一种高粘稠度物料内循环搅拌桨制造技术

技术编号:42474994 阅读:3 留言:0更新日期:2024-08-21 12:58
本技术提供了一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,涉及物料混合反应技术领域,解决了现有技术中存在的搅拌桨设计存在缺陷,造成反应温度不一致,物料搅拌不均匀的技术问题。本技术提供了一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,包括主杆和设置在主杆上的第一桨叶,主杆内设置有进液管和出液管,第一桨叶内部设置有循环管,进液管和出液管通过循环管连通形成内循环回路,能够实现在搅拌过程中对温度的调节,方便控制反应温度,在内循环回路中循环加热液,使得物料在搅拌过程中整体受热均匀,提高高粘稠度物料的反应效率;在内循环回路中循环冷却液,防止易挥发性溶剂导致反应体系内能过大,使反应平稳进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料混合反应,尤其是涉及一种高粘稠度物料内循环搅拌桨


技术介绍

1、很多高分子聚合反应以及酶催化反应中,随着反应的进行,物料的粘稠度一直增大,导致反应中心与外壁温度不一致,物料附着在外壁和底部,使得反应不均匀。

2、授权公告号为cn217887586u的中国专利,公开了一种物料混合搅拌浆,所述上翻部设于所述搅料部的上方,上翻部旋转刮料并上下往复翻动搅料部驱动旋转的原料,使原料处于持续混合状态,以实现对一般物料的混合搅拌处理。

3、但是,仍存在如下技术问题:

4、由于搅拌桨的设置过于密集,随着搅拌的进行,高粘度的物料会附着在桨叶上,造成反应温度不一致,物料搅拌不均匀。

5、有鉴于此,特提出本技术。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,以解决现有技术中存在的搅拌桨设计存在缺陷,造成反应温度不一致,物料搅拌不均匀的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:

3、本技术提供的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,包括主杆和设置在所述主杆上的第一桨叶,所述主杆内设置有进液管和出液管,所述第一桨叶内部设置有循环管,所述进液管和所述出液管通过所述循环管连通形成内循环回路。

4、优选地,所述第一桨叶为椭圆形环状结构。

5、优选地,所述循环管的进液口位于所述第一桨叶的底部,所述所述循环管的出液口位于位于所述第一桨叶的顶部。

6、优选地,所述出液管套设在所述进液管上。

7、优选地,所述进液管的进液口和所述出液管的出液口分别设置在所述主杆的上部,且所述进液口高于所述出液口。

8、优选地,还包括第二桨叶,所述第二桨叶可拆卸设置在所述主杆上,且沿所述主杆的径向延伸。

9、优选地,所述第二桨叶包括分体式桨叶,所述分体式桨叶的数量为多个,且沿所述主杆的周向分布。

10、优选地,所述分体式桨叶的数量为两个,所述分体式桨叶的固定端设置有连接座,两所述连接座能够围合形成用于容纳所述主杆的容纳腔,所述连接座的翼板上开设有螺纹孔。

11、本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果:

12、本技术有效避免了现有技术中存在的搅拌桨设计存在缺陷,造成反应温度不一致,物料搅拌不均匀的技术问题。本技术提供了一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,包括主杆和设置在主杆上的第一桨叶,主杆内设置有进液管和出液管,第一桨叶内部设置有循环管,进液管和出液管通过循环管连通形成内循环回路。本技术通过主杆和第一桨叶组合,进液管和出液管通过循环管连通形成内循环回路,能够实现在搅拌过程中对温度的调节,方便控制反应温度,在内循环回路中循环加热液,使得物料在搅拌过程中整体受热均匀,提高高粘稠度物料的反应效率,减少反应时间,降低生产成本。在内循环回路中循环冷却液,防止易挥发性溶剂导致反应体系内能过大,使反应平稳进行。

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【技术保护点】

1.一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,包括主杆和设置在所述主杆上的第一桨叶,所述主杆内设置有进液管和出液管,所述第一桨叶内部设置有循环管,所述进液管和所述出液管通过所述循环管连通形成内循环回路。

2.根据权利要求1所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,所述第一桨叶为椭圆形环状结构。

3.根据权利要求2所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,所述循环管的进液口位于所述第一桨叶的底部,所述循环管的出液口位于所述第一桨叶的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,所述出液管套设在所述进液管上。

5.根据权利要求1所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,所述进液管的进液口和所述出液管的出液口分别设置在所述主杆的上部,且所述进液口高于所述出液口。

6.根据权利要求1所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,还包括第二桨叶,所述第二桨叶可拆卸设置在所述主杆上,且沿所述主杆的径向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,所述第二桨叶包括分体式桨叶,所述分体式桨叶的数量为多个,且沿所述主杆的周向分布。

8.根据权利要求7所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,所述分体式桨叶的数量为两个,所述分体式桨叶的固定端设置有连接座,两所述连接座能够围合形成用于容纳所述主杆的容纳腔,所述连接座的翼板上开设有螺纹孔。

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【技术特征摘要】

1.一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,包括主杆和设置在所述主杆上的第一桨叶,所述主杆内设置有进液管和出液管,所述第一桨叶内部设置有循环管,所述进液管和所述出液管通过所述循环管连通形成内循环回路。

2.根据权利要求1所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,所述第一桨叶为椭圆形环状结构。

3.根据权利要求2所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,所述循环管的进液口位于所述第一桨叶的底部,所述循环管的出液口位于所述第一桨叶的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌桨,其特征在于,所述出液管套设在所述进液管上。

5.根据权利要求1所述的一种高粘稠度物料内循环搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员:张天花秀夫奚文祥李雷高敏冯淼
申请(专利权)人:西安岳达生物科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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