【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑设备，具体涉及一种注塑机自动加料设备。
技术介绍
1、注塑机是生产塑料制品中最重要的生产机器，随着科技的发展，越来越多的生产机器向着机电一体化发展，注塑机的智能化、模块化也得到了很大的发展。目前注塑机上的加料斗主要依靠人工加料，使得劳动者的劳动强度大，而且加料速度慢。
2、公开号为“cn212400151u”的专利，名称为一种卧式注塑机自动加料装置，包括储料箱，储料箱顶部安有箱盖，储料箱底部设有与其内部相连通的进料管，进料管外侧壁上设有安装座，安装座上的安有驱动电机，驱动电机输出轴延伸至进料管中且其末端连有控料块，储料箱中设有搅拌机构。该卧式注塑机自动加料装置，通过驱动电机的输出轴转动带动控料块转动，控料块转动至水平方向时，将进料管堵住，控料块转动至竖直方向时，进料管打开，原料经控料块两侧开始进料，无需人工加料，提高加料的精准性，降低劳动强度，提高工作效率，同时通过搅拌机构对储料箱中储存的原料进行搅拌，防止原料堆积沉淀在储料箱中，保证原料能顺利下料。
3、针对上述现有专利而言，还存在以下的不足之处，储料箱内存储的物料较多，在供料的过程中，可能会由于供料时间较长而导致熔融料发生凝结，缺少时刻保持注塑料处于良好熔融状态的热熔结构，虽然设置了搅拌功能，但是当储料箱内的温度降低后，单纯的搅拌无法起到防止注塑料凝结、沉淀的作用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一能够使储存的注塑料始终保持良好熔融状态的注塑机自动加料设备。
2、
3、本专利技术提供一种注塑机自动加料设备，所述注塑机自动加料设备包括储料箱、热熔箱、旋转箱和热熔组件；
4、所述储料箱上设置有热熔箱，所述热熔箱与所述旋转箱紧密贴合且转动连接，且所述热熔箱与所述旋转箱相互连通；
5、所述热熔组件包括加热器、旋转驱动装置、热熔轴和搅拌叶；所述加热器和旋转驱动装置均设置于所述储料箱上，且所述加热器的加热端至少部分穿设于所述热熔箱并伸入所述旋转箱内；所述热熔轴设置于所述储料箱内，且所述热熔轴穿设于所述旋转箱并与所述旋转驱动装置的输出端连接，所述热熔轴内设有与所述旋转箱连通的第一流通腔，所述搅拌叶与所述热熔轴连接并位于所述储料箱内。
6、在其中一些实施例中，所述热熔轴远离所述旋转驱动装置的一端连接有导流管，所述导流管的另一端与所述旋转箱连通，以使所述旋转箱、热熔轴和所述导流管依次连通形成循环流路。
7、在其中一些实施例中，所述注塑机自动加料设备还包括排泡组件；所述排泡组件包括设置于所述储料箱上的活塞盒和抽吸装置，所述活塞盒内开设有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口通过充气管与所述热熔轴的第一流通腔连通，所述第二连通口通过抽气管与所述储料箱连通，所述抽吸装置控制所述抽气管和所述充气管的抽气状态和充气状态。
8、在其中一些实施例中，所述抽吸装置包括驱动源以及活动设置于所述活塞盒内的活塞板，所述活塞板与所述活塞盒的内壁形成封闭的气体腔，所述活塞板通过所述驱动源驱动相对所述活塞盒上下运动以增大所述气体腔的空间或压缩所述气体腔的空间，所述活塞盒对应于所述气体腔的位置开设有所述第一连通口和所述第二连通口。
9、在其中一些实施例中，所述驱动源包括设置于导流管上的磁性件，以及设置于所述气体腔内的弹性件；所述弹性件的相对两端分别与所述活塞盒和所述活塞板相抵，所述活塞板与所述磁性件磁性相反，所述导流管跟随热熔轴转动时，所述磁性件能够运动至与所述活塞板磁性相斥形成驱动力以带动所述活塞板向上运动并压缩所述弹性件。
10、在其中一些实施例中，所述热熔轴沿自身径向方向转动穿设有翻转轴，所述搅拌叶与所述翻转轴连接，所述翻转轴位于所述第一流通腔内的位置处设置有翻转叶轮；
11、优选地，所述热熔轴上设置有联动球，所述联动球具有与所述热熔轴的第一流通腔连通的第一内腔，所述翻转轴穿设于所述联动球的第一内腔并与所述搅拌叶连接，所述翻转叶轮设置于所述第一内腔。
12、在其中一些实施例中，所述导流管上转动连接有导流盒，所述导流盒具有与所述导流管连通的第二内腔，所述导流盒的第二内腔中设置有导流叶片。
13、在其中一些实施例中，所述搅拌叶内部设有与所述第一流通腔连通的第二流通腔；和/或，
14、所述搅拌叶上开设有多个间隔的减阻孔。
15、在其中一些实施例中，所述储料箱具有出料口；
16、所述注塑机自动加料设备还包括输料机构，所述输料机构包括输料套管、螺杆输料装置和推料装置，所述储料箱的出料口与所述输料套管连通；所述输料套管具有注塑端，所述螺杆输料装置设置于所述输料套管内并用于输送物料至所述输料套管的注塑端，所述推料装置的输出端与所述螺杆输料装置连接并带动所述螺杆输料装置在所述输料套管内往复移动。
17、在其中一些实施例中，所述螺杆输料装置包括旋料电机以及与所述旋料电机的输出端连接的推料螺杆，所述推料螺杆转动设置于所述输料套管内；所述推料螺杆包括依次设置的推送部、输送部和密封部，所述推送部处设置有止回阀，所述输送部转动时能够推动物料至所述推送部并挤出物料至注塑端，所述推料装置的输出端与所述旋料电机连接并能够推动所述推料螺杆在所述输料套管内往复移动；和/或，
18、所述输料机构还包括加热环，所述加热环套设于所述输料套管的注塑端，且所述加热环与所述热熔箱连通。
19、本专利技术所提供的技术方案具有以下的优点及效果：
20、该注塑机自动加料设备通过在储料箱上设置有用于存储导热介质的热熔箱和旋转箱，其中通过加热器的加热端经热熔箱伸入该旋转箱内，能够对旋转箱内的导热介质进行加热，热熔组件的热熔轴内设有与所述旋转箱连通的第一流通腔，且搅拌叶与热熔轴连接，因此旋转箱内的导热油能够流经热熔轴的第一流通腔，即可通过加热器使热熔轴发热，实现对注塑料的熔化，与此同时，开启旋转驱动装置，使其带动热熔轴进行转动，以此带动搅拌叶在储料箱内搅动，使其均匀的与储料箱内不同位置的注塑料接触并将注塑料进行搅拌，从而提高了注塑料的热熔效率和热熔均匀性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.注塑机自动加料设备，其特征在于，所述注塑机自动加料设备包括储料箱、热熔箱、旋转箱和热熔组件；
2.如权利要求1所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述热熔轴远离所述旋转驱动装置的一端连接有导流管，所述导流管的另一端与所述旋转箱连通，以使所述旋转箱、热熔轴和所述导流管依次连通形成循环流路。
3.如权利要求2所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述注塑机自动加料设备还包括排泡组件；所述排泡组件包括设置于所述储料箱上的活塞盒和抽吸装置，所述活塞盒内开设有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口通过充气管与所述热熔轴的第一流通腔连通，所述第二连通口通过抽气管与所述储料箱连通，所述抽吸装置控制所述抽气管和所述充气管的抽气状态和充气状态。
4.如权利要求3所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述抽吸装置包括驱动源以及活动设置于所述活塞盒内的活塞板，所述活塞板与所述活塞盒的内壁形成封闭的气体腔，所述活塞板通过所述驱动源驱动相对所述活塞盒上下运动以增大所述气体腔的空间或压缩所述气体腔的空间，所述活塞盒对应于所述气体腔的位置开设有所述第一连通口和所述第二
5.如权利要求4所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述驱动源包括设置于导流管上的磁性件，以及设置于所述气体腔内的弹性件；所述弹性件的相对两端分别与所述活塞盒和所述活塞板相抵，所述活塞板与所述磁性件磁性相反，所述导流管跟随热熔轴转动时，所述磁性件能够运动至与所述活塞板磁性相斥形成驱动力以带动所述活塞板向上运动并压缩所述弹性件。
6.如权利要求1-5任一项所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述热熔轴沿自身径向方向转动穿设有翻转轴，所述搅拌叶与所述翻转轴连接，所述翻转轴位于所述第一流通腔内的位置处设置有翻转叶轮；
7.如权利要求2-5任一项所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述导流管上转动连接有导流盒，所述导流盒具有与所述导流管连通的第二内腔，所述导流盒的第二内腔中设置有导流叶片。
8.如权利要求1-5任一项所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述搅拌叶内部设有与所述第一流通腔连通的第二流通腔；和/或，
9.如权利要求1-5任一项所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述储料箱具有出料口；
10.如权利要求9所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述螺杆输料装置包括旋料电机以及与所述旋料电机的输出端连接的推料螺杆，所述推料螺杆转动设置于所述输料套管内；所述推料螺杆包括依次设置的推送部、输送部和密封部，所述推送部处设置有止回阀，所述输送部转动时能够推动物料至所述推送部并挤出物料至注塑端，所述推料装置的输出端与所述旋料电机连接并能够推动所述推料螺杆在所述输料套管内往复移动；和/或，
...【技术特征摘要】
1.注塑机自动加料设备，其特征在于，所述注塑机自动加料设备包括储料箱、热熔箱、旋转箱和热熔组件；
2.如权利要求1所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述热熔轴远离所述旋转驱动装置的一端连接有导流管，所述导流管的另一端与所述旋转箱连通，以使所述旋转箱、热熔轴和所述导流管依次连通形成循环流路。
3.如权利要求2所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述注塑机自动加料设备还包括排泡组件；所述排泡组件包括设置于所述储料箱上的活塞盒和抽吸装置，所述活塞盒内开设有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口通过充气管与所述热熔轴的第一流通腔连通，所述第二连通口通过抽气管与所述储料箱连通，所述抽吸装置控制所述抽气管和所述充气管的抽气状态和充气状态。
4.如权利要求3所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述抽吸装置包括驱动源以及活动设置于所述活塞盒内的活塞板，所述活塞板与所述活塞盒的内壁形成封闭的气体腔，所述活塞板通过所述驱动源驱动相对所述活塞盒上下运动以增大所述气体腔的空间或压缩所述气体腔的空间，所述活塞盒对应于所述气体腔的位置开设有所述第一连通口和所述第二连通口。
5.如权利要求4所述的注塑机自动加料设备，其特征在于，所述驱动源包括设置于导流管上的磁性件，以及设置于所述气体腔内的弹性件；所述弹性件的相对两端分别与所述活塞盒和所述活塞板相抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪雷，贾照丽，李婧瑶，陈建颖，黄承举，
申请(专利权)人：广州工程技术职业学院，
类型：发明
国别省市：
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