【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超低氮燃烧器，更具体地涉及一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器。
技术介绍
1、氮氧化物是大气的主要污染源之一，也是pm2.5二次颗粒物的重要前驱物，环境污染不断加剧，随着天然气、石油液化气以及煤合成气的燃烧利用，气体燃烧的污染问题，尤其降低氮氧化物的排放，因此，控制天然气燃烧过程中氮氧化物的产生，大力发展低氮清洁燃烧技术具有重要的意义；
2、燃烧器在内的燃烧设施应当具备燃烧效率高、排放污染小等特点，尤其是减少氮氧化物的排放实现超低氮清洁燃烧，现如今的低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备，且低氮燃烧器将燃气与空气充分混合，使其成为超低氮燃烧器；
3、传统的超低氮燃烧器在进行使用时，燃气喷射到炉子内部时，此时需要将燃气与空气进行混合，使其进行燃烧，但是为了减少氮的排放，需要控制其进行贫氧燃烧与富氧燃烧，一般是通过改变进入的空气量而实现，但是在富氧燃烧阶段，仅是增加空气量，无法将燃烧与空气之间混合均匀，进而使得富氧燃烧不够彻底，造成氮氧化物排放增加；
4、超低氮燃烧器所喷射的燃气在进行燃烧后，此时需进行尾气处理，传统的方式一般是将尾气部分回流到炉子内部，部分进行排放，但是排放时也会造成污染，并且回流的尾气内含有较多其余的气体，回流尾气会对正常的燃烧造成形象，并且燃气燃烧时，气体会膨胀，因此其排出时流速较高，传统的尾气处理装置也并未对其进行良好处理。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施条例提供一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧固定连接有送气机构，所述燃烧炉的另一侧固定连接有排气管，所述送气机构远离燃烧炉的侧面固定连接有燃气管，所述送气机构的顶端固定连接有进气管，所述排气管远离燃烧炉的侧面固定连接有处理机构，所述处理机构的一侧固定连接有发电机，所述处理机构另一侧的顶端固定连接有回流管，所述回流管远离处理机构的侧面与送气机构的侧面固定连接；
3、所述送气机构包括用于进行支撑的固定板，所述固定板的内部与燃气管的侧面固定连接，所述燃气管的侧面固定连接有中心隔筒，所述中心隔筒的侧面开设有排气孔，且所述中心隔筒的侧面固定连接有第二气管与第一气管，所述第二气管远离中心隔筒的侧面固定连接有内隔筒，所述第一气管远离中心隔筒的侧面固定连接有中隔筒，所述中心隔筒远离燃气管的侧面活动连接有旋流扇，所述旋流扇的侧面活动连接有外固定筒，所述外固定筒位于中隔筒的外侧，所述燃气管的顶端固定连接有进气管，所述固定板的侧面开设有与调节机构相适配的避位槽，所述进气管的侧面开设有气体孔。
4、在一个优选的实施方式中，所述进气管侧面的气体孔设为三组，且三组气体孔从上至下分别位于外固定筒与中隔筒之间、中隔筒与第一气管之间以及内隔筒与中心隔筒之间。
5、在一个优选的实施方式中，所述处理机构远离发电机侧面的底端固定连接有下排管，所述下排管位于净化池的内部，且所述下排管的底端位于净化池水面的下方，所述回流管与下排管位于处理机构远离发电机的最远端。
6、在一个优选的实施方式中，所述排气孔、第二气管以及第一气管均设为六组，且六组所述排气孔、第二气管以及第一气管之间的角度均为六十度，且全部的排气孔、第二气管以及第一气管等角度分布于中心隔筒的侧面。
7、在一个优选的实施方式中，所述调节机构包括固定在进气管内部的固定轴，所述固定轴的侧面活动套接有转动板，所述转动板的底端设有移动板，所述移动板远离转动板的侧面开设有与限位杆相适配的限位孔，所述限位杆的侧面设有弹簧。
8、在一个优选的实施方式中，所述移动板被弹簧顶出时，所述转动板的底端位于进气管侧面气体孔的下方，所述转动板远离固定轴的侧面与进气管的内部接触时，所述转动板将进气管的底端进行密封。
9、在一个优选的实施方式中，所述回流管靠近外固定筒的侧面固定连接有弧形圆管，所述弧形圆管靠近旋流扇的侧面固定连接有气体分管，所述气体分管的出口设置在外固定筒的外侧面，且所述气体分管的数量为八个。
10、在一个优选的实施方式中，所述处理机构包括可容纳尾气的分流箱，所述分流箱内部的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端活动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有过滤板，所述转动轴的另一侧与发电机固定连接，所述转动轴的侧面固定连接有第一锥齿。
11、在一个优选的实施方式中，所述第一锥齿的侧面啮合有第二锥齿，所述第二锥齿远离第一锥齿的侧面固定连接有叶片，所述分流箱的内部固定连接有第一锥齿，所述过滤板靠近刮板的侧面与刮板相接触，所述刮板的长度大于过滤板的直径。
12、本专利技术的技术效果和优点：
13、本专利技术的燃气通过燃气管进入到中心隔筒内，中心隔筒内的燃气部分通过排气孔进入到内隔筒内，部分通过第二气管进入到中隔筒内，部分通过第一气管进入到外固定筒内，并分别与进气管内空气混合，使得燃气与空气能够充分混合，使其在富氧燃烧阶段能够进行更加彻底的燃烧；
14、本专利技术在贫氧燃烧时，燃气管内的流速大于进气管内的流速，弹簧对移动板进行支撑，使得转动板将进气管密封，部分的燃气会直接通过中心隔筒进入燃烧炉内，剩余部分的燃气会在中心隔筒、内隔筒以及中隔筒的侧面与空气混合后进入燃烧炉内燃烧，保证贫氧可进行燃烧的同时，不会出现过度燃烧的情况；
15、本专利技术的尾气通过排气管排放，尾气在排气管内流动时，此时会带动叶片进行转动，叶片转动时通过第二锥齿与第一锥齿使得转动轴转动，转动轴转动时使得发电机运行，可进行发电，且尾气经过过滤板过滤后在分流箱内减速，尾气内较轻的甲烷位于上层，通过回流管回流到送气机构内进行使用，下层较重的氮氧化物体通过下排管进入净化池内进行过滤，尾气全部进行处理，使其进行超低氮燃烧排放。
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1.一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，包括燃烧炉（1），其特征在于：所述燃烧炉（1）的一侧固定连接有送气机构（2），所述燃烧炉（1）的另一侧固定连接有排气管（5），所述送气机构（2）远离燃烧炉（1）的侧面固定连接有燃气管（3），所述送气机构（2）的顶端固定连接有进气管（4），所述排气管（5）远离燃烧炉（1）的侧面固定连接有处理机构（6），所述处理机构（6）的一侧固定连接有发电机（10），所述处理机构（6）另一侧的顶端固定连接有回流管（7），所述回流管（7）远离处理机构（6）的侧面与送气机构（2）的侧面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述进气管（4）侧面的气体孔设为三组，且三组气体孔从上至下分别位于外固定筒（202）与中隔筒（204）之间、中隔筒（204）与第一气管（205）之间以及内隔筒（206）与中心隔筒（208）之间。
3.根据权利要求1所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述处理机构（6）远离发电机（10）侧面的底端固定连接有下排管（8），所述下排管（8）位于净化池（9）的内部，且所述下排管
4.根据权利要求1所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述排气孔（209）、第二气管（207）以及第一气管（205）均设为六组，且六组所述排气孔（209）、第二气管（207）以及第一气管（205）之间的角度均为六十度，且全部的排气孔（209）、第二气管（207）以及第一气管（205）等角度分布于中心隔筒（208）的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述调节机构（11）包括固定在进气管（4）内部的固定轴（111），所述固定轴（111）的侧面活动套接有转动板（112），所述转动板（112）的底端设有移动板（113），所述移动板（113）远离转动板（112）的侧面开设有与限位杆（114）相适配的限位孔，所述限位杆（114）的侧面设有弹簧（115）。
6.根据权利要求5所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述移动板（113）被弹簧（115）顶出时，所述转动板（112）的底端位于进气管（4）侧面气体孔的下方，所述转动板（112）远离固定轴（111）的侧面与进气管（4）的内部接触时，所述转动板（112）将进气管（4）的底端进行密封。
7.根据权利要求1所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述回流管（7）靠近外固定筒（202）的侧面固定连接有弧形圆管（701），所述弧形圆管（701）靠近旋流扇（203）的侧面固定连接有气体分管（702），所述气体分管（702）的出口设置在外固定筒（202）的外侧面，且所述气体分管（702）的数量为八个。
8.根据权利要求1所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述处理机构（6）包括可容纳尾气的分流箱（601），所述分流箱（601）内部的底端固定连接有支撑板（602），所述支撑板（602）的顶端活动连接有转动轴（603），所述转动轴（603）的一侧固定连接有过滤板（605），所述转动轴（603）的另一侧与发电机（10）固定连接，所述转动轴（603）的侧面固定连接有第一锥齿（606）。
9.根据权利要求8所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述第一锥齿（606）的侧面啮合有第二锥齿（607），所述第二锥齿（607）远离第一锥齿（606）的侧面固定连接有叶片（608），所述分流箱（601）的内部固定连接有第一锥齿（606），所述过滤板（605）靠近刮板（604）的侧面与刮板（604）相接触，所述刮板（604）的长度大于过滤板（605）的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，包括燃烧炉（1），其特征在于：所述燃烧炉（1）的一侧固定连接有送气机构（2），所述燃烧炉（1）的另一侧固定连接有排气管（5），所述送气机构（2）远离燃烧炉（1）的侧面固定连接有燃气管（3），所述送气机构（2）的顶端固定连接有进气管（4），所述排气管（5）远离燃烧炉（1）的侧面固定连接有处理机构（6），所述处理机构（6）的一侧固定连接有发电机（10），所述处理机构（6）另一侧的顶端固定连接有回流管（7），所述回流管（7）远离处理机构（6）的侧面与送气机构（2）的侧面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述进气管（4）侧面的气体孔设为三组，且三组气体孔从上至下分别位于外固定筒（202）与中隔筒（204）之间、中隔筒（204）与第一气管（205）之间以及内隔筒（206）与中心隔筒（208）之间。
3.根据权利要求1所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述处理机构（6）远离发电机（10）侧面的底端固定连接有下排管（8），所述下排管（8）位于净化池（9）的内部，且所述下排管（8）的底端位于净化池（9）水面的下方，所述回流管（7）与下排管（8）位于处理机构（6）远离发电机（10）的最远端。
4.根据权利要求1所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述排气孔（209）、第二气管（207）以及第一气管（205）均设为六组，且六组所述排气孔（209）、第二气管（207）以及第一气管（205）之间的角度均为六十度，且全部的排气孔（209）、第二气管（207）以及第一气管（205）等角度分布于中心隔筒（208）的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种燃气分级燃烧的超低氮燃烧器，其特征在于：所述调节机构（11）包括固定在进气管（4）内部的固定轴（111），所述固定轴（111）的侧面活动套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彩虹，黄文锋，
申请(专利权)人：广东共能智造装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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