【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧系统和断路器。
技术介绍
1、断路器是一种能够关合、承载和开断正常及异常回路条件下的电流的机械开关装置，在现有的塑壳断路器中，其电弧在灭弧系统中流动时，电弧产生的高温气体会使得灭弧栅片熔化形成小颗粒，然而，现有的断路器灭弧系统中，小颗粒在回喷时可能会卡住断路器的关键零部件，对产品造成影响，严重时可能损坏产品。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种灭弧系统和断路器。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种灭弧系统，包括灭弧室，所述灭弧室设置于断路器的外壳内部，所述外壳开设有排气口，所述排气口与灭弧室的排气端之间连接有排气通道，所述排气通道的两端分别与排气端、排气口连通，还包括压力调节件，所述压力调节件转动设置于排气通道内，且所述压力调节件受排气通道与排气端之间的气压差驱动，使排气通道与排气端保持连通或阻断连通。
4、优选的，所述排气通道的一端设有入口，所述入口与排气端的边侧位置连通，所述压力调节件的连接端转动连接于所述入口的一侧，所述压力调节件的活动端与排气通道的一侧侧壁配合用于打开或封闭所述入口。
5、优选的，所述压力调节件的活动端与连接端之间的距离大于入口的内径，使所述活动端延伸至排气通道的中部并在排气通道内移动。
6、优选的，所述压力调节件遮盖于入口时，连接在活动端与连接端之间的连线与排气端的端面之间
7、优选的，所述压力调节件设有限位件，所述限位件与排气通道的侧壁配合用于限制活动端的转动幅度。
8、优选的，所述排气通道为一端粗一端细的喇叭形，所述排气通道内径较小的一端与排气口对应连通，所述排气通道内径较大的一端设有与排气端连通的入口。
9、优选的，所述入口对应于排气通道与排气端的边侧位置，所述入口的一个侧壁作为分隔部沿排气端外侧延伸，所述压力调节件的连接端转动连接于分隔部上。
10、优选的，远离灭弧室的排气通道一端内部卡装有多个间隔排列的消弧件。
11、优选的，每个消弧件上开设有多个连通孔，相邻两个消弧件的连通孔交错设置。
12、优选的，所述压力调节件包括本体，所述本体的一端设有圆轴部作为连接端，本体的另一端作为活动端，所述活动端的表面凸出设有抵接部，所述本体上连接有限位件，所述限位件至少有一端位于背对抵接部的本体一侧。
13、优选的，所述限位件连接于背对抵接部的本体一侧，所述限位件为连接于本体上的直板，且所述限位件的一端连接于靠近连接端的本体上，限位件的另一端沿着偏离本体的方向倾斜延伸，所述限位件与本体之间的夹角范围为25～40°。
14、优选的，所述本体的中部设有镂空区，所述限位件的一端连接于镂空区的边缘，所述限位件的另一端穿过镂空区位于背对抵接部的本体一侧。
15、优选的，所述限位件由条形板弯折形成u形部，所述u形部从镂空区穿过并与抵接部位于本体的同一侧，且镂空区预留有供u形部发生形变的空间，所述u形部的一端与远离抵接部的镂空区边缘连接，所述u形部的另一端在背对抵接部的本体一侧向远离本体的方向延伸，所述u形部的另一端末端弯曲。
16、本专利技术还提供了一种断路器，包括外壳，所述外壳内设置有触头机构，所述触头机构的一侧设置有如上所述的灭弧系统。
17、进一步，所述外壳内设有安装区，所述安装区的一端与设置于外壳一端的排气口连通，所述安装区的中部设有分隔部，所述分隔部将安装区划分为灭弧腔和排气通道，所述灭弧室设置于灭弧腔内，所述排气通道连接于排气口与灭弧腔之间。
18、本专利技术的灭弧系统和断路器，通过在排气通道内设置压力调节件，当排气端排出尾气时，气压差驱动压力调节件转动打开，使尾气在排气通道与排气端保持连通的状态下进入排气通道内，当尾气从排气口排出后，气压差减小，使压力调节件复位以阻断排气通道与排气端的连通，防止回喷的高温气体从排气通道进入灭弧室或断路器内部，提升产品性能，延长使用寿命。
19、此外，排气通道的入口与排气端的边侧连通，使排气端的尾气汇集在边侧位置再进入，利于通过气压控制压力调节件转动。
20、此外，压力调节件的长度大于入口的内径，使活动端延伸在排气通道内，既保证了压力调节件的阻隔效果，又避免压力调节件额外占据灭弧系统之外的空间。
21、此外，排气通道整体呈喇叭形，特别是，入口对应于内径较大一端的边侧位置，内径较大的区域可以充分缓冲尾气，入口位于边侧位置可以进一步避免气体回流至灭弧室内。
22、此外，排气通道靠近出口的位置设置多个消弧件，可以实现零飞弧，提升产品的使用安全性。
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1.灭弧系统，包括灭弧室(2)，所述灭弧室(2)设置于断路器的外壳内部，所述外壳开设有排气口(10)，所述排气口(10)与灭弧室(2)的排气端之间连接有排气通道(3)，所述排气通道(3)的两端分别与排气端、排气口(10)连通，其特征在于：还包括压力调节件(4)，所述压力调节件(4)转动设置于排气通道(3)内，且所述压力调节件(4)受排气通道(3)与排气端之间的气压差驱动，使排气通道(3)与排气端保持连通或阻断连通。
2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述排气通道(3)的一端设有入口(31)，所述入口(31)与排气端的边侧位置连通，所述压力调节件(4)的连接端(41)转动连接于所述入口(31)的一侧，所述压力调节件(4)的活动端(43)与排气通道(3)的一侧侧壁配合用于打开或封闭所述入口(31)。
3.根据权利要求2所述的灭弧系统，其特征在于：所述压力调节件(4)的活动端(43)与连接端(41)之间的距离大于入口(31)的内径，使所述活动端(43)延伸至排气通道(3)的中部并在排气通道(3)内移动。
4.根据权利要求3所述的灭弧系统，
5.根据权利要求2所述的灭弧系统，其特征在于：所述压力调节件(4)设有限位件(44)，所述限位件(44)与排气通道(3)的侧壁配合用于限制活动端(43)的转动幅度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的灭弧系统，其特征在于：所述排气通道(3)为一端粗一端细的喇叭形，所述排气通道(3)内径较小的一端与排气口(10)对应连通，所述排气通道(3)内径较大的一端设有与排气端连通的入口(31)。
7.根据权利要求6所述的灭弧系统，其特征在于：所述入口(31)对应于排气通道(3)与排气端的边侧位置，所述入口(31)的一个侧壁作为分隔部(32)沿排气端外侧延伸，所述压力调节件(4)的连接端(41)转动连接于分隔部(32)上。
8.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：远离灭弧室(2)的排气通道(3)一端内部卡装有多个间隔排列的消弧件(5)。
9.断路器，包括外壳，所述外壳内设置有触头机构，其特征在于：所述触头机构的一侧设置有如权利要求1-8任一项所述的灭弧系统。
10.根据权利要求9所述的灭弧系统，其特征在于：所述外壳内设有安装区，所述安装区的一端与设置于外壳一端的排气口(10)连通，所述安装区的中部设有分隔部(32)，所述分隔部(32)将安装区划分为灭弧腔(20)和排气通道(3)，所述灭弧室(2)设置于灭弧腔(20)内，所述排气通道(3)连接于排气口(10)与灭弧腔(20)之间。
...【技术特征摘要】
1.灭弧系统，包括灭弧室(2)，所述灭弧室(2)设置于断路器的外壳内部，所述外壳开设有排气口(10)，所述排气口(10)与灭弧室(2)的排气端之间连接有排气通道(3)，所述排气通道(3)的两端分别与排气端、排气口(10)连通，其特征在于：还包括压力调节件(4)，所述压力调节件(4)转动设置于排气通道(3)内，且所述压力调节件(4)受排气通道(3)与排气端之间的气压差驱动，使排气通道(3)与排气端保持连通或阻断连通。
2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述排气通道(3)的一端设有入口(31)，所述入口(31)与排气端的边侧位置连通，所述压力调节件(4)的连接端(41)转动连接于所述入口(31)的一侧，所述压力调节件(4)的活动端(43)与排气通道(3)的一侧侧壁配合用于打开或封闭所述入口(31)。
3.根据权利要求2所述的灭弧系统，其特征在于：所述压力调节件(4)的活动端(43)与连接端(41)之间的距离大于入口(31)的内径，使所述活动端(43)延伸至排气通道(3)的中部并在排气通道(3)内移动。
4.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述压力调节件(4)遮盖于入口(31)时，连接在活动端(43)与连接端(41)之间的连线与排气端的端面之间的夹角范围为50～80°。
5.根据权利要求2所述的灭弧系统，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩野，吴晓龙，江爱明，郭可奇，张自成，徐永富，韦尚靖，万海丰，洪诗长，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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