【技术实现步骤摘要】
本申请涉及消失模铸造的，尤其是涉及一种电机壳铸造工艺及涂料池。
技术介绍
1、目前，在电机壳的加工生产中，使用低压铸造或高压铸造的方式均效率较低，多使用消失模铸造工艺进行铸造，该工艺通常是将多个同类型的泡沫模型粘接成模簇，再将模簇涂覆耐火涂料并烘干，然后将模簇置于砂箱中填充型砂，之后通过浇口进行浇筑使泡沫模型气化消失，以得到与泡沫模型一致的金属铸件。
2、涂料在消失模铸造中能够增强模型强度、防止浇筑过程中模型破损，以提高铸件表面质量。现对模簇进行涂料通常是设置涂料池，将模簇放置于涂料池中进行涂料的涂挂，由于模簇会浮于涂料浆液的液面上，通常会有1-2个工作人员对模簇进行翻转以及将涂料舀至模簇进行挂浆的操作，但电机壳表面结构较为复杂，此种方式易导致挂浆时模簇部分部位遗漏未挂浆，影响电机壳的铸造效果。
技术实现思路
1、为了提高模簇粘附涂料的全面性，本申请提供一种电机壳铸造工艺及涂料池。
2、第一方面，本申请提供一种电机壳铸造工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：白模制作，将泡沫珠粒通过预发、成型以及粘接组合后形成与电机壳形状一致的模样；
4、步骤二：模簇组合，将多个成型后的模样与浇道粘接在一起形成模簇；
5、步骤三：涂覆涂料，将模簇放入涂料池中，使模簇浸入涂料池液面之下并扰动模簇以进行耐火涂料的浸涂，模簇涂料后进行烘干；
6、步骤四：埋箱振实，将模簇埋入砂箱中并使浇道上的浇口伸出型砂表面，再将砂箱振实；
7
8、步骤六：取件，金属液冷却凝固后，将铸件从砂箱中取出。
9、通过采用上述技术方案，通过将模簇往下浸入涂料池中并进行扰动，以提高模簇涂覆涂料的全面性，减少模簇未粘附到涂料情况的发生概率。且同时对涂料池中的涂料进行扰动，以能够均匀涂料池中涂料浓度。
10、第二方面，本申请提供一种用于实现上述电机壳铸造工艺中涂料步骤的涂料池，采用如下的技术方案：
11、涂料池，包括：池体、转动轴、连接座、动力件、驱动件以及限位件，所述池体具有开口朝上的装料腔，所述连接座转动套设于所述转动轴上，所述限位件具有两组并安装于所述转动轴相对两侧，所述限位件具有用于放置模簇的置物腔，所述置物腔与外部环境连通；
12、所述池体中具有转动位及上下料位，所述动力件安装于所述池体处并与所述连接座相连，以带动所述连接座与所述转动轴于所述池体中上下移动，使所述转动轴移动至所述转动位或所述上下料位；
13、当所述转动轴移动至所述转动位时，所述置物腔浸入于所述池体浆液中，且所述转动轴与所述驱动件配合，所述驱动件能够带动所述转动轴与所述限位件于所述池体中转动；当所述转动轴移动至所述上下料位时，两组所述限位件上下分布，其中一组所述限位件的所述置物腔向上离开所述池体。
14、通过采用上述技术方案，通过将模簇放置进置物腔中，使转动轴能够带动限位件与模簇一同移动至池体液面以下，以使模簇完全浸入池体的浆液中，且驱动件带动限位件与模簇在池体中转动的过程使模簇在池体中扰动，以使涂料能够附着至模簇各处，提高模簇粘附涂料的全面性，并能够对池体内浆液进行搅拌混合，均匀涂料浓度。转动轴移动至上下料位时能够对模簇进行取放，且对其中一个限位件进行上下料时，另一个限位件带动模簇仍浸没在涂料中，以延长模簇的浸泡时间，使模簇涂料更加全面，且提高加工效率。
15、可选的，所述驱动件包括转动源以及卡接条，所述转动源安装至所述池体上并与所述卡接条配合以驱动所述卡接条转动，所述卡接条抵接于所述池体内壁，所述池体内壁还设置有长度沿竖向延伸并与所述卡接条相对的导向条，所述转动轴端部具有卡接槽，当所述卡接条转动至长度沿竖向延伸时，所述转动轴通过所述卡接槽上下滑动套设于所述导向条及所述卡接条上，且当所述转动轴与所述转动位相对时，所述转动轴完全与所述卡接条配合。
16、通过采用上述技术方案，转动轴通过与导向条以及卡接条的配合，限制转动轴在上下移动时转动，以提高对模簇上下料时限位件的稳定性。且在转动轴完全与卡接条配合时，转动源带动卡接条转动以带动转动轴一同转动，使两个限位件的位置能够交替变化。
17、可选的，每组所述限位件包括隔离栅栏、承接栅栏以及限位栅栏，所述隔离栅栏与所述转动轴相连，每组所述限位件中的所述承接栅栏与所述限位栅栏均具有两个，两个所述承接栅栏分别安装于所述隔离栅栏相对的两侧，两个所述限位栅栏分别安装于所述隔离栅栏相对的两侧，所述限位栅栏与所述承接栅栏一一对应，且所述限位栅栏较所述承接栅栏更为远离所述转动轴；
18、当所述限位栅栏延伸板面与所述承接栅栏延伸板面平行且均垂直于所述隔离栅栏延伸板面时，所述置物腔形成于所述隔离栅栏、所述承接栅栏以及所述限位栅栏共同围合形成的空间中，且当所述转动轴与所述上下料位相对时，所述隔离杆延伸板面竖向设置。
19、通过采用上述技术方案，隔离栅栏、承接栅栏以及限位栅栏共同围合形成置物腔，使模簇能够从承接栅栏与限位栅栏远离隔离栅栏的一侧放入置物腔内。
20、可选的，所述限位栅栏铰接于所述隔离栅栏上，且所述限位栅栏与所述池体之间具有联动组件，当所述转动轴移动至所述转动位，所述限位栅栏受所述联动组件作用转动至与所述隔离栅栏垂直，当所述转动轴移动至所述上下料位时，所述限位栅栏受所述联动组件作用转动至与所述隔离栅栏平行。
21、通过采用上述技术方案，限位栅栏转动至与隔离栅栏垂直时，限位栅栏对模簇进行限位，使模簇在池体内转动过程中不易脱离置物腔。而在限位栅栏与隔离栅栏平行时，模簇放置于承接栅栏上并离开池体液面，使得模簇上多余的涂料能够通过承接栅栏沥回至池体内，而限位栅栏上滴落的涂料不易落至模簇上。
22、可选的，所述联动组件包括
23、调节座，沿垂直于所述隔离栅栏延伸板面方向移动于所述隔离栅栏朝向所述池体内侧壁的端部，所述调节座一侧具有导斜面；
24、固定座，设置于所述隔离栅栏端壁并与所述调节座相对；
25、复位件，设置于所述调节座及所述固定座之间，用于给予所述调节座向远离所述固定座方向移动的趋势；
26、联动件，设置于所述调节座及所述限位栅栏之间，用于在所述调节座移动时联动所述限位栅栏转动；以及
27、抵接杆，连接于所述池体内壁上；
28、其中，当所述转动轴从所述转动位向上移动至所述上下料位时，所述抵接杆与所述导斜面抵触，以带动所述调节座向逐渐向靠近所述复位件方向移动；且所述调节座上具有让位槽，当所述转动轴于所述转动位转动时，所述让位槽用于对所述抵接杆让位。
29、通过采用上述技术方案，通过抵接杆、调节座以及复位件的配合，使转动轴向上移动时调节座向隔离栅栏一侧移动，而在转动轴向下移动时调节座向另一侧移动，以对限位栅栏的转动角度进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机壳铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种用于实现权利要求1所述的电机壳铸造工艺中涂料步骤的涂料池，其特征在于，包括：池体（1）、转动轴（2）、连接座（3）、动力件（4）、驱动件（5）以及限位件（6），所述池体（1）具有开口朝上的装料腔（7），所述连接座（3）转动套设于所述转动轴（2）上，所述限位件（6）具有两组并分别安装于所述转动轴（2）相对两侧，所述限位件（6）具有用于放置模簇的置物腔（8），所述置物腔（8）与外部环境连通；
3.根据权利要求2所述的涂料池，其特征在于：所述驱动件（5）包括转动源（51）以及卡接条（52），所述转动源（51）安装至所述池体（1）上并与所述卡接条（52）配合以驱动所述卡接条（52）转动，所述卡接条（52）抵接于所述池体（1）内壁，所述池体（1）内壁还设置有长度沿竖向延伸并与所述卡接条（52）相对的导向条（9），所述转动轴（2）端部具有卡接槽（10），当所述卡接条（52）转动至长度沿竖向延伸时，所述转动轴（2）通过所述卡接槽（10）上下滑动套设于所述导向条（9）及所述卡接条（52）上，且当所述转动轴（2）与
4.根据权利要求3所述的涂料池，其特征在于：每组所述限位件（6）包括隔离栅栏（61）、承接栅栏（62）以及限位栅栏（63），所述隔离栅栏（61）与所述转动轴（2）相连，每组所述限位件（6）中的所述承接栅栏（62）与所述限位栅栏（63）均具有两个，两个所述承接栅栏（62）分别安装于所述隔离栅栏（61）相对的两侧，两个所述限位栅栏（63）分别安装于所述隔离栅栏（61）相对的两侧，所述限位栅栏（63）与所述承接栅栏（62）一一对应，且所述限位栅栏（63）较所述承接栅栏（62）更为远离所述转动轴（2）；
5.根据权利要求4所述的涂料池，其特征在于：所述限位栅栏（63）铰接于所述隔离栅栏（61）上，且所述限位栅栏（63）与所述池体（1）之间具有联动组件，当所述转动轴（2）移动至所述转动位（19），所述限位栅栏（63）受所述联动组件作用转动至与所述隔离栅栏（61）垂直，当所述转动轴（2）移动至所述上下料位（20）时，所述限位栅栏（63）受所述联动组件作用转动至与所述隔离栅栏（61）平行。
6.根据权利要求5所述的涂料池，其特征在于：所述联动组件包括
7.根据权利要求6所述的涂料池，其特征在于：所述联动件（15）包括齿轮（151）与齿条（152），所述齿轮（151）与所述限位栅栏（63）一一对应并连接至对应的所述限位栅栏（63）端部，同组所述限位件（6）中两个所述限位栅栏（63）上的所述齿轮（151）相互啮合，所述齿条（152）连接于所述调节座（11）上并与其中一个所述齿轮（151）啮合。
8.根据权利要求6所述的涂料池，其特征在于：所述复位件（14）包括弹簧（141）以及导向杆（142），所述导向杆（142）连接于所述调节座（11）上并沿垂直于所述隔离栅栏（61）延伸板面滑动穿设于所述导向杆（142）上，所述弹簧（141）抵接于所述调节座（11）以及所述固定座（13）之间并套设于所述导向杆（142）外壁。
9.根据权利要求8所述的涂料池，其特征在于：所述复位件（14）还包括设置于所述导向杆（142）远离所述调节座（11）一端的止脱块（143），所述止脱块（143）限制所述导向杆（142）向靠近所述调节座（11）方向脱离所述固定座（13）。
10.根据权利要求2所述的涂料池，其特征在于：所述池体（1）相对两端内壁从上至下沿同一方向倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种电机壳铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种用于实现权利要求1所述的电机壳铸造工艺中涂料步骤的涂料池，其特征在于，包括：池体（1）、转动轴（2）、连接座（3）、动力件（4）、驱动件（5）以及限位件（6），所述池体（1）具有开口朝上的装料腔（7），所述连接座（3）转动套设于所述转动轴（2）上，所述限位件（6）具有两组并分别安装于所述转动轴（2）相对两侧，所述限位件（6）具有用于放置模簇的置物腔（8），所述置物腔（8）与外部环境连通；
3.根据权利要求2所述的涂料池，其特征在于：所述驱动件（5）包括转动源（51）以及卡接条（52），所述转动源（51）安装至所述池体（1）上并与所述卡接条（52）配合以驱动所述卡接条（52）转动，所述卡接条（52）抵接于所述池体（1）内壁，所述池体（1）内壁还设置有长度沿竖向延伸并与所述卡接条（52）相对的导向条（9），所述转动轴（2）端部具有卡接槽（10），当所述卡接条（52）转动至长度沿竖向延伸时，所述转动轴（2）通过所述卡接槽（10）上下滑动套设于所述导向条（9）及所述卡接条（52）上，且当所述转动轴（2）与所述转动位（19）相对时，所述转动轴（2）完全与所述卡接条（52）配合。
4.根据权利要求3所述的涂料池，其特征在于：每组所述限位件（6）包括隔离栅栏（61）、承接栅栏（62）以及限位栅栏（63），所述隔离栅栏（61）与所述转动轴（2）相连，每组所述限位件（6）中的所述承接栅栏（62）与所述限位栅栏（63）均具有两个，两个所述承接栅栏（62）分别安装于所述隔离栅栏（61）相对的两侧，两个所述限位栅栏（63）分别安装于所述隔离栅栏（61）相对的两侧，所述限位栅栏（63）与所述承接栅栏（62）一一对应，且所述限位栅栏（63）较所述承接栅栏（62）更...
【专利技术属性】
技术研发人员：占菊凤，刘成章，张宇涵，
申请(专利权)人：福建省神悦铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。