【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续铸造，特别涉及一种梯度钢铁材料的连续铸造系统。
技术介绍
1、梯度材料是指将两种不同性能的材料进行结合，进而使结合后材料具有两种不同的性质或功能；连续铸造原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固(结壳)了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，可获得任意长或特定长度的铸件。炼钢厂连铸设备是现代钢铁生产中至关重要的环节，它负责将钢水连续铸造成连铸坯料，为后续的轧制和加工提供原材料。
2、连铸坯料存在高温区和低温区，二冷室由于各段水量的分布差异，会造成连铸坯料的冷却不均，连铸坯料表面温度会呈现波动状态，会使连铸坯料产生裂纹，影响连铸质量；
3、高温钢水在连铸结晶器内凝固成型，形成一定厚度的坯壳，连铸坯料出结晶器后表面温度较高，暴露在空气中，与氧气以及二冷室的水蒸气发生反应，会在连铸坯料表面会生成一层氧化皮，若不及时去除，在轧制过程中氧化皮会被轧辊压入到钢坯表面，影响其表面质量。
技术实现思路
1、解决的技术问题：
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，通过红外热像测温系统测出坯料表面多个区域的热射温度值，并相应地通过流量控制阀调节与该区域对应的气雾喷嘴单位时间内的喷水量，进行配水优化，通过高压喷水机构和高压喷气机构自动去除氧化皮，解决了
技术介绍
中提及的技术问题。
3、技术方案：
4、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
5、一
6、在一种可能的实现方式中，所述红外热像组件包括基座和红外摄像仪，所述基座通过螺丝固定在机架上，红外摄像仪主要包括光学镜头、探测器、处理电路和监视器。
7、在一种可能的实现方式中，多组所述冷却组件分布在连铸坯料的上端面和下端面，多组所述红外热像组件分布在连铸坯料的上端面和下端面。
8、在一种可能的实现方式中，多组所述冷却组件沿着机架的轮廓方向间隔均匀设置，多组所述红外热像组件沿着机架的轮廓方向间隔均匀设置，每组气雾喷嘴形成一组冷却区域，多组气雾喷嘴将二冷系统分割成多组独立的冷却区域。
9、在一种可能的实现方式中，所述高压喷水机构包括蓄水池，所述蓄水池外部的一侧设置有高压水泵组件，所述高压水泵组件内置有泵体，且泵体的一端连接第一输水管，且泵体的另一端连接第二输水管，且第一输水管的一端延伸进入蓄水池内部，且第二输水管的一端连接高压喷水管路，高压水泵组件内部的泵体工作，将蓄水池内部的水体抽出，经第一输水管和第二输水管输送至高压喷水管路，并喷出高压水流，高压水流作用于连铸坯料的表面。
10、在一种可能的实现方式中，所述蓄水池上设置有多组沿着蓄水池边线方向间隔均匀分布的第一导向托辊，第一导向托辊用于承托连铸坯料，并对连铸坯料的移动方向进行导向，所述蓄水池上设置有第一罩体，第一罩体进行防护，防止流水以及脱落的氧化皮飞溅。
11、在一种可能的实现方式中，所述高压喷水管路包括第一射流管和第二射流管，所述第一射流管和第二射流管均设置为矩形结构，所述第一射流管和第二射流管的内侧面上均设置有多组射流喷嘴，所述第一射流管与第二射流管之间通过总进水管连接，所述总进水管的一端连接第二输水管，矩形结构的第一射流管和第二射流管均位于连铸坯料的四周，在冲刷时，能够对连铸坯料的上表面、下表面以及两侧面进行冲刷。
12、在一种可能的实现方式中，所述蓄水池的内部设置有滤网，被高压水流冲刷掉的氧化皮掉落至蓄水池，被滤网拦截过滤，使用后的水体回流至蓄水池，循环使用。
13、在一种可能的实现方式中，所述高压喷气机构包括底箱，所述底箱外部的一侧设置有高压气泵组件，所述高压气泵组件的一端连接气管，所述气管的一端连接高压喷气管路，所述高压喷气管路设置为矩形结构，所述高压喷气管路的内侧面上设置有多组喷气嘴，高压气泵组件工作时，向高压喷气管路内部通入高压气体，高压气体最终经多组喷气嘴喷出，高压气体作用于连铸坯料的表面，矩形结构的高压喷气管路位于连铸坯料的四周，喷气时，能够对连铸坯料的上表面、下表面以及两侧面进行喷气，喷气面积大。
14、在一种可能的实现方式中，所述底箱的内部设置有集渣槽，所述底箱的上端固定设置有第二罩体和第二导向托辊，且第二罩体罩设在高压喷气管路和第二导向托辊的外部，第二导向托辊用于承托连铸坯料，并对连铸坯料的移动方向进行导向，第二罩体进行防护，防止脱落的氧化皮飞溅。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术的多组红外热像组件形成红外热像测温系统，在连铸过程中，通过红外热像测温系统测出连铸坯料表面多个区域的热射温度值，并相应地通过流量控制阀调节与该区域对应的气雾喷嘴单位时间内的喷水量，进行配水优化，以此来实现对连铸坯料的均匀冷却，实现纵横均匀冷却，消除铸坯裂纹，提高铸坯质量。
17、2、本专利技术通过高压喷水机构向连铸坯料的上表面、下表面以及两侧面喷射高压水流，高压水流作用于连铸坯料的表面，使氧化皮与主体剥离，将连铸坯料表面形成的氧化皮冲掉，对氧化皮进行自动清理，提高后续轧制质量。
18、3、本专利技术通过高压喷气机构向连铸坯料的上表面、下表面以及两侧面喷射高压气流，高压气流作用于连铸坯料的表面，使氧化皮与主体剥离，将连铸坯料表面残留的氧化皮冲掉，提高后续轧制质量。
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1.一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，包括由上至下依次设置的回转塔(1)、中间器(3)、结晶器(4)和二冷机构(5)，其特征在于：所述回转塔(1)上固定设置有钢水包(2)，二冷机构(5)的一侧设置有高压喷水机构(6)，所述高压喷水机构(6)的一侧设置有高压喷气机构(7)，所述二冷机构(5)包括机架(53)，所述机架(53)上设置有多组冷却组件(51)、多组红外热像组件(52)、上支撑导辊组(8)和下支撑导辊组(9)，所述上支撑导辊组(8)和下支撑导辊组(9)用于引导连铸坯料(10)，所述冷却组件(51)包括主进水管(511)，所述主进水管(511)连接多组分水管(512)，所述分水管(512)的一端连接气雾喷嘴(514)，多组所述分水管(512)上均设置有流量控制阀(513)。
2.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述红外热像组件(52)包括基座(521)和红外摄像仪(522)，所述基座(521)通过螺丝固定在机架(53)上。
3.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：多组所述冷却组件(51)分布在连
4.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：多组所述冷却组件(51)沿着机架(53)的轮廓方向间隔均匀设置，多组所述红外热像组件(52)沿着机架(53)的轮廓方向间隔均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述高压喷水机构(6)包括蓄水池(61)，所述蓄水池(61)外部的一侧设置有高压水泵组件(62)，所述高压水泵组件(62)内置有泵体，且泵体的一端连接第一输水管(63)，且泵体的另一端连接第二输水管(64)，且第一输水管(63)的一端延伸进入蓄水池(61)内部，且第二输水管(64)的一端连接高压喷水管路(65)。
6.根据权利要求5所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述蓄水池(61)上设置有多组沿着蓄水池(61)边线方向间隔均匀分布的第一导向托辊(67)，所述蓄水池(61)上设置有第一罩体(66)。
7.根据权利要求6所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述高压喷水管路(65)包括第一射流管(651)和第二射流管(652)，所述第一射流管(651)和第二射流管(652)均设置为矩形结构，所述第一射流管(651)和第二射流管(652)的内侧面上均设置有多组射流喷嘴(653)，所述第一射流管(651)与第二射流管(652)之间通过总进水管(654)连接，所述总进水管(654)的一端连接第二输水管(64)。
8.根据权利要求7所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述蓄水池(61)的内部设置有滤网(611)。
9.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述高压喷气机构(7)包括底箱(71)，所述底箱(71)外部的一侧设置有高压气泵组件(72)，所述高压气泵组件(72)的一端连接气管(73)，所述气管(73)的一端连接高压喷气管路(74)，所述高压喷气管路(74)设置为矩形结构，所述高压喷气管路(74)的内侧面上设置有多组喷气嘴(741)。
10.根据权利要求9所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述底箱(71)的内部设置有集渣槽(77)，所述底箱(71)的上端固定设置有第二罩体(75)和第二导向托辊(76)，且第二罩体(75)罩设在高压喷气管路(74)和第二导向托辊(76)的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，包括由上至下依次设置的回转塔(1)、中间器(3)、结晶器(4)和二冷机构(5)，其特征在于：所述回转塔(1)上固定设置有钢水包(2)，二冷机构(5)的一侧设置有高压喷水机构(6)，所述高压喷水机构(6)的一侧设置有高压喷气机构(7)，所述二冷机构(5)包括机架(53)，所述机架(53)上设置有多组冷却组件(51)、多组红外热像组件(52)、上支撑导辊组(8)和下支撑导辊组(9)，所述上支撑导辊组(8)和下支撑导辊组(9)用于引导连铸坯料(10)，所述冷却组件(51)包括主进水管(511)，所述主进水管(511)连接多组分水管(512)，所述分水管(512)的一端连接气雾喷嘴(514)，多组所述分水管(512)上均设置有流量控制阀(513)。
2.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述红外热像组件(52)包括基座(521)和红外摄像仪(522)，所述基座(521)通过螺丝固定在机架(53)上。
3.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：多组所述冷却组件(51)分布在连铸坯料(10)的上端面和下端面，多组所述红外热像组件(52)分布在连铸坯料(10)的上端面和下端面。
4.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：多组所述冷却组件(51)沿着机架(53)的轮廓方向间隔均匀设置，多组所述红外热像组件(52)沿着机架(53)的轮廓方向间隔均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述高压喷水机构(6)包括蓄水池(61)，所述蓄水池(61)外部的一侧设置有高压水泵组件(62)，所述高压水泵组件(62)内置有泵体，且泵体的一端连接第一输水管(63)，且泵体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林才，夏英，
申请(专利权)人：扬州宏昌重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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