【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于含油污泥处理，具体涉及一种含油污泥生物流化床耦合处理方法及装置。
技术介绍
0、技术背景
1、国内外有关含油污泥处理技术的研究热点主要集中在化学氧化及清洗技术、生物处理技术、热解技术等。化学氧化及清洗技术施工工艺较简单，运行成本较低，化学清洗油相回收率较高。处理过程需控制二次污染，对长链烃及多环芳烃处理效果有限。生物处理技术，成本较低，无二次污染，但对环境条件要求较高，难以处理高含油量污泥，含油污泥中的重金属会影响微生物的活性。热解技术处置效率高、处理量大、处置较彻底。但设备维护与运行成本高、能耗高且无法有效回收可资源利用的油相。
2、中国专利cn112250267a公开了一种采用微生物降解及化学氧化法处理含油污泥的方法，其中微生物降解作为预处理，处理效率较低，难以处理高含油量污泥，含油污泥中的重金属会影响微生物的活性。后续化学氧化作为主要处理技术，对长链烃及多环芳烃处理效果有限，且消耗大量氧化剂，氧化剂的使用存在潜在的二次污染。该技术不利于回收可资源利用的油相，无法实现含油污泥的资源利用。
3、中国专利cn109160699a公开了一种采用化学调制、超声调质、机械压滤的方式处理含油污泥的方法，可实现部分可资源利用油相的回收，但是处理后的油泥难以达到资源利用的标准，无法实现含油污泥的资源利用。
4、中国专利cn113277619a 的公开的方法中采用单一厌氧生物流化床处理含油污泥，主要设备包括生物池，脱膜塔，分离塔。该技术无法，难以处理高含油量污泥，含油污泥中的重金属
5、中国专利cn108911456a中公开了采用三段热裂解深度处理含油污泥，可以有效降低含油污泥的含水量及含油量，实现无害化。但是该技术能耗较高，无法回收可资源利用的油相，无法实现含油污泥的资源利用。
6、以上技术均无法同时解决含油污泥中重金属及多环芳烃产生的毒性问题，有效回收可资源利用的油相，并使处理后的污泥满足资源化利用的相关标准。因此这些技术不适用于油气田、炼化企业含油污泥的处理及资源化利用。
技术实现思路
1、为解决以上问题，本专利技术提供了一种含油污泥流化床处理方法及装置，以解决现有技术中无法同时解决含油污泥中重金属及多环芳烃产生的毒性问题，并能有效回收可资源利用的油相，并使处理后的污泥满足资源化利用的相关标准。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、本专利技术一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于由以下步骤组成：
4、1）含油污泥经进料设备送入调质单元进行处理，使油相富集于液相泥浆，液相泥浆通过固液分离单元分离大粒径骨料后进入化学清洗单元；
5、2）液相泥浆进入化学清洗单元进行处理，处理后的液相泥浆进入三相分离单元，对分离的油相进行回收；水相进入化学清洗液循环单元；固相进入生物流化床单元；
6、3）进入生物流化床单元对化学清洗产出的固相进行处理，处理后的上部液相泥浆通过三相分离单元回收油相，水相进入生物活化再生单元，固相返回生物流化床单元；处理后的下部液相泥浆进入固液分离单元，实现固相的最终处置，水相返回生物流化床单元。
7、本专利技术一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其进一步特征在于：所述含油污泥包括但不限于炼化企业油罐底泥，污水处理厂隔油池底泥、浮选池浮渣、剩余活性底泥，页岩气开采过程产生的油基及水基钻井岩屑，含油污泥的含油率为1%～60 %。
8、本专利技术一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其进一步特征在于：步骤1中所述调质单元包括但不限于调质搅拌罐，配备调质药剂供给单元，调质过程所加入的药剂包括但不限于破乳剂、絮凝剂及复配药剂等，药剂添加比例为0.1 %～25 %，调质时间为0.2~3h。调质药剂通过调质药剂供给单元供给到调质单元。
9、本专利技术一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其进一步特征在于：调质后液相泥浆进入固液分离单元，所述固液分离单元包括但不限于水利格栅，振动筛，离心机等。固液分离将粒径大于2cm的大粒径骨料分出后，液相泥浆进入化学清洗单元。大粒径骨料的含油量小于2 %。
10、本专利技术一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其进一步特征在于：步骤2中所述化学清洗单元包括但不限于化学清洗搅拌罐，配备化学清洗药剂供给单元，化学清洗过程所加入的药剂包括但不限于氧化剂、破乳剂、增溶剂、重金属活化剂及复配药剂等，药剂添加比例为0.1 %～25 %，化学清洗时间为0.2~6 h。
11、本专利技术一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其进一步特征在于：化学清洗后液相泥浆进入三相分离单元，所述三相分离单元包括但不限于水利格栅，振动筛，离心机、撇油器等。三相分离后的油相进行回收，固相进入生物流化床单元，同时使含油污泥中的重金属富集于水相，水相通过化学清洗液循环单元处理后进入调质单元。
12、本专利技术一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其进一步特征在于：步骤3中所述生物流化床单元包括但不限于三相流化床反应器，配备生物药剂供给单元及空气供给单元，生物降解使用的微生物菌剂主要包括但不限于含油污泥提取微生物、生物酶复配乳化剂、生物表面活性剂、复配生物化学药剂等，药剂添加比例为0.1 %～30 %，生物降解时间为0.2~72 h。上部液相经三相分离后的油相进行回收，固相返回进入生物流化床单元，水相通过生物活化再生单元处理后返回生物流化床单元。
13、本专利技术一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其进一步特征在于：所述三相分离单元包括但不限于水利格栅，振动筛，离心机、撇油器等。下部液相经固液分离后的水相返回生物流化床单元，分离的细粒径骨料的含油量小于3 ‰。固液分离单元包括但不限于水利格栅，振动筛，离心机等。
14、本专利技术一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其进一步特征在于：经生物流化床单元处理后的上部液相泥浆进入三相分离单元，所述三相分离单元包括但不限于格栅，振动筛，离心机、撇油器等。三相分离实现油相的回收；固相返回生物流化床单元；水相进入生物活化再生单元进行处理，部分失效生物药剂及杂质随少量污水排出系统，处理的水相返回生物流化床单元。
15、本专利技术一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其进一步特征在于：经生物流化床单元处理后的下部液相泥浆通过固液分离单元分离固相颗粒，实现固相的最终处置。所述固液分离单元包括但不限于格栅，振动筛，离心机等。经固液分离后的水相返回生物流化床单元，分离的细粒径颗粒的含油量小于3 ‰。
16、本专利技术还提供一种含油污泥生物流化床耦合处理装置，采用前述含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：系统设有调质单元，化学清洗单元，生物流化床单元，以及三相分离单元，固液分离单元，化学清洗液循环单元，生物活化再生单元等辅助单元。含油污泥首先通过进料单元送入调质单元进行调质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于由以下步骤组成：
2.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：所述含油污泥为炼化企业油罐底泥，污水处理厂隔油池底泥、浮选池浮渣、剩余活性底泥，页岩气开采过程产生的油基及水基钻井岩屑，含油污泥的含油率为1%～60 %。
3.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：步骤1中所述调质单元为调质搅拌罐，调质过程所加入的药剂为破乳剂、絮凝剂及复配药剂，药剂添加比例为0.1 %～25 %，调质时间为0.2~3 h。
4.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：所述调质后的液相泥浆进入固液分离单元，所述固液分离单元为水利格栅、振动筛或离心机。
5.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：所述步骤2中所述化学清洗单元为化学清洗搅拌罐，配备化学清洗药剂供给单元，化学清洗过程所加入的药剂为氧化剂、破乳剂、增溶剂、重金属活化剂及复配药剂等，药剂添加比例为0.1 %～25 %，化学清洗时间为0.2~6 h。>
6.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：所述化学清洗后液相泥浆进入三相分离单元，所述三相分离单元为水利格栅，振动筛，离心机、撇油器。
7.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：步骤3中所述生物流化床单元为三相流化床反应器，配备生物药剂供给单元及空气供给单元，生物降解使用的微生物菌剂为含油污泥提取微生物、生物酶复配乳化剂、生物表面活性剂、复配生物化学药剂，药剂添加比例为0.1 %～30 %，生物降解时间为0.2~72 h。
8.一种含油污泥生物流化床耦合处理装置，采用前述含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：系统设有调质单元，化学清洗单元，生物流化床单元，以及三相分离单元，固液分离单元，化学清洗液循环单元，生物活化再生单元等辅助单元；含油污泥首先通过进料单元送入调质单元进行调质处理；调质单元配备调质药剂供给单元；调质后液相泥浆进入固液分离单元，分离粒径大于2-5 cm的大粒径颗粒，液相泥浆进入化学清洗单元；化学清洗单元配备化学清洗药剂供给单元；化学清洗后液相泥浆进入三相分离单元；三相分离后的油相实现回收，固相进入生物流化床单元，水相通过化学清洗液循环单元处理后进入调质单元；生物流化床单元配备生物药剂供给单元及生物反应控制单元；经生物流化床单元处理后的上部液相泥浆进入三相分离单元，实现油相回收，分离的固相返回生物流化床单元，水相通过生物活化再生单元处理后返回生物流化床单元；经生物流化床单元处理后的下部液相泥浆经固液分离单元处理后分离固相颗粒，液相返回生物流化床单元。
9.根据权利要求8所述的含油污泥生物流化床耦合处理装置，其特征在于：所述生物流化床耦合处理装置可间歇运行，批次处理含油污泥。
...【技术特征摘要】
1.一种含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于由以下步骤组成：
2.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：所述含油污泥为炼化企业油罐底泥，污水处理厂隔油池底泥、浮选池浮渣、剩余活性底泥，页岩气开采过程产生的油基及水基钻井岩屑，含油污泥的含油率为1%～60 %。
3.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：步骤1中所述调质单元为调质搅拌罐，调质过程所加入的药剂为破乳剂、絮凝剂及复配药剂，药剂添加比例为0.1 %～25 %，调质时间为0.2~3 h。
4.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：所述调质后的液相泥浆进入固液分离单元，所述固液分离单元为水利格栅、振动筛或离心机。
5.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：所述步骤2中所述化学清洗单元为化学清洗搅拌罐，配备化学清洗药剂供给单元，化学清洗过程所加入的药剂为氧化剂、破乳剂、增溶剂、重金属活化剂及复配药剂等，药剂添加比例为0.1 %～25 %，化学清洗时间为0.2~6 h。
6.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：所述化学清洗后液相泥浆进入三相分离单元，所述三相分离单元为水利格栅，振动筛，离心机、撇油器。
7.根据权利要求1所述的含油污泥生物流化床耦合处理方法，其特征在于：步骤3中所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏，谢慧琦，黄雯婷，王刻文，罗妍，高国玉，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。