【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压设备，特别涉及一种水冷型耐高温油缸及其使用方法。
技术介绍
1、在现代工业应用中，液压系统因其传输效率高、配置灵活和控制精准等优点被广泛应用于各种机械和设备。然而，当液压系统在高温环境或连续高负荷工作条件下运行时，系统产生的热量会大幅增加，导致油液温度升高，从而影响系统的稳定性和工作效率，甚至可能导致设备损坏。
2、传统的液压油缸通常依靠自然散热或简单的散热片来进行冷却，这些方法在温和的工作条件下或许足够使用，但在面对高温环境时往往无法有效降低温度，造成油液粘度下降，密封件老化加速，以及液压系统内部泄露等问题，进而影响整个系统的可靠性和安全性。为了解决这些问题，液压油缸需要采用更为高效的冷却技术。目前，一些先进的液压油缸采用了特殊的设计，但仍存在诸多限制，例如冷却效率不高、结构复杂、维护困难、成本较高等问题。
3、综上所述，为了确保液压油缸的安全、稳定和高效运行，需要一种创新的冷却系统设计来提高液压油缸在高温工作条件下的性能和寿命，因此，本申请提供了一种水冷型耐高温油缸及其使用方法来满足需求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种水冷型耐高温油缸及其使用方法以解决现有上述
技术介绍
中提出的面对高温环境时无法有效降低温度，造成油液粘度下降，密封件老化加速，以及液压系统内部泄露，冷却效率不高、结构复杂、维护困难、成本较高等问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种水冷型耐高温油
4、优选的，所述活塞油缸外侧面设有出油口，所述出油口与内腔相互连通，所述水冷空腔位于活塞油缸外侧和内腔之间，所述水冷空腔与出油口和内腔均不连通，所述活塞油缸外侧面均匀分布有散热肋板，所述散热肋板侧面设有安装孔，所述安装孔内固定套装有外置水冷组件。
5、优选的，所述活塞缸盖一侧端面设有安装台阶和安装环槽，所述安装台阶固定套装与水冷空腔内，所述安装环槽内固定套装与内腔侧壁，所述活塞缸盖设有水管套孔和活塞孔，所述水管套孔内固定套装有冷却水管，所述活塞孔内滑动安装有活塞杆。
6、优选的，所述冷却水箱内部分别设有水腔和水腔，所述水腔与水腔分别可以容纳满足内置水冷组件和外置水冷组件两个组件多次水冷循环使用量，所述水腔与水腔使用时内部水量成反比。
7、优选的，所述内冷却管由冷却直管、冷却直弯管、冷却弯管组合而成，所述水管套孔内固定套装有内冷却管为冷却直管，所述冷却直弯管与冷却弯管两端分别依次固定连接，所述冷却直管一侧端面与首尾两端冷却直弯管进行固定连接，另一侧端面固定连接于双向泵。
8、优选的，所述冷却直管外侧固定套装有温度传感器，所述双向泵由内置控制器进行控制驱动，当温度传感器检测到冷却管内温度过高时，同时检测水腔和水腔内水温并进行对比，启动双向泵向温度较低水腔抽水，并将高温水排向高温水腔冷却。
9、优选的，所述水管配盘固定套装于水冷空腔内，所述水管配盘侧面设有开口槽，所述水管配盘进行安装时所设开口槽与出油口外壁相切便于安装，所述水管配盘端面均匀分布有配孔，所述配孔内固定套装有冷却直弯管。
10、优选的，所述外冷却管由冷却螺旋管、冷却短弯管、冷却长弯管组合而成，所述安装孔内固定套装有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管两端分别与冷却短弯管和冷却长弯管一侧端面进行固定连接，所述冷却短弯管和冷却长弯管另一侧端面固定连接于双向泵。
11、优选的，所述冷却短弯管和冷却长弯管外侧分别固定套装有温度传感器，所述双向泵由内置控制器进行控制驱动，当温度传感器检测到外冷却管内温度过高时，同时检测水腔和水腔内水温并进行对比，启动双向泵向温度较低水腔抽水，并将高温水排向高温水腔冷却。
12、一种水冷型耐高温油缸的使用方法，包括以下步骤：
13、s1、在油缸工作过程中启动温度传感器检测内置冷却组件和外置冷却组件内冷却水的温度；
14、s2、当所检测温度超出设定值后，温度传感器立即检测冷却水箱双水腔冷却水温度并进行比对；
15、s3、比对完成后，选择温度较低的冷却水如水腔，则启动双向泵和双向泵；
16、s4、水腔所连接的双向泵和双向泵进行抽取冷却水至内冷却管和外冷却管内，水腔连接的双向泵和双向泵排除内冷却管和外冷却管内的冷却水至水腔进行冷却，冷却水循环至温度检测所设定的允许范围内。
17、根据s4，基于实时温度数据和历史温度数据，智能算法可自适应地调整冷却水箱(2)内双水腔的冷却水分配。根据内冷却管(303)和外冷却管(403)的温度变化，动态调整水腔(201)和水腔(202)的冷却水交换频率和流速；再通过优化双向泵(302)和双向泵(402)的工作频率，减少能耗。在保证冷却效果的前提下，智能算法可以选择最低能耗的运行模式，降低系统整体能耗，具体过程为：
18、步骤1：数据收集与预处理：安装温度传感器(307)和(407)在内冷却管(303)和外冷却管(403)以及冷却水箱(2)的水腔(201)和水腔(202)内，采集冷却系统在不同工作条件下的实时温度数据和历史温度数据；再清洗和归一化数据，以去除噪声和异常值，并将温度数据归一化到一个标准范围，以便输入智能算法模型。
19、温度传感器的安装：在内冷却管(303)上安装温度传感器(307)，实时检测内冷却管内的冷却水温度；在外冷却管(403)上安装温度传感器(407)，实时检测外冷却管内的冷却水温度。在冷却水箱(2)的水腔(201)和水腔(202)内分别安装温度传感器，检测双水腔内的冷却水温度。
20、采样频率：每秒钟采集一次温度数据，记录温度变化情况。
21、其中，内冷却管温度tinner(t)，外冷却管温度touter(t)，水腔(201)温度t201(t)，水腔(202)温度t202(t)实时温度数据存储在数据库中，并按照时间戳进行标记，形成时间序列数据。历史温度数据定期备份，以便后续模型训练使用。
22、去除噪声并处理异常值：
23、使用滑动平均滤波器平滑数据，减少高频噪声；
24、
25、其中，n为滑动窗口大小，tsmooth(t)为平滑滤波后的温度，t(t-i)本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水冷型耐高温油缸，包括：油缸(1)、冷却水箱(2)，其特征在于，所述油缸(1)包括活塞油缸(101)、活塞缸盖(102)、活塞(103)，所述活塞缸盖(102)固定安装于活塞油缸(101)侧面，所述活塞(103)滑动安装于活塞油缸(101)所设内腔(104)内，所述活塞油缸(101)内部设有水冷空腔(105)，所述水冷空腔(105)内固定安装有内置水冷组件(3)；
2.根据权利要求1所述水冷型耐高温油缸，其特征在于：所述活塞油缸(101)外侧面设有出油口(106)，所述出油口(106)与内腔(104)相互连通，所述水冷空腔(105)位于活塞油缸(101)外侧和内腔(104)之间，所述水冷空腔(105)与出油口(106)和内腔(104)均不连通，所述活塞油缸(101)外侧面均匀分布有散热肋板(107)，所述散热肋板(107)侧面设有安装孔(108)，所述安装孔(108)内固定套装有外置水冷组件(4)。
3.根据权利要求1所述水冷型耐高温油缸，其特征在于：所述活塞缸盖(102)一侧端面设有安装台阶(112)和安装环槽(110)，所述安装台阶(112)固
4.根据权利要求1所述水冷型耐高温油缸及其使用方法，其特征在于：所述冷却水箱(2)内部分别设有水腔(201)和水腔(202)，所述水腔(201)与水腔(202)使用时内部水量成反比。
5.根据权利要求1所述水冷型耐高温油缸，其特征在于：所述内冷却管(303)由冷却直管(308)、冷却直弯管(309)、冷却弯管(306)组合而成，所述水管套孔(109)内固定套装有内冷却管(303)为冷却直管(308)，所述冷却直弯管(309)与冷却弯管(306)两端分别依次固定连接，所述冷却直管(308)一侧端面与首尾两端冷却直弯管(309)进行固定连接，另一侧端面固定连接于双向泵(302)。
6.根据权利要求5所述水冷型耐高温油缸，其特征在于：所述冷却直管(308)外侧固定套装有温度传感器(307)，所述双向泵(302)由内置控制器进行控制驱动。
7.根据权利要求1所述水冷型耐高温油缸，其特征在于：所述水管配盘(304)固定套装与水冷空腔(105)内，所述水管配盘(304)侧面设有开口槽(310)，所述水管配盘(304)进行安装时所设开口槽(310)与出油口(106)外壁相切便于安装，所述水管配盘(304)端面均匀分布有配孔(305)，所述配孔(305)内固定套装有冷却直弯管(309)。
8.根据权利要求1所述水冷型耐高温油缸，其特征在于：所述外冷却管(403)由冷却螺旋管(404)、冷却短弯管(405)、冷却长弯管(406)组合而成，所述安装孔(108)内固定套装有冷却螺旋管(404)，所述冷却螺旋管(404)两端分别与冷却短弯管(405)和冷却长弯管(406)一侧端面进行固定连接，所述冷却短弯管(405)和冷却长弯管(406)另一侧端面固定连接于双向泵(402)。
9.根据权利要求8所述水冷型耐高温油缸，其特征在于：所述冷却短弯管(405)和冷却长弯管(406)外侧分别固定套装有温度传感器(407)，所述双向泵(402)由内置控制器进行控制驱动。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的水冷型耐高温油缸的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
11.根据权利要求10所述的水冷型耐高温油缸的使用方法，其特征在于，根据S4，基于实时温度数据和历史温度数据，自适应地调整冷却水箱(2)内双水腔的冷却水分配；根据内冷却管(303)和外冷却管(403)的温度变化，动态调整水腔(201)和水腔(202)的冷却水交换频率和流速；再通过优化双向泵(302)和双向泵(402)的工作频率，减少能耗；在保证冷却效果的前提下，智能算法选择最低能耗的运行模式，降低系统整体能耗，具体过程为：
...【技术特征摘要】
1.一种水冷型耐高温油缸，包括：油缸(1)、冷却水箱(2)，其特征在于，所述油缸(1)包括活塞油缸(101)、活塞缸盖(102)、活塞(103)，所述活塞缸盖(102)固定安装于活塞油缸(101)侧面，所述活塞(103)滑动安装于活塞油缸(101)所设内腔(104)内，所述活塞油缸(101)内部设有水冷空腔(105)，所述水冷空腔(105)内固定安装有内置水冷组件(3)；
2.根据权利要求1所述水冷型耐高温油缸，其特征在于：所述活塞油缸(101)外侧面设有出油口(106)，所述出油口(106)与内腔(104)相互连通，所述水冷空腔(105)位于活塞油缸(101)外侧和内腔(104)之间，所述水冷空腔(105)与出油口(106)和内腔(104)均不连通，所述活塞油缸(101)外侧面均匀分布有散热肋板(107)，所述散热肋板(107)侧面设有安装孔(108)，所述安装孔(108)内固定套装有外置水冷组件(4)。
3.根据权利要求1所述水冷型耐高温油缸，其特征在于：所述活塞缸盖(102)一侧端面设有安装台阶(112)和安装环槽(110)，所述安装台阶(112)固定套装与水冷空腔(105)内，所述安装环槽(110)内固定套装与内腔(104)侧壁，所述活塞缸盖(102)设有水管套孔(109)和活塞孔(111)，所述水管套孔(109)内固定套装有内冷却管(303)，所述活塞孔(111)内滑动安装有活塞杆(113)。
4.根据权利要求1所述水冷型耐高温油缸及其使用方法，其特征在于：所述冷却水箱(2)内部分别设有水腔(201)和水腔(202)，所述水腔(201)与水腔(202)使用时内部水量成反比。
5.根据权利要求1所述水冷型耐高温油缸，其特征在于：所述内冷却管(303)由冷却直管(308)、冷却直弯管(309)、冷却弯管(306)组合而成，所述水管套孔(109)内固定套装有内冷却管(303)为冷却直管(308)，所述冷却直弯管(309)与冷却弯管(306)两端分别依次固定连接，所述冷却直管(308)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪，胡慧敏，
申请(专利权)人：扬州来源液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。