【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动送料装置的，特别是涉及一种用于无心磨床的自动送料装置。
技术介绍
1、无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同，为了提高工件在无心磨床上的取放便利性，通常采用自动送料设备将工件输送。
2、如现有技术授权公告号为cn213917362u的技术专利中，该自动送料装置包括送料装置主体，所述送料装置主体下端两侧均设有支撑架，且支撑架上端连接有固定顶板，所述固定顶板下端安装有传送导轨，且传送导轨下端连接有连接板，所述连接板下端两侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板下端均连接有连接杆，且连接杆下端均安装有固定夹具，所述送料装置主体下方设有无心磨床，且无心磨床内安装有磨具，所述无心磨床两端侧板与支撑架之间均连接有上料台。
3、但该装置使用中发现，该装置对工件的上下料输送结构较为复杂，增加了自动送料的成本，并且降低了自动送料的可靠性。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种降低结构的复杂程度，提高使用可靠性，降低了设备加工成本的用于无心磨床的自动送料装置。
2、本技术的一种用于无心磨床的自动送料装置，包括物料仓和第一支撑台，物料仓安装在第一支撑台顶端；还包括支撑装置、导向装置、导轨、推
3、优选的，所述支撑装置包括驱动装置、第二支撑台、底座、多组导向柱、内螺纹套筒和螺柱，第二支撑台底端与底座顶端连接，多组导向柱顶端均与第一支撑台底端连接，多组导向柱下部均滑动安装在第二支撑台上，内螺纹套筒顶端与第一支撑台底端中部连接，螺柱旋转安装在第二支撑台上，内螺纹套筒配合螺装在螺柱外侧壁上，驱动装置安装在第二支撑台底端，驱动装置用于带动螺柱旋转；通过驱动装置带动螺柱旋转，螺柱旋转后驱动内螺纹套筒向上或向下移动，使内螺纹套筒带动第一支撑台升降移动调节，从而提高导向装置与不同高度磨床的工件托板顶端对齐的便利性，减少使用局限性，通过设置多组导向柱，提高第一支撑台升降的导向效果，提高导向装置对工件导向输送的稳定性，提高装置的使用便利性。
4、优选的，所述驱动装置包括壳体、蜗轮、蜗杆和电机，壳体安装在第二支撑台底端，螺柱底端旋转安装在壳体内侧壁上，蜗轮套装在螺柱外侧壁下部，蜗杆前后两端旋转安装在壳体内侧壁上，并且蜗杆与蜗轮啮合，电机安装在壳体外侧壁上，电机输出端与蜗杆同心连接；通过打开电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转后通过与蜗轮的啮合带动螺柱旋转，从而使螺柱带动第一支撑台升降移动，提高装置使用高度调节的便利性，由于蜗轮与蜗杆之间啮合，提高装置高度的锁定效果，提高装置的使用稳定性。
5、优选的，还包括多组手柄螺丝和多组支脚，多组手柄螺丝分别配合螺装在底座底部，多组支脚分别与多组手柄螺丝底端旋转连接；通过多组支脚对底座底部支撑，提高装置的使用平稳性，通过将多组手柄螺丝旋转调节，使多组手柄螺丝带动多组支脚升降移动，提高装置水平调节的便利性。
6、优选的，所述导向装置包括导向台和限位条，导向台安装在第一支撑台顶端，限位条安装在导向台顶端；排料口排出的工件落至导向台顶端，通过限位条将工件的前后限位，从而提高推板推动工件移动时的导向效果。
7、优选的，还包括多组套件和多组顶丝，多组套件均安装在第二支撑台顶端，并且多组导向柱分别滑动穿过多组套件内部，多组顶丝分别配合螺装在多组套件上；通过将多组套件旋转移动，使多组套件将多组导向柱的滑动固定，提高第一支撑台高度调节的定位牢固性。
8、优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮均安装在底座底端；通过将多组支脚向上移动调节使多组万向轮与地面接触，提高多组万向轮对装置支撑移动的便利性。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为：将导向装置的右端与无心磨床的工件托板顶端对齐，将多个工件码放在物料仓内部，此时推板位于排料口底端使物料仓内的工件无法排出，当气缸推动推板向左滑动后物料仓的排料口开启，此时位于最下层的一个工件通过排料口掉落至导向装置上，由于排料口的开口大小与工件的尺寸相匹配，因此每次只能使一个工件向下排出，之后通过气缸推动推板向右滑动，使推板将导向装置上的工件推送至磨床上加工，当磨床上的工件加工完成后，推板再次向左滑动使物料仓内的工件排出，当推板推动工件再次向右移动时，导向装置上的工件则将磨床上的工件向右推动下料，使需要加工的工件移动至磨床上，如此往复循环，实现装置对无心磨床的自动送料效果，降低装置结构的复杂程度，提高使用可靠性，降低了设备的加工成本。
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1.一种用于无心磨床的自动送料装置，包括物料仓(1)和第一支撑台(2)，物料仓(1)安装在第一支撑台(2)顶端；其特征在于，还包括支撑装置、导向装置、导轨(3)、推板(4)和气缸(5)，物料仓(1)顶端设置有排料口，排料口的开口大小与工件的尺寸相匹配，第一支撑台(2)安装在支撑装置上，支撑装置用于带动第一支撑台(2)升降调节，导轨(3)安装在物料仓(1)外侧壁上，推板(4)滑动安装在导轨(3)上，并且推板(4)设置在物料仓(1)排料口处，气缸(5)固定端安装在物料仓(1)外侧壁上，气缸(5)移动端与推板(4)外侧壁连接，第一支撑台(2)顶端设置有导向装置，导向装置用于将工件导向。
2.如权利要求1所述的一种用于无心磨床的自动送料装置，其特征在于，所述支撑装置包括驱动装置、第二支撑台(6)、底座(7)、多组导向柱(8)、内螺纹套筒(9)和螺柱(10)，第二支撑台(6)底端与底座(7)顶端连接，多组导向柱(8)顶端均与第一支撑台(2)底端连接，多组导向柱(8)下部均滑动安装在第二支撑台(6)上，内螺纹套筒(9)顶端与第一支撑台(2)底端中部连接，螺柱(10)旋转安装在第二
3.如权利要求2所述的一种用于无心磨床的自动送料装置，其特征在于，所述驱动装置包括壳体(11)、蜗轮(12)、蜗杆(13)和电机(14)，壳体(11)安装在第二支撑台(6)底端，螺柱(10)底端旋转安装在壳体(11)内侧壁上，蜗轮(12)套装在螺柱(10)外侧壁下部，蜗杆(13)前后两端旋转安装在壳体(11)内侧壁上，并且蜗杆(13)与蜗轮(12)啮合，电机(14)安装在壳体(11)外侧壁上，电机(14)输出端与蜗杆(13)同心连接。
4.如权利要求2所述的一种用于无心磨床的自动送料装置，其特征在于，还包括多组手柄螺丝(15)和多组支脚(16)，多组手柄螺丝(15)分别配合螺装在底座(7)底部，多组支脚(16)分别与多组手柄螺丝(15)底端旋转连接。
5.如权利要求1所述的一种用于无心磨床的自动送料装置，其特征在于，所述导向装置包括导向台(17)和限位条(18)，导向台(17)安装在第一支撑台(2)顶端，限位条(18)安装在导向台(17)顶端。
6.如权利要求2所述的一种用于无心磨床的自动送料装置，其特征在于，还包括多组套件(19)和多组顶丝(20)，多组套件(19)均安装在第二支撑台(6)顶端，并且多组导向柱(8)分别滑动穿过多组套件(19)内部，多组顶丝(20)分别配合螺装在多组套件(19)上。
7.如权利要求2所述的一种用于无心磨床的自动送料装置，其特征在于，还包括多组万向轮(21)，多组万向轮(21)均安装在底座(7)底端。
...【技术特征摘要】
1.一种用于无心磨床的自动送料装置，包括物料仓(1)和第一支撑台(2)，物料仓(1)安装在第一支撑台(2)顶端；其特征在于，还包括支撑装置、导向装置、导轨(3)、推板(4)和气缸(5)，物料仓(1)顶端设置有排料口，排料口的开口大小与工件的尺寸相匹配，第一支撑台(2)安装在支撑装置上，支撑装置用于带动第一支撑台(2)升降调节，导轨(3)安装在物料仓(1)外侧壁上，推板(4)滑动安装在导轨(3)上，并且推板(4)设置在物料仓(1)排料口处，气缸(5)固定端安装在物料仓(1)外侧壁上，气缸(5)移动端与推板(4)外侧壁连接，第一支撑台(2)顶端设置有导向装置，导向装置用于将工件导向。
2.如权利要求1所述的一种用于无心磨床的自动送料装置，其特征在于，所述支撑装置包括驱动装置、第二支撑台(6)、底座(7)、多组导向柱(8)、内螺纹套筒(9)和螺柱(10)，第二支撑台(6)底端与底座(7)顶端连接，多组导向柱(8)顶端均与第一支撑台(2)底端连接，多组导向柱(8)下部均滑动安装在第二支撑台(6)上，内螺纹套筒(9)顶端与第一支撑台(2)底端中部连接，螺柱(10)旋转安装在第二支撑台(6)上，内螺纹套筒(9)配合螺装在螺柱(10)外侧壁上，驱动装置安装在第二支撑台(6)底端，驱动装置用于带动螺柱(10)旋转。
3.如权利要求2所述的一种用于无心磨床的自动送料装置，其特征在于，所述驱动装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟相旭，孙海银，赵云龙，宋振民，刘灯岩，孟继红，孟相栋，
申请(专利权)人：山东永翔特种轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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