发光模组的制造方法及该发光模组技术

本发明专利技术公开了一种发光模组的制造方法及该发光模组，发光模组包括一由金属板片构成的导电回路、设置在导电回路上的多数颗发光二极管。发光模组的制造方法是应用一封装有多数颗发光二极管的导线架，是切断导电架的部分连接而构成该导电回路，使所述发光二极管直接借由导电回路导电连接，借此，不仅可省去电路板的设置，并省下将发光二极管单颗下料之后再排列焊接回电路板上的加工时间，也可提升发光模组的散热效能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发光模组的制造方法及该发光模组，特别是涉及一种应用封装 有发光二极管的导线架的发光模组的制造方法及该发光模组。
技术介绍
参阅图1 ，为一种现有的发光模组1，其包括一表面布设有导电线路121的电路 板12 (或者是陶瓷 )、 一用以设置在电路板12下方的散热^座13以及多ffW 以排列焊设在电路板12上的发光二极管10。现有的这种发光模组1中，发光二极管 10是先在一由金属料片冲压成型的导线架iiS行封装并且单颗下料之后，再排列焊 设在电路板13上，通过导电线路121导通所述发光二极管10。这种发光模组1之所以存在该电路板12 (或者是陶瓷 )的原因在于该等 发光二极管10都已经被冲压下料成单颗结构，而在一次要同时i柳多麵发光二极 管的情况下，要使该等发光二极管10相导通，最常用也最普遍的做法就是再利用电 路板12上布设的导电线路121,因此，将发光二极管10排列在电路板12上再焊接 固定的加工禾將势必就无法省略，而这种做法在批次量产时，生产速度较无法有效 提升，除ilfct外，该电路板12也会形成发光二极管10在散热上的阻碍，{拨光二极管io由于散热不佳的因素而导致4OTa縮短。
技术实现思路
有鉴于此，本案专利技术人遂思及，若能在一设置有发光二极管的导线架上，不采 取将发光二极管单颗下料的做法，而是f昔由切断导线架上的部分连f妾，使导线架构 成一可让发光二极管呈串并联(串联、并联或同时串联与并联)连接的导电回路， 不只可省去电路板的设置，并免去需要再将发光二极管排列及焊接的加工禾，，从 而提升量产的生产速度，除iifet外，由于省去了电路板的设置，旨发光模组在散 热效能上也可以有所提升，进而可维持发光二极管的正常使用寿命。本专利技术发光模组的制造方法应用于一设置有多麵发光二极管的导线架，该导 线架的部分形成所述发光二极管的电极，且所有电极彼此连接，该方法包括以下步4骤步骤(A):切断戶欣电极的部分连接，使该导线架构成一雑戶腿发光二极管 的导电回路，且所述发光二极管借该导电回路串并联连接。依据本专利技术发光模组的制造方法的一较佳实施，还包括一歩骤(B):分别于该 导电回路上方与下方设置一绝缘防护层，且位于该导电回S各上方的该绝缘防护层覆 盖于该导电回路上并且使所述发光二极管外露。与一步骤(C):将该导电回路与一 散热基座结合。依据本专利技术发光模组的制造方法的一较佳实施，还包括一步骤(B'):设置一覆 盖该导电回路上方并且使所述发光二极管外露的绝缘防护层。与一步骤(C):将该 导电回路与一散热基座结合。本专利技术发光模组包括一导电回路与多数颗发光二极管。导电回路为一金属板片 构成，该导电回路具有多 电极，所述电极呈串并联连接。所述发光二极管分别 设置于该导电回路的各对电极上，所述发光二极管借该导电回路呈相串并联连接。依据本专利技术发光模组的一较佳实施，还包括一可供该导电回路设置于其上的散 热基座，以及一覆盖于该导电回路上并使所述发光二极管外露的绝缘防护层。依据本专利技术发光模组的一较佳实施，还包括一设置于该导电回路与该散热基座 之间的绝缘防护层。本专利技术借由对已封装有发光二极管的导线架进行部分冲压下料，使发光二极管 通过导线架存留的部分构成的导电回路形成相串联与并联的导接，不只齡发光模 组的构件组成可省下电路板，也可省下多一次对发光二极管单颗下料以及再排列焊 接回电路板所需耗费的时间，进而提升量产的生产速度，除jfet外，由于已经没有 电路板的體，导电回路是直離在散热基座上，发光二极管所产生的热能也可较 iM由散热基座散出，借此提升整个散热模组的散热效能，并维持发光二极管的正 常使用寿命。附图说明图1是一种现有发光模组的分解图。图2是本专利技术发光模乡碟一较佳实施例的侧视图。图3是本专利技术发光模组的导电回路的其中一种态样的俯视图。图4是本专利技术发光模组的制造方法所应用的导线架俯视图。图5是本专利技术发光模组的制造方法第一较佳实施例的步骤流程图。图6是本专利技术发光模组第一较佳实施例中，防护绝缘层的局部俯视图。图7是本专利技术发光模组的制造方法第二较佳实施例的步骤流程图。 图8是本专利技术发光模组第二较佳实施例的侧视图。具体实施例方式下面结合附图及二个实施例对本专利技术进行详细说明-参阅图2 、图3 ，本专利技术发光模组200第一较佳实施例包括一散热基座5、 一设 置在散热基座5上的导电回路2、多自设置在导电回路2上的发光二极管3、分别 设置在导电回路2的上方与下方的二绝缘防护层4，以及多数个用以将上^^色缘防护 层4、导电回路2与散热基座5结合的连換件6。先行一提的是，请参阅图4，本专利技术发光模组的制造方法是应用一设置有多数 颗发光二极管3的导线架201进行。细部而言，导线架201为一金属板片冲压构成， 该导线架201冲压形成有多数横向延伸的载条21、多数纵向延伸的载条22，该等载 条21、 22定义出多数个框格结构20，除lfct外，导线架201上还冲压形成有多 位在每个框格结构20内的横向电极23与纵向电极24，每一个框格结构20内的多数 对横向电极23、纵向电极24大致排列呈『十』字形，并且与定义出该一框格结构 20的横向载条21 、纵向载条22连接。发光二极管2设置在每个框格结构20内的『十』 字形中央交接处，且封装在每一个框格结构20内的发光二极管3与该框格结构20 内的多自横向电极23、纵向电极24连接。参阅图5 ，发光模组的制造方法的第一较佳实施例包括以下步骤步骤9h配合图3与图4，切断导线架201电极23、 24的部分连接，使导线架 201构成一导接戶皿发光二极管3的导电回路2，且所述发光二极管3借由导电回路 2呈串并联连接。在本实施例中，步骤91是将导线架201所有纵向载条22以及横向电极23去除、 每一发光二极管3纵向两侧的纵向电极24只留下一条纵向的电极24、位在中央的该 一横向载条21保留，使纵向两颗发光二极管3之间的纵向电极24可保離接而成 为该导电回路2，通过该导电回路2，每一个纵向列的两颗发光二极管3呈串联，每 两纵向列的发光二极管3则借由横向载条21呈相并联状态。此处图3所举出的导电回路2与图4所举出的导线架201只是本实施例举出的 态样，本专利技术步骤91的重点是在于借由切断设置有发光二极管的导线架的部分连接，使导线架可直接作为导接发光二极管的导电回謝柳。步骤92:配合参阅图2、图6，分别于导电回路2上方与下方设置一绝缘防护 层4，且位于导电回路2上方的绝缘防护层4覆盖于导电回路2上并且^^W发光二 极管3外露。在本实施例中，每一绝缘防护层4为一板状结构，且其中，如图6所 示，位在导垫回路2上的该一绝缘防护层4设有多,应所述发光二极管3的贯孔 41，以及每一对都个别邻近每一个贯孔41的多舰锁孔42，该绝缘防护层4用以使 戶诚发光二极管3借由贯孔41外露地覆盖于导电回路2上方，借此保护导电回路2 表面，避免导电回路2表面受到污染或破坏而直接影响到戶瓶发光二极管3之间的 导通。而位在导电回路2下方的该一绝缘防护层4是介于导电回路2与散热基座5 之间，且同样设有多W锁孔42，戶，锁孔42的位置与位在导垫回路2上的该一绝 缘防护层4的锁孔42对应，绝缘防护层4的材质可为任何具有绝缘效果的材质。步骤93:配合参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光模组的制造方法，应用于一设置有多数颗发光二极管的导线架，该导线架的部分形成所述发光二极管的电极，且所有电极彼此连接，其特征在于该发光模组的制造方法包括以下步骤：　步骤Ａ：切断所述电极的部分连接，使该导线架构成一导接所述发光二极管的导电回路，且所述发光二极管借该导电回路串并联连接。

【技术特征摘要】
1. 一种发光模组的制造方法，应用于一设置有多数颗发光二极管的导线架，该导线架的部分形成所述发光二极管的电极，且所有电极彼此连接，其特征在于该发光模组的制造方法包括以下步骤步骤A切断所述电极的部分连接，使该导线架构成一导接所述发光二极管的导电回路，且所述发光二极管借该导电回路串并联连接。2. 如权利要求l所述的发光模组的制造方法，其特征在于戶诚发光模组的制造方 法还包括一于该步^A^后进行的步^B:分别于该导电回路上方与下方设置一 绝缘防护层，且位于该导电回路上方的该绝缘防护层覆盖于该导电回路上并且 使所述发光二极管外露。3. 如权利要彩戶服的发光模组的制造方法，其特征在于所述发光模组的制造方法还包括一于该步骤(B)之后进行的步骤(C):将该导电回路与一散热基座妙A 5口 口 o4. 如权利要求1戶/M的发光模组的制造方法，其特征在于所述发光模组的制造方法还包括一于该步骤(A)之后进纟亍的步骤(B'):设置一覆盖于该导电回路上方并且使所述发光二极管外露的绝纟彖防护层。5. 如权禾腰求4所述的发光模组的制造方法，其特征在于戶腿发光模组的制造方 法还包括一于该步骤(B')之后进纟于的步骤(C):将该导电回路与一散热基座妙A5口 口 o6. 如权禾腰彩或5戶脱的发光模组的制造方法，其特征在于于该步骤(C)中，该绝缘防护层、该导电回路与该散热基座是通过多数个连銜牛相结合。7. 如权利要求6所述的发光模组的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭利，曾庆霖，陈禹伸，
申请(专利权)人：佰鸿工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]