【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑材料挤出机构，具体涉及一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构。
技术介绍
1、目前许多物流箱的侧板和盖板均是由高分子材料制作而成的，主要是采用注塑工艺进行加工，高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料,合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。
2、目前在进行物流箱的侧盖板加工时，主要是将高分子材料注入到指定的模具中，在注塑过程中，用于高分子材料流通的管道大多是固定尺寸的，部分材料在热量散发后容易在流动过程中降低流速，特别在注塑间歇时间的管口位置，并且注塑不同尺寸的板材时，由于模具的大小和开口不同，尺寸和流速固定的注塑管不能根据模具大小进行调整，当板材的尺寸加大时，需要消耗较多的时间加注材料到模具中，影响了注塑板材的加工效率，为此提出一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决在注塑过程中，用于高分子材料流通的管道大多是固定尺寸的，部分材料在热量散发后容易在流动过程中降低流速，特别在注塑间歇时间的管口位置，并且注塑不同尺寸的板材时，由于模具的大小和开口不同，尺寸和流速固定的注塑管不能根据模具大小进行调整，当板材的尺寸加大时，需要消耗较多的时间加注材料到模具中，影响了注塑板材的加工效率的问题，本技术提供了一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种
4、优选地，所述温控机构包括温度感应器，所述温度感应器固定安装在隔热壳体上，所述隔热壳体上固定安装有隔热板，且隔热板上固定安装有控制面板，所述控制面板与温度感应器之间设置为电性连接。
5、优选地，所述加热机构包括加热壳体，所述隔热壳体上开设有定位孔，所述加热壳体固定嵌设安装在定位孔内，且加热壳体内固定安装有电加热板，所述电加热板与控制面板之间设置为电性连接。
6、优选地，所述衔接机构包括l形板，所述l形板的的一端固定安装在隔热壳体上，且l形板的另一端固定安装有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的一端安装有衔接板，所述衔接板固定安装在注塑壳体的侧壁上。
7、优选地，所述导向伸缩杆的一端转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺接安装有双头螺纹杆，所述衔接板的侧壁上开设有螺纹槽，所述双头螺纹杆的一端螺接安装在衔接板的螺纹槽内。
8、优选地，所述隔热壳体的侧壁上固定安装有补液管，且补液管上设置有封堵盖，所述隔热壳体的侧壁上固定安装有混热箱，所述混热箱上固定安装有联通管，所述混热箱与隔热壳体之间通过联通管相连通，所述混热箱上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿混热箱并固定安装有多个混热板，且搅拌轴转动插接安装在混热箱上。
9、本技术的有益效果如下：
10、1、在本技术中，将注塑用的高分子材料通过进料管进入到保温流动箱内时，预先设定好温度的导热液会对保温流动箱内的高分子材料进行温度补偿，从而让高分子材料能够保持和恢复良好的流动能力，避免对注塑效率产生不良影响，同时根据需要注塑的板材模具大小调整注塑壳体，利用螺纹套筒和双头螺纹杆对注塑壳体进行更换，从而能够选择合适开口尺寸的注塑壳体，注塑壳体也就是注塑嘴，使得高分子材料能够更快的被后续材料挤出流入到注塑模具内，从而能够节省加注尺寸较大的盖板模具时需要消耗的时间，有效提高了注塑盖板的工作效率。
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1.一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构，其特征在于，包括保温流动箱(1)，所述保温流动箱(1)的一侧固定安装有进料管(2)，所述保温流动箱(1)的外侧设置有隔热壳体(3)，且保温流动箱(1)与隔热壳体(3)之间设置有导热液，所述隔热壳体(3)的外侧壁上设置有温控机构，且隔热壳体(3)的一侧侧壁上固定安装有加热机构，所述保温流动箱(1)的一侧设置有注塑壳体(9)，且注塑壳体(9)与隔热壳体(3)之间设置有衔接机构，所述注塑壳体(9)套设在保温流动箱(1)的外侧，且注塑壳体(9)的一侧与隔热壳体(3)相抵接触。
2.根据权利要求1所述的一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构，其特征在于，所述温控机构包括温度感应器(6)，所述温度感应器(6)固定安装在隔热壳体(3)上，所述隔热壳体(3)上固定安装有隔热板(4)，且隔热板(4)上固定安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)与温度感应器(6)之间设置为电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构，其特征在于，所述加热机构包括加热壳体(8)，所述隔热壳体(3)上开设有定位孔，所述加热壳体(8)固
4.根据权利要求1所述的一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构，其特征在于，所述衔接机构包括L形板(13)，所述L形板(13)的一端固定安装在隔热壳体(3)上，且L形板(13)的另一端固定安装有导向伸缩杆(15)，所述导向伸缩杆(15)的一端安装有衔接板(16)，所述衔接板(16)固定安装在注塑壳体(9)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构，其特征在于，所述导向伸缩杆(15)的一端转动安装有螺纹套筒(18)，所述螺纹套筒(18)内螺接安装有双头螺纹杆(17)，所述衔接板(16)的侧壁上开设有螺纹槽，所述双头螺纹杆(17)的一端螺接安装在衔接板(16)的螺纹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构，其特征在于，所述隔热壳体(3)的侧壁上固定安装有补液管(7)，且补液管(7)上设置有封堵盖，所述隔热壳体(3)的侧壁上固定安装有混热箱(19)，所述混热箱(19)上固定安装有联通管(11)，所述混热箱(19)与隔热壳体(3)之间通过联通管(11)相连通，所述混热箱(19)上固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴的一端固定安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的一端贯穿混热箱(19)并固定安装有多个混热板(12)，且搅拌轴(10)转动插接安装在混热箱(19)上。
...【技术特征摘要】
1.一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构，其特征在于，包括保温流动箱(1)，所述保温流动箱(1)的一侧固定安装有进料管(2)，所述保温流动箱(1)的外侧设置有隔热壳体(3)，且保温流动箱(1)与隔热壳体(3)之间设置有导热液，所述隔热壳体(3)的外侧壁上设置有温控机构，且隔热壳体(3)的一侧侧壁上固定安装有加热机构，所述保温流动箱(1)的一侧设置有注塑壳体(9)，且注塑壳体(9)与隔热壳体(3)之间设置有衔接机构，所述注塑壳体(9)套设在保温流动箱(1)的外侧，且注塑壳体(9)的一侧与隔热壳体(3)相抵接触。
2.根据权利要求1所述的一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构，其特征在于，所述温控机构包括温度感应器(6)，所述温度感应器(6)固定安装在隔热壳体(3)上，所述隔热壳体(3)上固定安装有隔热板(4)，且隔热板(4)上固定安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)与温度感应器(6)之间设置为电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种侧盖板注塑用高分子材料挤出机构，其特征在于，所述加热机构包括加热壳体(8)，所述隔热壳体(3)上开设有定位孔，所述加热壳体(8)固定嵌设安装在定位孔内，且加热壳体(8)内固定安装有电加热板(20)，所述电加热板(20)与控制面板(5)之间设置为电性连接。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆元，刘超，沈建荣，
申请(专利权)人：江苏智通包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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