【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机，特别是涉及一种消声式罗茨风机。
技术介绍
1、罗茨风机作为一种通用机械设备种类很多，不同种类和型号的风机产生的噪声强度和频率特性也不同，但常见的风机机组向外辐射噪声的部位具有共同之处。风机安装在机房，当机房内设备运行时产生的噪声主要有：进气口和出气口辐射的空气动力性噪声、电机辐射的噪声、机壳、管壁以及电机轴承等辐射的机械噪声、基础振动辐射的固体声。
2、现有的罗茨风机在进行作业的时候，在运转过程中，会产生强烈的噪声，其中以进气口、出气口部位辐射的空气动力性噪声为最强，一般情况下空气动力性噪声比其它部位辐射的噪声值高10-15db，这种风机的降噪消声性能较差，严重影响工人的工作条件和周围居民的生活环境。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的在于，提供一种具有消音降噪效果好的消声式罗茨风机。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种消声式罗茨风机，包括风机本体、连接于所述风机本体一侧的第一消声组件、连接于所述风机本体另一侧的第二消声组件及用于驱动风机本体的驱动电机，所述第一消声组件包括进风管、连通于所述进风管下端的进风消声桶；所述进风消声桶的内部设有第一消声内管、开设于所述第一消声内管一侧的膨胀空间及连接于所述膨胀空间一侧的第二消声内管；所述第二消声组件包括依次连接的第一消声桶、第二消声桶和第三消声桶，所述第一消声桶的一端连接于所述风机本体，所述第三消声桶的顶部设有出风管。
4、对上述技术方案的进一步改进为，所述第一消声内
5、对上述技术方案的进一步改进为，所述进风管的内壁设有第一消音垫、连接于所述第一消音垫一侧的若干消声板组件，所述消声板组件包括第一消声板和第二消声板，所述第一消声板、第二消声板分别倾斜交叉设于所述进风管的内壁两侧。
6、对上述技术方案的进一步改进为，所述膨胀空间的内部依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板的一侧连通于所述第一消声内管，所述第二隔板设于所述第一隔板和第三隔板之间，所述第三隔板背离第二隔板的一侧连通于所述第二消声内管。
7、对上述技术方案的进一步改进为，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板均开设有若干通过孔。
8、对上述技术方案的进一步改进为，所述第一消声桶的内部设有第三消声内管，所述第三消声内管分别连接有第二外接管、第三外接管，所述第二外接管分别连接于第一消声桶和风机本体，所述第三外接管分别连接于第一消声桶和第二消声桶。
9、对上述技术方案的进一步改进为，所述第二消声桶包括内桶体和外桶体，所述内桶体、外桶体之间形成有密闭的降噪空间。
10、对上述技术方案的进一步改进为，所述内桶体的内壁沿周向粘结固定有第二消音垫，所述第二消音垫背离内桶体的一侧设有消音波浪结构。
11、对上述技术方案的进一步改进为，所述第三消声桶的内壁从低至高依次设有第一引流板、第二引流板、第三引流板、第四引流板及第五引流板，所述第一引流板、第三引流板、第五引流板的右端中部设置有第一引流孔，所述第二引流板、第四引流板的左端中部设置有第二引流孔。
12、对上述技术方案的进一步改进为，所述第一引流板、第二引流板、第三引流板、第四引流板及第五引流板的上下两端分别第三消音垫，所述第三消音垫的一侧设有若干第一凸块；所述第一引流孔、第二引流孔的内壁两侧均设有若干第二凸块。
13、本技术的有益效果为：
14、本技术设计合理，设置第一消声内管、膨胀空间、第二消声内管，工作时，气流从进风管进入，先经过第一消声内管，使噪声被减弱，随后气流在第一隔板阻隔下从通过孔引导至膨胀空间一侧，由于空间增大，气流得以膨胀，在第二隔板的作用下，气流进一步压缩，从第二隔板的通过孔引导至膨胀空间的另一侧，气流再次膨胀，最后在第三隔板的作用下再一次压缩，经过多次压缩、膨胀，噪声被大大减弱，从而达到降声减噪的目的；配合第一消声组件的第一次消声，设置第二消声组件的第一消声桶、第二消声桶和第三消声桶，进行第二次消声，本技术实现双重消音降噪的效果，实用性强。
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1.一种消声式罗茨风机，包括风机本体、连接于所述风机本体一侧的第一消声组件、连接于所述风机本体另一侧的第二消声组件及用于驱动风机本体的驱动电机，其特征在于，所述第一消声组件包括进风管、连通于所述进风管下端的进风消声桶；所述进风消声桶的内部设有第一消声内管、开设于所述第一消声内管一侧的膨胀空间及连接于所述膨胀空间一侧的第二消声内管；所述第二消声组件包括依次连接的第一消声桶、第二消声桶和第三消声桶，所述第一消声桶的一端连接于所述风机本体，所述第三消声桶的顶部设有出风管。
2.根据权利要求1所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述第一消声内管、第二消声内管的外表面均开设有消声孔，所述第二消声内管背离膨胀空间的一端连通有第一外接管，所述第一外接管的一端连通于风机本体。
3.根据权利要求1所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述进风管的内壁设有第一消音垫、连接于所述第一消音垫一侧的若干消声板组件，所述消声板组件包括第一消声板和第二消声板，所述第一消声板、第二消声板分别倾斜交叉设于所述进风管的内壁两侧。
4.根据权利要求1所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述
5.根据权利要求4所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板均开设有若干通过孔。
6.根据权利要求1所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述第一消声桶的内部设有第三消声内管，所述第三消声内管分别连接有第二外接管、第三外接管，所述第二外接管分别连接于第一消声桶和风机本体，所述第三外接管分别连接于第一消声桶和第二消声桶。
7.根据权利要求1所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述第二消声桶包括内桶体和外桶体，所述内桶体、外桶体之间形成有密闭的降噪空间。
8.根据权利要求7所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述内桶体的内壁沿周向粘结固定有第二消音垫，所述第二消音垫背离内桶体的一侧设有消音波浪结构。
9.根据权利要求1所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述第三消声桶的内壁从低至高依次设有第一引流板、第二引流板、第三引流板、第四引流板及第五引流板，所述第一引流板、第三引流板、第五引流板的右端中部设置有第一引流孔，所述第二引流板、第四引流板的左端中部设置有第二引流孔。
10.根据权利要求9所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述第一引流板、第二引流板、第三引流板、第四引流板及第五引流板的上下两端分别第三消音垫，所述第三消音垫的一侧设有若干第一凸块；所述第一引流孔、第二引流孔的内壁两侧均设有若干第二凸块。
...【技术特征摘要】
1.一种消声式罗茨风机，包括风机本体、连接于所述风机本体一侧的第一消声组件、连接于所述风机本体另一侧的第二消声组件及用于驱动风机本体的驱动电机，其特征在于，所述第一消声组件包括进风管、连通于所述进风管下端的进风消声桶；所述进风消声桶的内部设有第一消声内管、开设于所述第一消声内管一侧的膨胀空间及连接于所述膨胀空间一侧的第二消声内管；所述第二消声组件包括依次连接的第一消声桶、第二消声桶和第三消声桶，所述第一消声桶的一端连接于所述风机本体，所述第三消声桶的顶部设有出风管。
2.根据权利要求1所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述第一消声内管、第二消声内管的外表面均开设有消声孔，所述第二消声内管背离膨胀空间的一端连通有第一外接管，所述第一外接管的一端连通于风机本体。
3.根据权利要求1所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述进风管的内壁设有第一消音垫、连接于所述第一消音垫一侧的若干消声板组件，所述消声板组件包括第一消声板和第二消声板，所述第一消声板、第二消声板分别倾斜交叉设于所述进风管的内壁两侧。
4.根据权利要求1所述的消声式罗茨风机，其特征在于，所述膨胀空间的内部依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板的一侧连通于所述第一消声内管，所述第二隔板设于所述第一隔板和第三隔板之间，所述第三隔板背离第二隔板的一侧连通于所述第二消声内管。
【专利技术属性】
技术研发人员：邝文锋，
申请(专利权)人：广东普昇驰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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