该方法核心在于凝聚阶段，需要通过控制搅拌转速、系统温度、凝聚剂加入量、凝聚剂加入速率等来控制微球囊胚的粒径，前两者比较容易控制，后两者由于凝聚剂本身粘度都较高，且实际工况中还可能涉及到多种凝聚剂的加入，故控制起来相对较难。
3、二甲硅油是复凝聚法最常见的凝聚剂，二甲硅油具有多种型号，适用于微球制剂的通常粘度范围为200~2000cp，属于高粘度流体，产线建设中，在过滤、输送、计量、分配中需要有特别的考量，如精确定量，精确控制加入速度，保证系统容易清洁，无死角。
4、但是在现有技术中，二甲硅油等高粘度流体往往都是使用输送泵来提供输送动力，这种方法存在多种弊端：输送泵自身结构复杂，高粘度流体极易残留于其中，死角多，清洗难度大，往往需要消耗大量有机溶剂，增加成本，且不环保。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高粘度流体精确进料机构。本技术进料机构无需使用泵作为高粘度流体的输送工具，系统死角少，因此可有效减少高粘度流体在泵体内的残留，容易清洗。同时，本本技术进料机构对高粘度流体的进料具有较高的精确度。
2、本技术的具体技术方案为：一种高粘度流体精确进料机构，包括：
3、一个或多个并联的高粘度流体供料单元，每个高粘度流体供料单元中含有调压阀a；
4、连接于高粘度流体供料单元下游的质量流量计a；质量流量计a与调压阀a形成负反馈调节；
5、通过进料细管连接于质量流量计a下游的凝聚罐，凝聚罐上设有调压阀b；
6、连接于凝聚罐下游的质量流量计b；质量流量计b与调压阀b形成负反馈调节；
7、通过进料粗管连接于质量流量计b下游的硬化罐。
8、其中，在上述机构中，位于上游的高粘度流体的压力大于下游。
9、本技术的工作原理为（以复凝聚法制备微球为例，含两个并联的高粘度流体供料单元）：在流体压差作用下，高粘度流体供料单元中的第一种高粘度流体（凝聚剂a）通过质量流量计a的计量以及进料细管输送至凝聚罐内，当凝聚剂a的累积流量达到设定值时，立即停止进料，切换为另一并联高粘度流体供料单元输送第二种高粘度流体（凝聚剂b），并以预设的流量进料。凝聚罐内装有事先除菌过滤的物料，这些物料与凝聚剂混合均匀后继续通过质量流量计b的计量以及进料粗管被输送至硬化罐中进行硬化处理，最后出料过筛收集微球。其中，当仅存在一个高粘度流体供料单元时，调压阀卸压后，质量流量计a已计数的下游管路中的凝聚剂（质量流量计a至进料细管末端）可在自身重力下流入凝聚罐中；当存在多个并联的高粘度流体供料单元时，后一种凝聚剂可将通过质量流量计a的管路中的前一种凝聚剂继续推进凝聚罐中，最后一种通过质量流量计a的凝聚剂，可在自身重力下流入凝聚罐中，从而保证进料量精确。
10、首先，本技术的上述进料机构无需使用泵作为高粘度流体的输送工具，系统死角少，因此可有效减少高粘度流体在泵体内的残留，整个系统喷淋都可覆盖，容易清洗。
11、其次，在上述过程中，经过质量流量计a与调压阀a之间、质量流量计b与调压阀b之间形成负反馈调节以实现匀速进料，即当质量流量计中的实时流量增加时，通过与之配套的调压阀降低流量；当流量降低时，通过调压阀提高流量；需要停止进料时，立即卸压。因此，本技术进料机构对高粘度流体的进料具有较高的精确度。
12、此外，在本技术的进料机构中，进料细管和进料粗管起到进一步稳流作用，使高粘度流体在管内流动时，其受到自身重力、管路阻力以及上游压力，以固定速率向前流动，三种力形成动态平衡，防止流量的瞬间波动。
13、作为优选，每个所述高粘度流体供料单元包括通过管路依次连通的配液罐，除菌滤器，气液三通阀和储液罐；所述气液三通阀上设有所述调压阀a。
14、作为优选，多个并联的高粘度流体供料单元通过位于质量流量计a上游的汇合阀汇合；所述汇合阀与质量流量计a的间距不大于100mm。
15、需要尽可能减少汇合阀与质量流量计a的间距，如此可进一步提高流体的进料精确度。
16、作为优选，所述高粘度流体供料单元的数量为1-3个。
17、作为优选，所述配液罐、储液罐、凝聚罐和硬化罐的罐底设有罐底阀。
18、作为优选，所述储液罐内设有在线称重装置，其称重精度在罐体水容积±1‰范围。此外储液罐还具有搅拌、控温和数显功能，其中数显集成到plc系统中，可以实时观测储液罐减少重量，以及进料实时速率。
19、作为优选，所述管路为软管，进一步优选铂金硫化硅胶软管。
20、作为优选，所述进料细管的出口位于凝聚罐内料液上方；所述进料粗管的出口位于硬化罐内料液下方。
21、其中，凝聚阶段中，由于凝聚剂进料速率相对较慢，液面上进料可使凝聚剂在凝聚罐料液中分配更加均匀，防止局部析出再溶解，硬化阶段中，由于进料速度较快，液面下进料可防止液体飞溅，此外，较快的进料速率还可以增加硬化罐内料液扰动效果，使混合更充分。进一步优选，所述进料粗管的出口位于硬化罐内初始料液1/2~2/3处。
22、作为优选，所述进料细管的长径比为10:1~30:1，内径为3~8mm；所述进料粗管的出长径比为20:1~40:1，内径为15~30mm。
23、作为优选，所述凝聚罐内设有搅拌装置；所述硬化罐内设有搅拌装置。
24、作为优选，所述质量流量计a的流量范围为20~500g/min；所述质量流量计b的流量范围为20~200kg/min；所述调压阀的响应时间在10ms以下。
25、与现有技术对比，本技术的有益效果是：
26、（1）本技术进料机构无需使用泵作为高粘度流体的输送工具，系统死角少，因此可有效减少高粘度流体在泵体内的残留，整个系统喷淋都可覆盖，容易清洗。
27、（2）本技术进料机构对高粘度流体的进料精度最终由三重保障：a）调压阀和质量流量计形成负反馈调节系统，可精准递送高粘度流体；b）进料细管/粗管可起到进一步稳流作用，使高粘度流体在管内流动时，其受到自身重力、管路阻力以及上游压力，以固定速率向前流动，三种力形成动态平衡，防止流量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高粘度流体精确进料机构，其特征在于包括：
2.如权利要求1所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：每个所述高粘度流体供料单元包括通过管路依次连通的配液罐，除菌滤器，气液三通阀和储液罐；所述气液三通阀上设有所述调压阀A。
3.如权利要求2所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：多个并联的高粘度流体供料单元通过位于质量流量计A上游的汇合阀汇合；所述汇合阀与质量流量计A的间距不大于100mm。
4.如权利要求2所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：所述储液罐上设有在线称重装置。
5.如权利要求1所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：
6.如权利要求4所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：所述进料粗管的出口位于硬化罐内初始料液1/2~2/3处。
7.如权利要求1或5或6所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：
8.如权利要求1所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：所述凝聚罐内设有搅拌装置。
9.如权利要求1所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：所述硬化罐内设有
10.如权利要求1所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种高粘度流体精确进料机构，其特征在于包括：
2.如权利要求1所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：每个所述高粘度流体供料单元包括通过管路依次连通的配液罐，除菌滤器，气液三通阀和储液罐；所述气液三通阀上设有所述调压阀a。
3.如权利要求2所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：多个并联的高粘度流体供料单元通过位于质量流量计a上游的汇合阀汇合；所述汇合阀与质量流量计a的间距不大于100mm。
4.如权利要求2所述的高粘度流体精确进料机构，其特征在于：所述储液罐上设有在线称重装置。
【专利技术属性】
技术研发人员：于崆峒，刘喜明，
申请(专利权)人：浙江圣兆药物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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