【技术实现步骤摘要】
本技术属于热流道系统相关，具体涉及一种用于热流道系统的针阀式热咀结构及热流道系统。
技术介绍
1、热流道系统是注塑模具中使用的、将融化的注塑粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，其具有缩短制件成型周期、提高效率、节省塑料原料、节省肺片、提高产品质量、消除后粗工序、有利于生产自动化、扩大注塑成型工艺应用范围等诸多优点。
2、相关技术中，射胶完成状态下，阀针下移关闭与模具产品型腔通道，此时，阀针与热咀保护套之间滞留胶体呈三角形，因此容易因冷却时间短而出现冷料的状况，进而导致下一模注塑产品出现冲痕、料花等导致外观不良导致产品的浪费。
3、因此，特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于热流道系统的针阀式热咀结构及热流道系统，以解决现有技术中注射成型完成至下一模时间塑胶冷料导致产品外观不良的问题。
2、本技术第一方面提供了一种用于热流道系统的针阀式热咀结构，包括：
3、热咀，所述热咀内设有纵向贯穿的注胶流道；
4、保护套，所述保护套内设第一孔以及通过台阶面连接于所述第一孔后端的第二孔，所述台阶面所在平面与所述保护套的轴线方向垂直，所述第二孔的后端直径不小于所述注胶流道的直径；所述保护套设于所述热咀的前端，且所述第二孔的后端端面与所述注胶流道的外周面抵接；
5、阀针，所述阀针的横截面与所述第一孔后端的截面相同，并且所述阀针的前端与所述第一孔的内壁面随形适配；所述阀针设置于所述注胶流道中，并可通过控制所
6、本技术提出的用于热流道系统的针阀式热咀结构还可具有如下附加技术特征：
7、本技术的一个具体实施方式中，所述第一孔的内壁面中至少部分为圆锥面或棱锥面。
8、本技术的一个具体实施方式中，所述第一孔的内壁面为锥面。
9、本技术的一个具体实施方式中，所述台阶面的环形宽度不小于所述注胶流道和所述阀针的半径差。
10、本技术的一个具体实施方式中，所述第二孔的内壁面呈锥形、棱锥形或圆柱形。
11、本技术的一个具体实施方式中，还包括加热套，所述加热套套设于所述热咀的外周。
12、本技术的一个具体实施方式中，所述加热套为加热钢套，所述加热钢套的内壁与所述热咀的外壁完整贴合。
13、本技术的一个具体实施方式中，所述保护套还包括通过台阶面连接于所述第二孔后端的多级孔，所述多级孔套接于所述保护套的前端外周。
14、本技术的一个具体实施方式中，还包括气缸，所述气缸与所述热咀连接，且所述气缸的活塞杆与所述阀针连接。
15、本技术第二方面提出了一种热流道系统，包括上述中任意一项所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构。
16、本技术提出的用于热流道系统的针阀式热咀结构，通过增加阀针封胶段储料，进而降低其冷却速率，实现热流道注射成型完成至下一模阀针打开时间段热流道系统无冷料产生，解决了针阀式热流道，成型镜面产品因冲痕、料花导致产品不良问题。同时此结构的大大降低了注塑工程师调机难度，因整个热流道系统无冷料滞留，所以调机设置参数无考虑冷料因素，常规参数无冲痕、料花不良，可稳定生产。此专利技术优势在于反向设计，由常规减少储料或不储料就不存在冷料思路改为增加储料加长其冷却时间，将理论与实际完美结合，结构稳定性高，产品良率高。经实践检验，可有效避免塑胶因冷料冲痕导致外观不良所导致的产品浪费，优化热流道储料结构，可普遍用于热流道设计领域。
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1.一种用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，所述第一孔的内壁面中至少部分为圆锥面或棱锥面。
3.根据权利要求2所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，所述第一孔的内壁面为锥面。
4.根据权利要求1所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，所述台阶面的环形宽度不小于所述注胶流道和所述阀针的半径差。
5.根据权利要求1所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，所述第二孔的内壁面呈锥形、棱锥形或圆柱形。
6.根据权利要求1所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，还包括加热套，所述加热套套设于所述热咀的外周。
7.根据权利要求6所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，所述加热套为加热钢套，所述加热钢套的内壁与所述热咀的外壁完整贴合。
8.根据权利要求7所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，所述保护套还包括通过台阶面连接于所述第二孔后端的多级孔，所述多级孔套接于所述保
9.根据权利要求1所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，还包括气缸，所述气缸与所述热咀连接，且所述气缸的活塞杆与所述阀针连接。
10.一种热流道系统，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任意一项所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构。
...【技术特征摘要】
1.一种用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，所述第一孔的内壁面中至少部分为圆锥面或棱锥面。
3.根据权利要求2所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，所述第一孔的内壁面为锥面。
4.根据权利要求1所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，所述台阶面的环形宽度不小于所述注胶流道和所述阀针的半径差。
5.根据权利要求1所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，所述第二孔的内壁面呈锥形、棱锥形或圆柱形。
6.根据权利要求1所述的用于热流道系统的针阀式热咀结构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，万遇德，周风亮，侯卫，吕桥，吴晓彬，鲁维洪，
申请(专利权)人：荣成歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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