【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及静电除尘控制，具体涉及一种磨粉机的静电除尘控制系统及方法。
技术介绍
1、磨粉机是粉末涂料生产过程中常用的设备之一，磨粉机在工作过程中会产生大量粉尘。现有的磨粉机除尘是通过在磨粉机余风排风处加装简易布袋除尘或者脉冲布袋除尘，风与粉在布袋上分离，粉附在布袋上，风透过布袋排出。虽然布袋有很大的除尘效率，但是还是会有很微小的粉尘会随风透过布袋排入空气中；一旦布袋破损或者脉冲气源故障，大量粉尘就会随风排出到空气中，造成很严重的污染，而且一旦发现布袋破损没有有效办法直接处理，必须停产检查更换布袋，从而直接影响生产和效益。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种磨粉机的静电除尘控制系统及方法。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨粉机的静电除尘控制系统，包括上位机、plc控制器、粉尘检测仪和静电除尘器；所述上位机与所述磨粉机的开关电性连接，所述粉尘检测仪的检测探头分别安装在所述静电除尘器的入口处及出口处，所述plc控制器分别与所述上位机、所述粉尘检测仪和所述静电除尘器电性连接，所述静电除尘器安装在所述磨粉机的出口处；
3、所述上位机，用于检测所述磨粉机的开关所产生的启动信号，根据启动信号将生成的开启指令发送给所述plc控制器；
4、所述plc控制器，用于根据所述开启指令启动所述粉尘检测仪；
5、所述粉尘检测仪，用于启动后，通过安装在所述静电除尘器入口处的检测探头在预设时间段
6、所述plc控制器，还用于对多个入口粉尘浓度进行粉尘浓度分析，根据分析结果确定是否开启所述静电除尘器，并将生成的开启信号发送给所述静电除尘器，所述静电除尘器开启后，通过多个出口粉尘浓度对所述静电除尘器的电压大小进行调节，将生成的电压控制信号发送给所述静电除尘器；
7、所述静电除尘器，用于根据所述开启信号进行启动，并根据所述电压控制信号进行档位调节。
8、本专利技术的有益效果是：上位机检测磨粉机的启动信号随之启动plc控制器，能够同步于磨粉机的启动，并通过粉尘检测仪检测粉尘浓度，plc控制器根据粉尘浓度来启动静电除尘器并自动调节静电除尘器的档位，静电除尘器静电除尘，实现了磨粉机粉尘的自动检测与静电除尘器控制，提高了除尘效率和生产效益。
9、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
10、进一步，所述plc控制器，还用于当从所述静电除尘器中获得档位调节完成信号时，将本次的所述多个入口粉尘浓度、多个出口粉尘浓度以及所述静电除尘器的档位调节信息发送给所述上位机，所述档位调节信息包括档位大小和调节时间信息；
11、所述上位机，还用于将本次的所述多个入口粉尘浓度、多个出口粉尘浓度以及所述静电除尘器的档位调节信息保存至预先建立的数据库中。
12、进一步，所述上位机，还用于在发送开启指令时，一并将入口粉尘浓度收尘启动值和出口粉尘浓度阈值发送至所述plc控制器中。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：plc控制器能够及时向上位机反馈本次的粉尘浓度信息和静电除尘器档位调节的相关信息，上位机对该信息进行数据存储，能够便于工作人员及时获取粉尘及静电除尘器的相关信息，也便于及时调整浓度收尘启动值和出口粉尘浓度阈值等参数。
14、进一步，还包括本地触摸显示屏，所述本地触摸显示屏与所述plc控制器电性连接；
15、所述本地触摸显示屏，用于将开启指令发送给所述plc控制器，并录入入口粉尘浓度收尘启动值和出口粉尘浓度阈值，将所述入口粉尘浓度收尘启动值和所述出口粉尘浓度阈值发送给所述plc控制器。
16、采用上述进一步方案的有益效果是：除了能够通过上位机远程控制plc控制器启动，还能够通过本地触摸显示屏来手动启动plc控制器，并将入口粉尘浓度收尘启动值和出口粉尘浓度阈值发送给plc控制器，操作灵活，实用性强。
17、进一步，所述plc控制器中，对多个入口粉尘浓度进行粉尘浓度分析，根据分析结果确定是否开启所述静电除尘器，具体为：
18、求取多个入口粉尘浓度的平均值，得到入口粉尘浓度平均值，将所述入口粉尘浓度平均值与入口粉尘浓度收尘启动值进行比较，若大于或等于所述入口粉尘浓度收尘启动值，则生成的开启信号；
19、所述plc控制器中，通过多个出口粉尘浓度对所述静电除尘器的电压大小进行调节，将生成的电压控制信号发送给所述静电除尘器，具体为：
20、求取多个出口粉尘浓度的平均值，得到出口粉尘浓度平均值，将所述出口粉尘浓度平均值与出口粉尘浓度阈值进行比较，若大于所述出口粉尘浓度阈值，则生成电压增大的控制信号，并发送给所述静电除尘器；若小于所述出口粉尘浓度阈值，则生成电压减小的控制信号，并发送给所述静电除尘器；若等于所述出口粉尘浓度阈值，则不生成控制信号，等待下一周期的粉尘浓度判断。
21、采用上述进一步方案的有益效果是：通过对入口粉尘浓度进行平均值计算，以入口粉尘浓度平均值，能够生成电压控制信号对静电除尘器的档位进行相应的调整，防止粉尘浓度超标。
22、进一步，所述将所述入口粉尘浓度平均值与入口粉尘浓度收尘启动值进行比较，还包括：
23、若大于或等于所述入口粉尘浓度收尘启动值，还生成粉尘报警提示信息；
24、将所述粉尘报警提示信息发送给所述本地触摸显示屏以及所述上位机进行显示。
25、采用上述进一步方案的有益效果是：能够通过入口粉尘浓度的变化来生成粉尘报警提示信息，从而提醒工作人员注意磨粉机粉尘增加的相关事宜。
26、本专利技术解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种磨粉机的静电除尘控制方法，应用于如上所述的磨粉机的静电除尘控制系统，包括如下步骤：
27、所述上位机，用于检测所述磨粉机的开关所产生的启动信号，根据启动信号将生成的开启指令发送给所述plc控制器；
28、所述plc控制器，用于根据所述开启指令启动所述粉尘检测仪；
29、所述粉尘检测仪，用于启动后，通过安装在所述静电除尘器入口处的检测探头在预设时间段内检测入口处和出口处的粉尘浓度，得到多个入口粉尘浓度和多个出口粉尘浓度；
30、所述plc控制器，还用于对多个入口粉尘浓度进行粉尘浓度分析，根据分析结果确定是否开启所述静电除尘器，并将生成的开启信号发送给所述静电除尘器，所述静电除尘器开启后，通过多个出口粉尘浓度对所述静电除尘器的电压大小进行调节，将生成的电压控制信号发送给所述静电除尘器；
31、所述静电除尘器，用于根据所述开启信号进行启动，并根据所述电压控制信号进行档位调节。
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1.一种磨粉机的静电除尘控制系统，其特征在于，包括上位机(1)、PLC控制器(2)、粉尘检测仪(3)和静电除尘器(4)；所述上位机(1)与磨粉机的开关电性连接，所述粉尘检测仪(3)的检测探头分别安装在所述静电除尘器(4)的入口处及出口处，所述PLC控制器(2)分别与所述上位机(1)、所述粉尘检测仪(3)和所述静电除尘器(4)电性连接，所述静电除尘器(4)安装在所述磨粉机的出口处；
2.根据权利要求1所述的静电除尘控制系统，其特征在于，所述PLC控制器(2)，还用于当从所述静电除尘器(4)中获得档位调节完成信号时，将本次的所述多个入口粉尘浓度、多个出口粉尘浓度以及所述静电除尘器(4)的档位调节信息发送给所述上位机(1)，所述档位调节信息包括档位大小和调节时间信息；
3.根据权利要求1所述的静电除尘控制系统，其特征在于，所述上位机(1)，还用于在发送开启指令时，一并将入口粉尘浓度收尘启动值和出口粉尘浓度阈值发送给所述PLC控制器(2)。
4.根据权利要求1所述的静电除尘控制系统，其特征在于，还包括本地触摸显示屏(5)，所述本地触摸显示屏(5)与所述
5.根据权利要求3或4所述的静电除尘控制系统，其特征在于，所述PLC控制器(2)中，对多个入口粉尘浓度进行粉尘浓度分析，根据分析结果确定是否开启所述静电除尘器(4)，具体为：
6.根据权利要求5所述的静电除尘控制系统，其特征在于，所述将所述入口粉尘浓度平均值与入口粉尘浓度收尘启动值进行比较，还包括：
7.一种磨粉机的静电除尘控制方法，应用于权利要求1至6任一项所述的磨粉机的静电除尘控制系统，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的静电除尘控制方法，其特征在于，还包括步骤：
9.根据权利要求7所述的静电除尘控制方法，其特征在于，还包括步骤：
10.根据权利要求9所述的静电除尘控制方法，其特征在于，所述对多个入口粉尘浓度进行粉尘浓度分析，根据分析结果确定是否开启所述静电除尘器，具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种磨粉机的静电除尘控制系统，其特征在于，包括上位机(1)、plc控制器(2)、粉尘检测仪(3)和静电除尘器(4)；所述上位机(1)与磨粉机的开关电性连接，所述粉尘检测仪(3)的检测探头分别安装在所述静电除尘器(4)的入口处及出口处，所述plc控制器(2)分别与所述上位机(1)、所述粉尘检测仪(3)和所述静电除尘器(4)电性连接，所述静电除尘器(4)安装在所述磨粉机的出口处；
2.根据权利要求1所述的静电除尘控制系统，其特征在于，所述plc控制器(2)，还用于当从所述静电除尘器(4)中获得档位调节完成信号时，将本次的所述多个入口粉尘浓度、多个出口粉尘浓度以及所述静电除尘器(4)的档位调节信息发送给所述上位机(1)，所述档位调节信息包括档位大小和调节时间信息；
3.根据权利要求1所述的静电除尘控制系统，其特征在于，所述上位机(1)，还用于在发送开启指令时，一并将入口粉尘浓度收尘启动值和出口粉尘浓度阈值发送给所述plc控制器(2)。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飘付，梁忠区，卢健，
申请(专利权)人：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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