一种捏合机自动进卸料机构制造技术

本技术涉及捏合机领域，公开了一种捏合机自动进卸料机构，包括：捏合机体，所述捏合机体顶端固定设置有圆筒，所述圆筒内固定设置有圆环，所述圆环上转动连接有转筒；添加组件，所述添加组件设置在圆筒、圆环和转筒上，所述添加组件包括动力电机、齿轮一、齿轮二和输送筒，所述动力电机固定安装于圆环的顶端，所述动力电机输出端与齿轮一固定连接，所述齿轮二固定套设于转筒的外侧，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述输送筒转动安装在转筒上。本技术具有以下优点和效果：物料可以均匀的加入到捏合机体内，在物料均匀加入的过程中，捏合机体工作，如此可以充分的对物料进行混合处理，物料混合效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捏合机，特别涉及一种捏合机自动进卸料机构。

技术介绍

1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备；捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等；捏合机是一种工业常用的混合搅拌设备。

2、在对塑胶捏合机进行上料的时候，都是一次性直接把料物倒进塑胶捏合机的内部，在此过程中，由于一次性进料太多，电机工作时的负载会增加，且捏合机内部进行转动的过程中，会容易发生卡料的现象，因此，需要设计一种捏合机自动进卸料机构用于解决上述问题。

3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种捏合机自动进卸料机构，以解决上述问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种捏合机自动进卸料机构，包括：

3、捏合机体，所述捏合机体顶端固定设置有圆筒，所述圆筒内固定设置有圆环，所述圆环上转动连接有转筒；

4、添加组件，所述添加组件设置在圆筒、圆环和转筒上，所述添加组件包括动力电机、齿轮一、齿轮二和输送筒，所述动力电机固定安装于圆环的顶端，所述动力电机输出端与齿轮一固定连接，所述齿轮二固定套设于转筒的外侧，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述输送筒转动安装在转筒上。

5、本技术的进一步设置为：所述添加组件还包括输送绞龙轴、加料斗、连接架、内齿环和连接齿轮，所述输送绞龙轴转动安装在输送筒的顶端，所述加料斗固定安装在输送筒上，所述连接架固定安装于圆筒的顶端，所述连接架端部与内齿环固定连接，所述连接齿轮固定套设于输送绞龙轴的外侧，所述内齿环与连接齿轮相啮合。

6、本技术的进一步设置为：所述转筒外侧固定套设有两个限位盘一，限位盘一端部与圆环相接触。

7、通过采用上述技术方案，可以保证转筒转动时的稳定性。

8、本技术的进一步设置为：所述输送筒外侧固定套设有两个限位盘二，限位盘二端部与转筒相接触。

9、本技术的进一步设置为：所述连接架为l型结构。

10、通过采用上述技术方案，对连接架的形状进行限定。

11、本技术的进一步设置为：所述捏合机体顶端开设有进料孔，转筒与进料孔密封接触。

12、通过采用上述技术方案，可以方便转筒进行转动。

13、本技术的进一步设置为：所述输送绞龙轴外侧固定安装有位于输送筒内的输送绞龙。

14、本技术的进一步设置为：所述捏合机体底部安装有排料管，排料管上安装有阀门。

15、本技术的有益效果是：

16、1、本技术通过设置的添加组件，将物料加入到加料斗内，启动动力电机，通过齿轮一和齿轮二的配合，可以使得转筒进行转动，进而可以使得输送筒进行转动，而通过内齿轮与连接齿轮的配合，可以使得输送绞龙轴不仅可以公转还可以自转，如此可以使得物料从转动的输送筒内排出；

17、2、本技术通过设置的添加组件，物料均匀的加入到捏合机体内，在物料均匀加入的过程中，捏合机体工作，如此可以充分的对物料进行混合处理，物料混合效果好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，所述添加组件还包括输送绞龙轴(10)、加料斗(11)、连接架(13)、内齿环(14)和连接齿轮(15)，所述输送绞龙轴(10)转动安装在输送筒(9)的顶端，所述加料斗(11)固定安装在输送筒(9)上，所述连接架(13)固定安装于圆筒(2)的顶端，所述连接架(13)端部与内齿环(14)固定连接，所述连接齿轮(15)固定套设于输送绞龙轴(10)的外侧，所述内齿环(14)与连接齿轮(15)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，所述转筒(4)外侧固定套设有两个限位盘一(5)，限位盘一(5)端部与圆环(3)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，所述输送筒(9)外侧固定套设有两个限位盘二(12)，限位盘二(12)端部与转筒(4)相接触。

5.根据权利要求2所述的一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，所述连接架(13)为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，所述捏合机体(1)顶端开设有进料孔，转筒(4)与进料孔密封接触。

7.根据权利要求2所述的一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，所述输送绞龙轴(10)外侧固定安装有位于输送筒(9)内的输送绞龙。

8.根据权利要求1所述的一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，所述捏合机体(1)底部安装有排料管，排料管上安装有阀门。

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【技术特征摘要】

1.一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，所述添加组件还包括输送绞龙轴(10)、加料斗(11)、连接架(13)、内齿环(14)和连接齿轮(15)，所述输送绞龙轴(10)转动安装在输送筒(9)的顶端，所述加料斗(11)固定安装在输送筒(9)上，所述连接架(13)固定安装于圆筒(2)的顶端，所述连接架(13)端部与内齿环(14)固定连接，所述连接齿轮(15)固定套设于输送绞龙轴(10)的外侧，所述内齿环(14)与连接齿轮(15)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种捏合机自动进卸料机构，其特征在于，所述转筒(4)外侧固定套设有两个限位盘一(5)，限位盘一(5)端部与圆环(3)相接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，刘健，肖丹，
申请(专利权)人：湖北龙海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：