多功能真空器制造技术

本实用新型专利技术属于物品保藏技术领域，涉及一种多功能真空器，其包括阀体、单向阀芯、密封环和锁紧螺母，阀体包括一体的抽气管段、密封管段和排气管段；抽气管段上套装密封环和锁紧螺母，用于密封连接袋体；密封管段内装有单向阀芯，用于实现气体时的单向流动；排气管段用于连接真空泵。本实用新型专利技术结构简单、巧妙、合理，能大大延长食品的保藏期限，提高物品的保藏质量，拓展了塑料袋，食品保鲜袋及保鲜膜的使用范围，既节约能源又减少环境污染；与现有技术中的其他真空设备相比，制造成本更低，使用范围更广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物品保藏
，具体是涉及一种用于延长物品保藏期限、提 高保藏质量的多功能真空器。
技术介绍
随着社会经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，对生活质量要求也不断提升，真 空包装由于具有良好保藏效果，得到了人们广泛认可。真空包装可用于保藏食品，防止其变 质食品霉变质腐的主要原因是由微生物的活动造成的，而这种微生物(如霉菌和酵母菌) 的生存是需要氧气的，真空包装通过将包装袋内和食品内的氧气抽掉，使微生物失去生存 的环境，可以达到食品较长时间储存和保鲜的效果。同时，真空保藏也可用于保藏床上用 品、贵重毛料等，起到防霉防潮的作用。现有技术中的抽真空设备大多结构复杂，制造成本较高，对于普通家庭的日常使 用来说，可行性不高，使用范围狭窄。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单巧妙、制 造成本低、使用范围广的多功能真空器，它能对日常生活中常用的不同规格的塑料袋、食品 保鲜袋等进行抽真空处理，提高了物品保藏效果。按照本技术提供的技术方案，所述多功能真空器包括阀体、单向阀芯、密封环 和锁紧螺母，阀体包括一体的抽气管段、密封管段和排气管段；抽气管段的外径小于与其相邻的密封管段的外径，抽气管段上套装密封环和锁紧 螺母，密封环内壁与抽气管段外壁之间有一定间隙，锁紧螺母与密封管段螺纹连接，锁紧螺 母的内底壁顶触密封环的外端；密封管段内靠近抽气管段的一端设有限位板，限位板中心开有限位孔，周边开有 气孔，密封管段与抽气管段通过气孔相连通；单向阀芯装在密封管段内，单向阀芯头端穿过 限位板中心的限位孔，通过限位端头卡住；密封管段内靠近排气管段的一端为限位密封面， 单向阀芯尾端密封端面的边缘四周压在密封肩台上；排气管段用于连接真空泵。作为本技术的进一步改进，所述密封管段与密封环内端接触配合的端面上凹 设有环形凹槽，密封环内端伸入环形凹槽内，密封环外壁与环形凹槽内壁之间有一定间隙。作为本技术的进一步改进，所述限位密封面上凸设有高出限位密封面的密封 肩台，密封肩台的外径小于单向阀芯尾端的密封端面的直径。作为本技术的进一步改进，所述密封凹槽的底部装配有密封垫圈。作为本技术的进一步改进，所述单向阀芯采用弹性材料制作。作为本技术的进一步改进，所述阀体密封管段、锁紧螺母的外周壁设有防滑 纹。作为本技术的进一步改进，所述排气管段配装有密封防护盖，密封防护盖的 外周壁设有防滑纹。作为本技术的进一步改进，所述密封防护盖内装有防护盖密封圈。作为本技术的进一步改进，所述密封防护盖上装有时间显示器。本技术结构简单、巧妙、合理，能大大延长食品的保藏期限，提高物品的保藏 质量，拓展了塑料袋，食品保鲜袋及保鲜膜的使用范围，既节约能源又减少环境污染；与现 有技术中的其他真空设备相比，制造成本更低，使用范围更广。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明1-阀体、2-单向阀芯、3-密封环、4-锁紧螺母、5-气孔、6-限位端 头、7-限位板、8-抽气管段、9-环形凹槽、10-密封管段、11-限位孔、12-密封肩台、13-排气 管段、14-密封端面、15-限位密封面、16-密封防护盖、17-防护盖密封圈、18-密封垫圈。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，图中的实施例主要由阀体1、单向阀芯2、密封环3和锁紧螺母4组成， 阀体1两端分别为抽气管段8、排气管段13，中间为密封管段10 ；抽气管段8、密封管段10 和排气管段13为一体结构。如图1所示，抽气管段8的外径小于与其相邻的密封管段10的外径，抽气管段8 上套装密封环3和锁紧螺母4 ；密封管段10与密封环3内端接触配合的端面上凹设有环形 凹槽9，密封环3内端伸入环形凹槽9内，为进一步提高密封性能，所述密封凹槽9的底部装 配有密封垫圈18 ；密封环3内壁与抽气管段8外壁之间有一定间隙，密封环3外壁与环形 凹槽9内壁之间有一定间隙，以方便袋体套上及翻出；所述锁紧螺母4与密封管段10螺纹 连接，锁紧螺母4的内底壁顶触密封环3的外端。如图1所示，密封管段10内靠近抽气管段8的一端设有限位板7，限位板7中心 开有限位孔11，周边开有气孔5，密封管段10与抽气管段8通过气孔5相连通；单向阀芯2 采用弹性材料制作，其装在密封管段10内，形如蘑菇状，单向阀芯2头端穿过限位板7中心 的限位孔11，通过限位端头6卡住；密封管段10内靠近排气管段13的一端为限位密封面 15，限位密封面15上凸设有高出限位密封面15的密封肩台12，密封肩台12的外径小于单 向阀芯2尾端的密封端面14的直径，密封端面14的边缘四周压在密封肩台12上。如图1所示，所述排气管段13用于连接真空泵。排气管段13上还配装有密封防护 盖16，用于保护真空器；密封防护盖16内装有防护盖密封圈17，以提高防护效果；密封防 护盖16上还可配装时间显示器，以便于了解抽真空操作的日期时间，控制保藏物品质量。 所述阀体密封管段10、锁紧螺母4及密封防护盖16的外周壁设有防滑纹，以方便装上取下。本技术的操作过程及工作原理如下首先将袋体套在阀体1抽气管段8上，然后将密封环3套在袋体上，密封环3内端 将袋体口端压在密封管段8上的环形凹槽9内，袋体口端翻出；再将锁紧螺母4套上，锁紧 螺母4与密封管段10通过螺纹连接并拧紧，锁紧螺母4的内底壁顶触密封环3的外端，实现了袋体与抽气管段8的密封连接。 将阀体1排气管段13与真空泵连接起来，启动真空泵，在压力不平衡的情况下，单 向阀芯2尾端的密封端面14离开密封肩台12，袋体内的气体经由限位板7上的气孔5被 真空泵不断抽出，袋体在真空泵抽排过程中形成真空；而单向阀芯2被头端的限位端头6限 制卡住，不会脱落。当抽真空完成后，取下真空泵，此时袋体外压力大于袋体内压力，单向阀 芯2尾端的密封端面14被紧压在密封肩台12上，防止气体再回流进袋体内。由于密封肩 台12的外径小于密封端面14的直径，在外界压力下，密封端面14与密封肩台12间的密封 效果更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能真空器，其特征在于，包括阀体（１）、单向阀芯（２）、密封环（３）和锁紧螺母（４），阀体（１）包括一体的抽气管段（８）、密封管段（１０）和排气管段（１３）；抽气管段（８）的外径小于与其相邻的密封管段（１０）的外径，抽气管段（８）上套装密封环（３）和锁紧螺母（４），密封环（３）内壁与抽气管段（８）外壁之间有一定间隙，锁紧螺母（４）与密封管段（１０）螺纹连接，锁紧螺母（４）的内底壁顶触密封环（３）的外端；密封管段（１０）内靠近抽气管段（８）的一端设有限位板（７），限位板（７）中心开有限位孔（１１），周边开有气孔（５），密封管段（１０）与抽气管段（８）通过气孔（５）相连通；单向阀芯（２）装在密封管段（１０）内，单向阀芯（２）头端穿过限位板（７）中心的限位孔（１１），通过限位端头（６）卡住；密封管段（１０）内靠近排气管段（１３）的一端为限位密封面（１５），单向阀芯（２）尾端密封端面（１４）的边缘四周压在密封肩台（１２）上；排气管段（１３）用于连接真空泵。

【技术特征摘要】
多功能真空器，其特征在于，包括阀体(1)、单向阀芯(2)、密封环(3)和锁紧螺母(4)，阀体(1)包括一体的抽气管段(8)、密封管段(10)和排气管段(13)；抽气管段(8)的外径小于与其相邻的密封管段(10)的外径，抽气管段(8)上套装密封环(3)和锁紧螺母(4)，密封环(3)内壁与抽气管段(8)外壁之间有一定间隙，锁紧螺母(4)与密封管段(10)螺纹连接，锁紧螺母(4)的内底壁顶触密封环(3)的外端；密封管段(10)内靠近抽气管段(8)的一端设有限位板(7)，限位板(7)中心开有限位孔(11)，周边开有气孔(5)，密封管段(10)与抽气管段(8)通过气孔(5)相连通；单向阀芯(2)装在密封管段(10)内，单向阀芯(2)头端穿过限位板(7)中心的限位孔(11)，通过限位端头(6)卡住；密封管段(10)内靠近排气管段(13)的一端为限位密封面(15)，单向阀芯(2)尾端密封端面(14)的边缘四周压在密封肩台(12)上；排气管段(13)用于连接真空泵。2.根据权利要求1所述的多功能真空器，其特征还在于，所述密封管段(10)与密封环 (3)内端接触配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，
申请(专利权)人：许斌，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]