【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路铁附件折弯，具体涉及一种线路铁附件自动折弯成型机及方法。
技术介绍
1、线路铁附件是现实生活中用于对线路进行排布和连接的金属安装件，常见的电路铁附件包括线缆桥架、各种金属支板和支架、用于安装线路的金属箱体和各种线夹，其中应用场景最广泛的则是用于对较长线路进行排布和保护的线缆桥架，使用线缆桥架可以使长距离安装的线缆能够保持稳定且不易弯折，实现对线缆的稳定安装及使用过程中的防护，而在对线缆桥架进行生产过程中，在确定线缆桥架的长度，首先裁切出对应长度的薄型板材，然后使用折弯成型机对薄型板材上的各个区域进行折弯成型作业，逐渐将薄型板材折弯成槽状的线缆桥架。
2、而因为折弯成型机在对线缆桥架进行折弯成型作业时，需要根据线缆桥架的不同来使用对应的成型模具，每一种成型模具上均设置有与对应线缆桥架折弯位置要求的凹槽，使薄型板材在输送到折弯成型机上的折弯板底部后，使折弯板与成型模具上凹槽相配合，对薄型板材进行折弯成型作业，而在对不同线缆桥架进行折弯成型作业时，就需要更换对应的成型模具。
3、而现实生活中对线缆桥架使用过程中，本身就需要使多种线缆桥架进行配合使用，使线缆在建筑物内进行走线排布，而现有技术中的折弯成型机在使用过程中，为了提高对薄型板材的折弯成型作业更为快速和精准，以及减少人力操作的安全隐患，会使用各种电动缸和转动辊相配合，完成对薄型板材的移动和上下料作业，但是现有技术对薄型板材进行移动过程中，因为不同线缆桥架要求尺寸的差异，所以现有技术中的折弯成型机较难同时对多种薄型板材在折弯成型机上进行精准
技术实现思路
1、本专利技术提出一种线路铁附件自动折弯成型机及方法，解决了相关技术中的折弯成型机较难同时对多种不同尺寸的薄型板材进行折弯成型作业的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种线路铁附件自动折弯成型机，包括安装箱体、固定箱体、固定槽体、滑动槽体、对应移动组件、板材夹持组件和板材承载组件，所述安装箱体的顶部设置有驱动设备，驱动设备的底部设置有折弯板；
3、所述固定箱体固定连接在所述安装箱体的顶部，所述固定箱体位于所述折弯板的底部；
4、所述固定箱体的顶端中部固定连通有所述固定槽体，所述固定槽体内放置有多个成型模具，所述固定槽体的两侧均设置有多个模具固定组件；
5、所述固定箱体的顶端两侧均连通有所述滑动槽体，所述滑动槽体上滑动连接有多个主滑动座和多个副滑动座；
6、多个所述主滑动座、多个所述副滑动座与所述固定箱体内部之间设置有所述对应移动组件，所述对应移动组件用于调整所述主滑动座和所述副滑动座的位置；
7、所述主滑动座的顶部设置有所述板材夹持组件；
8、所述副滑动座的顶部设置有所述板材承载组件，其中，相互对应的多个所述板材夹持组件和所述板材承载组件之间设置有连接杆。
9、为了将成型模具固定在固定槽体内，进一步的，所述模具固定组件包括啮合件和第一电动缸，所述啮合件滑动设置在所述固定槽体内，所述成型模具的侧壁上对应所述啮合件固定连接有多个啮合块，所述啮合件和多个所述啮合块啮合，所述第一电动缸设置在所述固定槽体的侧部上，所述第一电动缸的输出端与所述啮合件固定连接。
10、为了调整多个主滑动座和多个副滑动座的位置，再进一步的，所述对应移动组件包括移动框架、移动座、连接板和连接插板，所述移动框架固定连接在所述固定箱体的内壁上，所述移动框架内设置有丝杠传动组件，所述移动座滑动连接在所述移动框架内，所述移动座与所述丝杠传动组件螺纹连接，多个所述主滑动座和多个所述副滑动座的底部均固定连接有所述连接板，所述连接板上开设有与所述连接插板相适配的连接孔，所述移动座的顶部两侧均设置有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端上固定连接有所述连接插板，所述连接插板通过滑动条与所述移动座滑动连接。
11、为了调整转动框架和承载框架在各自对应移动滑槽上的位置，更进一步的，还包括移动滑槽和滑动块，所述主滑动座和所述副滑动座的顶部均固定连接有所述移动滑槽，所述移动滑槽上滑动连接有所述滑动块。
12、为了对需要进行折弯成型的薄型板材进行夹持，在本方案的基础上，所述板材夹持组件包括转动框架、固定夹具、翻转夹具、夹持垫、第一电机、第三电动缸和顶料杆，所述转动框架固定连接在位于所述主滑动座上侧的所述滑动块上，所述转动框架的底部固定连接有所述固定夹具，所述转动框架内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有所述翻转夹具，所述固定夹具和所述翻转夹具相对应的一端均开设有开槽，所述开槽内滑动连接有所述夹持垫，所述夹持垫与对应的所述开槽之间设置有弹簧阻尼器，所述转动框架上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转动轴固定连接，其中，所述转动框架的两侧均可拆卸设置有所述连接杆，所述第三电动缸设置在位于所述主滑动座上侧的所述移动滑槽上，所述第三电动缸的输出端与所述转动框架固定连接，所述翻转夹具靠近所述固定槽体的一侧固定连接有所述顶料杆。
13、为了对需要进行折弯的薄型板材进行盛放，在本方案的基础上，进一步的，所述板材承载组件包括承载框架、转动辊体和贯通滑口，所述承载框架固定连接在位于所述副滑动座上侧的所述滑动块上，所述承载框架的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有多个所述转动辊体，所述承载框架上开设有所述贯通滑口，所述连接杆贯穿滑动设置在所述贯通滑口内。
14、为了将成型模具内折弯成型后的薄型板材顶出，在本方案的基础上，再进一步的，还包括连接条、推动杆和第四电动缸，所述连接条的数量设为多个，所述成型模具的底部与所述固定槽体连通，所述连接条位于所述固定槽体内，所述连接条的顶部固定连接有多个所述推动杆，所述固定箱体内设置有多个所述第四电动缸，所述第四电动缸的数量与所述连接条的数量一一对应，所述第四电动缸的输出端与对应的所述连接条固定连接。
15、为了对薄型板材的两端进行夹持，使薄型板材的移动折弯更加稳定，在前述方案的基础上，还包括滑动通槽、滑动体、连接架和侧壁夹持组件，所述固定箱体的顶部两侧均开设有所述滑动通槽，所述滑动通槽位于所述滑动槽体和所述固定槽体之间，所述滑动通槽内滑动连接有多个所述滑动体，多个所述滑动体两两一组，所述滑动体的底部固定连接有所述连接架，所述连接架的底部开设有与所述连接插板外壁相适配的移动口，所述滑动体的顶部设置有所述侧壁夹持组件。
16、为了对薄型板材的侧壁进行夹持，在前述方案的基础上，进一步的，所述侧壁夹持组件包括转动件、第二电机和安装槽体，所述滑动体的顶部固定连接有所述转动件，所述转动件内转动连接有转轴，所述转动件上设置有所述第二电机，所述第二电机的输出端与所述转轴固定连接，所述安装槽体内转动连接有夹持辊体，所述安装槽体与所述转轴之间固定连接有固定架。
17、一种线路铁附件自动折弯成型方法，使用了上述的一种线路铁附件自动折弯成型机，包括以下步骤：
18、s1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线路铁附件自动折弯成型机，包括安装箱体（1），所述安装箱体（1）的顶部设置有驱动设备（2），驱动设备（2）的底部设置有折弯板（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，所述模具固定组件（100）包括：
3.根据权利要求2所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，所述对应移动组件（200）包括：
4.根据权利要求3所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，所述板材夹持组件（300）包括：
6.根据权利要求5所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，所述板材承载组件（400）包括：
7.根据权利要求6所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，所述侧壁夹持组件（500）包括：
<...【技术特征摘要】
1.一种线路铁附件自动折弯成型机，包括安装箱体（1），所述安装箱体（1）的顶部设置有驱动设备（2），驱动设备（2）的底部设置有折弯板（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，所述模具固定组件（100）包括：
3.根据权利要求2所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，所述对应移动组件（200）包括：
4.根据权利要求3所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种线路铁附件自动折弯成型机，其特征在于，所述板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚蒙，温清旺，刘倩楠，崔方元，
申请(专利权)人：河北宇博电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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