连续碟式离心选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续碟式离心选矿机，包括由上至下垂直设置的电机、与电机连接的电机座，与电机座连接的设有矿物出口的离心机盖以及与离心机盖连接的截面为抛物线形状的离心机座；所述电机座与离心机盖中心设置有竖直的轴孔，有一与电机输出轴连接的主轴穿过所述电机座与离心机盖的轴孔并伸入离心机盖以及与离心机座组成的腔体内；所述腔体内设有截面为抛物线形的转鼓、嵌套在主轴上的轴套以及连接轴套与转鼓的连接板；所述离心机座下方设有矿浆进口；所述转鼓与所述离心机盖以及离心机座间隙配合，且转鼓下方设有与矿浆进口对应的转鼓口。本实用新型专利技术大大提高了选矿的精度和效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿石加工相关领域，特别是一种选矿效率高精确性好的的连续碟式离心选矿机。
技术介绍
制造碟式离心机的主要国家有瑞典、德国、丹麦、美国、日本、法国等，其中以瑞典 的AIfa-IavaI公司，德国的west falia公司最有名。瑞典AIfa-Iaval公司生产的离心机 中，SSG( —般的、无水冲型)、SRG( —般的、水冲型)和SRPX(水冲、自请式)等系列产品。 都仅用于油脂行业，只能对固液或油水进行分离。对固体进行分类的高速离心机，仅在核工 业中在分离铀、镤矿时得到应用，且制造技术复杂。现有的离心式选矿机大多是低转速间歇 式工作，放入矿浆、分选、冲出精矿等过程，由一套电气设备控制进行，容易出故障，控制稍 不准确就达不到预想效果。且在离心力较大的情况下容易形成致密的料层而影响分选效 果。且处理量小，能耗较高。 中国专利号85102190的专利技术专利提出了一种采用内外转筒结构的连续离心选矿 机，结构复杂，且回收不彻底。有部份矿容易随废料排出。同样也存在处理量小能耗较高的 缺陷。
技术实现思路
技术目的本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一 种连续碟式离心选矿机。 技术方案本技术公开了一种连续碟式离心选矿机，包括由上至下垂直设置 的电机、与电机连接的电机座，与电机座连接的设有矿物出口的离心机盖以及与离心机盖 连接的截面为抛物线形状的离心机座；所述电机座与离心机盖中心设置有竖直的轴孔，有 一与电机输出轴连接的主轴穿过所述电机座与离心机盖的轴孔并伸入离心机盖以及与离 心机座组成的腔体内；所述腔体内设有截面为抛物线形的转鼓、嵌套在主轴上的轴套以及 连接轴套与转鼓的连接板；所述离心机座下方设有矿浆进口 ；所述转鼓与所述离心机盖以 及离心机座间隙配合，且转鼓下方设有与矿浆进口对应的转鼓口。 本技术中，优选地，所述离心机座侧壁设有进水口，所述离心机盖侧壁设有出 水口。离心机座与转鼓中引入冲洗水是该机的一大特色，回流清水经转鼓外侧与离心机座 以及离心机盖的间隙进入环弧集矿轨道实现冲洗。在不影响分离的情况下，连续不断地稀 释矿浆，防止矿粒吸附在机盖的环弧形轨道上。使转鼓内部料路畅通，确保选矿机长期连续 运转；同时润滑进矿口转鼓与机座的接触面。同时由于设置了出水口，从而使生产用水循环 利用。同时提高了出矿的浓度，减少了后处理量。 本技术中，优选地，所述矿物出口为一个以上，分别设置在离心机盖侧壁由下 至上不同水平高度的位置。例如可以根据选矿精度以及范围的要求，设置根据矿物的比重， 设置重相矿出口，次重相矿出口以及轻相矿出口，其水平高度由低至高排列。且在同一水平高度上，也可以设置一个以上的同比重矿物出口。 本技术中，优选地，所述连接板由三片以上的叶片组成。所述叶片等间隔角度 设置，由三片以上的叶片将离心机盖以及与离心机座组成的腔体分成若干等间隔区域。 本技术中，优选地，所述叶片之间连接有带倾角的分离碟片，所述分离碟片的 上沿与所述矿物出口对齐。由此，可以借助带倾角的分离碟片，提高选矿的精确度，并便于 同比重的矿物从矿物出口排出。。 本技术中，优选地，所述主轴末端设有螺纹，并嵌套有固定轴套位置的螺母。 由此固定轴套的竖直位置，放置发生竖直偏移。 本技术中，优选地，所述电机座内设有轴承，从而保证主轴的水平位置，放置 发生水平振动偏移。 本技术中，优选地，所述轴承与电机座之间设有弹簧，可以有效吸收主轴在竖 直方向上的振动。 本技术中，优选地，所述离心机盖内壁上矿物出口的内壁周延设有环形集矿 凹槽，具体数量与矿物出口种类对应。由此可以在高速旋转中，利用离心力将同比重的矿物 限制在同水平位置的环形集矿凹槽内，同时利用旋转力，将凹槽内的矿物从同一水平位置 的矿物出口内排出。 本技术中，优选地，所述电机的输出轴通过弹性联动装置与主轴连接，从而有 效吸收主轴与电机输出轴之间的连接振动。 有益效果本技术具有以下优点1、由于转鼓采用了抛物面曲线形和下进料 方式。故上升流速由快至慢，离心速度由慢至快。因此矿物无法沉积于转鼓内壁。2、由于 设置了次重相矿出口回流至进矿口系统，因而实现了对轻相物料的可控，从而达到了对资 源的充分利用。且避免了矿物质从废料中排放对环境造成污染。次重相矿的出口也可单独 集中再选。3、转鼓中引入冲洗水是该机的一大特色，回流清水经转鼓外侧与机盖的间隙进 入环弧集矿轨道实现冲洗。在不影响分离的情况下，连续不断地稀释矿浆，防止矿粒吸附在 机盖的环弧形轨道上。使转鼓内部料路畅通，确保选矿机长期连续运转；同时润滑进矿口转 鼓与机座的接触面。4、由于设置了出水口，从而使生产用水循环利用。同时提高了出矿的 浓度，减少了后处理量。5、该离心选矿机电气控制系统简单，只要预先将排放口背压值调节 到所需状态即可连续工作。6、本机采用变频电机驱动，从而有可能对不同的矿物选择合理 的参数，因而适应性广。以下结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术 的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。 图示为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式 如图所示，本技术公开了一种连续碟式离心选矿机，包括由上至下垂直设置 的电机1、与电机连接的电机座12，与电机座连接的设有矿物出口的离心机盖13以及与离 心机盖连接的截面为抛物线形状的离心机座14 ;所述电机座与离心机盖中心设置有竖直的轴孔，有一与电机输出轴连接的主轴3穿过所述电机座与离心机盖的轴孔并伸入离心机 盖13以及与离心机座14组成的腔体15内；所述腔体15内设有截面为抛物线形的转鼓6、 嵌套在主轴3上的轴套4以及连接轴套与转鼓的连接板9 ;所述离心机座下方设有矿浆进 口 16 ;所述转鼓与所述离心机盖以及离心机座间隙配合，且转鼓6下方设有与矿浆进口对 应的转鼓口 17。所述离心机座14侧壁设有进水口 18，所述离心机盖侧壁设有出水口 19。 所述矿物出口为一个以上，分别设置在离心机盖侧壁由下至上不同水平高度的位置，本实 施例中由低到高设置了三类矿物出口 重相矿出口 20、次重相矿出口 21以及轻相矿出口 22。相应的所述离心机盖13上矿物出口的内壁周延设有三圈环形集矿凹槽，分别为重相矿 环形集矿凹槽23、次重相矿环形集矿凹槽24以及轻相矿环形集矿凹槽25。所述电机1的 输出轴通过弹性联动装置2与主轴连接。所述连接板9由四片等间隔角度的叶片组成，所 述叶片之间连接有带45度倾角的分离碟片，所述分离碟片包括次重相矿分离碟片8以及轻 相矿分离碟片9，其上沿分别与次重相矿出口 21以及轻相矿出口 22齐平。所述主轴末端设 有螺纹，并嵌套有固定轴套位置的螺母15。所述电机座12内设有轴承10。所述轴承10与 电机座12之间设有弹簧11。所述离心机座设置在立式机架26上，所述立式机架26之间与 地面固定连接。 设备的运转由变频电机1通过弹性联动装置2带动主轴3旋转，主轴和转鼓之间 通过轴套4用一只连接螺母5固定连接，使转鼓6悬吊在机内，并随主轴一起转动。 连续碟式离心选矿机工作时，矿浆由下部矿浆进口 16进入转鼓，并通过轴套与转 鼓的连接板9的切割使矿浆一起高速旋转，产生离心力作用。由于矿浆内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续碟式离心选矿机，其特征在于，包括由上至下垂直设置的电机（１）、与电机连接的电机座（１２），与电机座连接的设有矿物出口的离心机盖（１３）以及与离心机盖连接的截面为抛物线形状的离心机座（１４）；所述电机座与离心机盖中心设置有竖直的轴孔，有一与电机输出轴连接的主轴（３）穿过所述电机座与离心机盖的轴孔并伸入离心机盖（１３）以及与离心机座（１４）组成的腔体（１５）内；所述腔体（１５）内设有截面为抛物线形的转鼓（６）、嵌套在主轴（３）上的轴套（４）以及连接轴套与转鼓的连接板（９）；所述离心机座下方设有矿浆进口（１６）；所述转鼓与所述离心机盖以及离心机座间隙配合，且转鼓（６）下方设有与矿浆进口对应的转鼓口（１７）。

【技术特征摘要】
一种连续碟式离心选矿机，其特征在于，包括由上至下垂直设置的电机(1)、与电机连接的电机座(12)，与电机座连接的设有矿物出口的离心机盖(13)以及与离心机盖连接的截面为抛物线形状的离心机座(14)；所述电机座与离心机盖中心设置有竖直的轴孔，有一与电机输出轴连接的主轴(3)穿过所述电机座与离心机盖的轴孔并伸入离心机盖(13)以及与离心机座(14)组成的腔体(15)内；所述腔体(15)内设有截面为抛物线形的转鼓(6)、嵌套在主轴(3)上的轴套(4)以及连接轴套与转鼓的连接板(9)；所述离心机座下方设有矿浆进口(16)；所述转鼓与所述离心机盖以及离心机座间隙配合，且转鼓(6)下方设有与矿浆进口对应的转鼓口(17)。2. 根据权利要求l所述的连续碟式离心选矿机，其特征在于，所述离心机座(14)侧壁设有进水口 (18)，所述离心机盖侧壁设有出水口 (19)。3. 根据权利要求1或2所述的连续碟式离心选矿机，其特征在于，所述矿物出口为一个以上，分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑明，周建伟，
申请(专利权)人：宜兴市华达水处理设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]