【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池防爆，具体涉及一种防爆阀、盖板组件、电芯、电池包以及用电系统。
技术介绍
1、电芯为一种将化学能转化为电能的装置，被广泛应用于新能源汽车、储能电站等领域。电芯具有防爆阀，当电芯内的压力超过防爆阀预设的开启压力时，防爆阀会自动打开，从而使电芯内的压力得以释放，保障电芯的运行安全。
2、鉴于防爆阀的工作特性，设计者在研发防爆阀时，通常期望在正常工作条件下，防爆阀能够具有较高的开启压力，以确保防爆阀不会被误打开。当电池失控时，防爆阀能够具有较小的开启压力，以提高防爆阀的开启速度，确保电芯及其周围电芯的安全。
3、然而，在相关技术中，无论电芯失控与否，防爆阀的开启压力均只能保持为定值，防爆阀对于电芯不同工况的适应能力差。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种防爆阀、盖板组件、电芯、电池包以及用电系统，旨在解决相关技术中，防爆阀对于电芯的各工况条件适应性差的问题。
2、为实现本申请的目的，第一方面，本申请提供了一种防爆阀，所述防爆阀包括主体、防爆片以及温感膜，所述主体设有沿其厚度方向贯穿的泄压孔；所述防爆片和所述温感膜与所述主体相连接，并盖设于所述泄压孔；所述温感膜材质采用塑料，以使温感膜的破裂临界压力值与所述防爆阀的温度成反比；
3、其中，所述温感膜的厚度为a，0.05mm≤a≤0.5mm。
4、在一种可能的实现方式中，所述温感膜包括至少两个沿所述泄压孔轴线方向依次层叠的温感层。
5、在一种可能的实现
6、在一种可能的实现方式中，每个所述温感层采用的塑料设置为相同，所述温感膜的厚度为a，0.12mm≤a≤0.18mm。
7、在一种可能的实现方式中，每层所述温感层的厚度为b，0.04mm≤b≤0.06mm。
8、在一种可能的实现方式中，所述温感层包括第一温感层、第二温感层以及第三温感层，所述第三温感层与所述主体相连接；
9、所述第一温感层和所述第三温感层的材质包括聚丙烯，所述第二温感层的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯；
10、所述温感膜的厚度为a，0.07mm≤a≤0.13mm。
11、在一种可能的实现方式中，所述第一温感层、所述第二温感层以及所述第三温感层满足以下关系式中至少其中一种：0.02mm≤c≤0.04mm、0.03mm≤d≤0.05mm、0.02mm≤e≤0.04mm；
12、其中，c为所述第一温感层的厚度；
13、d为所述第二温感层的厚度；
14、e为所述第三温感层的厚度。
15、在一种可能的实现方式中，所述防爆片面向所述温感膜一侧设有刻痕槽，所述刻痕槽的外边缘围设形成一泄压区域；
16、沿所述防爆阀长度方向，所述温感膜的长度为f，所述泄压区域的长度为g，1mm≤f-g≤1.5mm。
17、在一种可能的实现方式中，所述防爆片面向所述温感膜一侧设有刻痕槽；
18、所述刻痕槽的底部至所述防爆片背离所述温感膜一侧的最小距离为h，0.02mm≤h≤0.1mm。
19、在一种可能的实现方式中，所述防爆片的厚度为j，0.2mm≤j≤1mm。
20、在一种可能的实现方式中，所述主体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述泄压孔贯穿所述第一表面和所述第二表面；
21、所述防爆片设于所述第一表面，所述温感膜设于所述第二表面。
22、在一种可能的实现方式中，所述泄压孔的深度为k，0.5mm≤k≤2mm。
23、第二方面，本申请还提出一种盖板组件，所述盖板组件包括防爆阀，所述防爆阀包括主体、防爆片以及温感膜，所述主体设有沿其厚度方向贯穿的泄压孔；所述防爆片和所述温感膜与所述主体相连接，并盖设于所述泄压孔；所述温感膜材质采用塑料，以使温感膜的破裂临界压力值与所述防爆阀的温度成反比；
24、其中，所述温感膜的厚度为a，0.05mm≤a≤0.5mm。
25、第三方面，本申请还提出了一种电芯，所述电芯包括盖板组件，所述盖板组件包括防爆阀，所述防爆阀包括主体、防爆片以及温感膜，所述主体设有沿其厚度方向贯穿的泄压孔；所述防爆片和所述温感膜与所述主体相连接，并盖设于所述泄压孔；所述温感膜材质采用塑料，以使温感膜的破裂临界压力值与所述防爆阀的温度成反比；
26、其中，所述温感膜的厚度为a，0.05mm≤a≤0.5mm。
27、第四方面，本申请还提出一种电池包，所述电池包包括电芯，所述电芯包括盖板组件，所述盖板组件包括防爆阀，所述防爆阀包括主体、防爆片以及温感膜，所述主体设有沿其厚度方向贯穿的泄压孔；所述防爆片和所述温感膜与所述主体相连接，并盖设于所述泄压孔；所述温感膜材质采用塑料，以使温感膜的破裂临界压力值与所述防爆阀的温度成反比；
28、其中，所述温感膜的厚度为a，0.05mm≤a≤0.5mm。
29、第五方面，本申请还提出一种用电系统，所述用电系统包括电池包，所述电池包包括盖板组件，所述盖板组件包括防爆阀，所述防爆阀包括主体、防爆片以及温感膜，所述主体设有沿其厚度方向贯穿的泄压孔；所述防爆片和所述温感膜与所述主体相连接，并盖设于所述泄压孔；所述温感膜材质采用塑料，以使温感膜的破裂临界压力值与所述防爆阀的温度成反比；
30、其中，所述温感膜的厚度为a，0.05mm≤a≤0.5mm。
31、本专利技术技术方案通过在防爆阀内设置温感膜，同时对温感膜的尺寸进行限制，在该尺寸的限制下，当电芯处于正常工况时，温感膜能够与防爆片共同覆盖于主体泄压孔，从而提高泄压孔的开启压力，降低泄压孔被误开启的风险。当电芯失控时，电芯失控后的高温会使得温感膜被快速软化，进而降低温感膜的破裂临界压力值，降低防爆阀的开启压力，从而达到快速开阀的目的。
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1.一种防爆阀，其特征在于，包括主体、防爆片以及温感膜，所述主体设有沿其厚度方向贯穿的泄压孔；所述防爆片和所述温感膜与所述主体相连接，并盖设于所述泄压孔；所述温感膜材质采用塑料，以使温感膜的破裂临界压力值与所述防爆阀的温度成反比；
2.如权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述温感膜包括至少两个沿所述泄压孔轴线方向依次层叠的温感层。
3.如权利要求1或2所述的防爆阀，其特征在于，所述塑料包括聚丙烯、聚乙烯以及苯二甲酸乙二醇酯至少其中一种。
4.如权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，每个所述温感层采用的塑料设置为相同，每层所述温感层的厚度为B，0.04mm≤B≤0.06mm。
5.如权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述温感层包括第一温感层、第二温感层以及第三温感层，所述第三温感层与所述主体相连接；
6.如权利要求5所述的防爆阀，其特征在于，所述第一温感层、所述第二温感层以及所述第三温感层满足以下关系式中至少其中一种：0.02mm≤C≤0.04mm、0.03mm≤D≤0.05mm、0.02mm≤E≤0.04mm；
...【技术特征摘要】
1.一种防爆阀，其特征在于，包括主体、防爆片以及温感膜，所述主体设有沿其厚度方向贯穿的泄压孔；所述防爆片和所述温感膜与所述主体相连接，并盖设于所述泄压孔；所述温感膜材质采用塑料，以使温感膜的破裂临界压力值与所述防爆阀的温度成反比；
2.如权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述温感膜包括至少两个沿所述泄压孔轴线方向依次层叠的温感层。
3.如权利要求1或2所述的防爆阀，其特征在于，所述塑料包括聚丙烯、聚乙烯以及苯二甲酸乙二醇酯至少其中一种。
4.如权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，每个所述温感层采用的塑料设置为相同，每层所述温感层的厚度为b，0.04mm≤b≤0.06mm。
5.如权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述温感层包括第一温感层、第二温感层以及第三温感层，所述第三温感层与所述主体相连接；
6.如权利要求5所述的防爆阀，其特征在于，所述第一温感层、所述第二温感层以及所述第三温感层满足以下关系式中至少其中一种：0.02mm≤c≤0.04mm、0.03mm≤d≤0...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，王信月，邓洞军，袁万颂，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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