一种抗负载荷分体式曲轴制造技术

本技术公开了一种抗负载荷分体式曲轴，包括前端轴、曲柄组件、曲轴主轴颈和后端轴，所述曲柄组件由曲柄A、曲柄B和连杆轴颈组成，所述曲柄A和曲柄B之间通过连杆轴颈连接，所述连杆轴颈内开设有贯穿孔且贯穿孔内套设有连接螺杆，所述连接螺杆的两端部套设有锁紧螺帽，所述曲柄组件之间通过曲轴主轴颈相连接，所述曲柄组件的两侧均设置有环形槽且环形槽内焊接有环形加强筋。该新型分体式曲轴能提高分体式曲轴的抗负载荷能力，抗变形能力明显，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分体式曲轴，特别涉及一种抗负载荷分体式曲轴。

技术介绍

1、曲轴一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块及前后端组成，其中一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成一个曲拐，主轴颈是曲轴的支撑部分；分体式曲轴是一种曲轴结构，它包括两个部件，第一部件为前曲轴，第二部件为后曲轴，这两个部件可以拆卸连接并组成曲轴结构。

2、专利号cn218000126u，公开了一种分体式曲轴，包括曲柄和配重块，所述曲柄的目标位置设有安装孔，所述配重块固设在所述安装孔内部，且所述配重块的材料密度大于所述曲柄的材料密度。本技术所提供的分体式曲轴，通过利用密度大的材料来进行不平衡率的调节，不会导致曲轴体积的变化，从而保证发动机体积不变；可以逐件测量分体式曲轴的不平衡量，然后根据不同的不平衡量来计算所述配重块的尺寸和位置，从而可以保证每一件分体式曲轴都达到最佳平衡状态。

3、该分体式曲轴存在以下缺点：1、不能提高分体式曲轴的抗负载荷能力，抗变形能力不明显。为此，我们提出一种抗负载荷分体式曲轴。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种抗负载荷分体式曲轴，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种抗负载荷分体式曲轴，包括前端轴、曲柄组件、曲轴主轴颈和后端轴，所述曲柄组件由曲柄a、曲柄b和连杆轴颈组成，所述曲柄a和曲柄b之间通过连杆轴颈连接；

4、所述连杆轴颈内开设有贯穿孔且贯穿孔内套设有连接螺杆，所述连接螺杆的两端部套设有锁紧螺帽，所述曲柄组件之间通过曲轴主轴颈相连接，所述曲柄组件的两侧均设置有环形槽且环形槽内焊接有环形加强筋。

5、进一步地，所述曲柄组件最外侧分别连接有传动轴和后端轴，利用后端轴便于对接到轴承座内的轴承内圈使用。

6、进一步地，所述传动轴的一端连接有前端轴。

7、进一步地，所述贯穿孔的两端贯穿曲柄a和曲柄b且锁紧螺帽与曲柄a和曲柄b相接处，便于安装和拆卸，实用性强。

8、进一步地，所述曲柄组件等距离设置且具体设置有四组。

9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

10、1.本技术一种抗负载荷分体式曲轴，曲柄组件通过采用曲柄a和曲柄b双层结构形式，运转的过程中稳定性更好，减小晃动，利用贯穿孔内套设的连接螺杆且连接螺杆两端套设有锁紧螺帽，提高曲柄a和曲柄b整体的强度、刚度和稳定性。

11、2.本技术一种抗负载荷分体式曲轴，利用曲柄组件的两侧均设置有环形槽且环形槽内焊接有环形加强筋，提高整体分体式曲轴的抗负载荷能力，抗变形能力显著，有效的延长分体式曲轴的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种抗负载荷分体式曲轴，包括前端轴(2)、曲柄组件(1)、曲轴主轴颈(4)和后端轴(7)，其特征在于：所述曲柄组件(1)由曲柄A(101)、曲柄B(102)和连杆轴颈(103)组成，所述曲柄A(101)和曲柄B(102)之间通过连杆轴颈(103)连接；

2.根据权利要求1所述的一种抗负载荷分体式曲轴，其特征在于：所述曲柄组件(1)最外侧分别连接有传动轴(3)和后端轴(7)。

3.根据权利要求2所述的一种抗负载荷分体式曲轴，其特征在于：所述传动轴(3)的一端连接有前端轴(2)。

4.根据权利要求1所述的一种抗负载荷分体式曲轴，其特征在于：所述贯穿孔(8)的两端贯穿曲柄A(101)和曲柄B(102)且锁紧螺帽(9)与曲柄A(101)和曲柄B(102)相接处。

5.根据权利要求1所述的一种抗负载荷分体式曲轴，其特征在于：所述曲柄组件(1)等距离设置且具体设置有四组。

【技术特征摘要】

1.一种抗负载荷分体式曲轴，包括前端轴(2)、曲柄组件(1)、曲轴主轴颈(4)和后端轴(7)，其特征在于：所述曲柄组件(1)由曲柄a(101)、曲柄b(102)和连杆轴颈(103)组成，所述曲柄a(101)和曲柄b(102)之间通过连杆轴颈(103)连接；

2.根据权利要求1所述的一种抗负载荷分体式曲轴，其特征在于：所述曲柄组件(1)最外侧分别连接有传动轴(3)和后端轴(7)。

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘耀伟，李双，云应武，
申请(专利权)人：江苏联星机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：