【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法冶金，具体涉及一种从磷矿硫酸浸出液中选择性萃取分离并回收钇的方法。
技术介绍
1、钇作为耐高温喷涂材料、原子能反应堆燃料的稀释剂、永磁材料添加剂以及电子工业中作吸气剂等，是一种应用非常广泛的金属，在金属合金、发光材料、激光材料、高温超导材料以及精密陶瓷材料等领域都显现出非常优越的性能。随着高新
日新月异的发展，其需求量仍将扩大。钇除了常见于中钇富铕离子型矿外，还有相当大部分伴生于磷矿中。
2、虽然我国磷矿资源储量大，是一种潜在大型稀土钇的资源，然而目前仍多处于搁置状态，其中的钇未能得到有效开发利用。主要原因是：磷矿中钇主要以磷酸盐形式存在，由于稀土磷酸盐溶度积较小，在25℃时，ksp约为10-23，仅可溶于强酸体系。硫酸是处理磷矿的常用酸浸剂，得到的磷矿硫酸浸出液具有酸度高（ph<1）、杂质复杂等典型特点，极大增加了该体系中钇分离提取难度。
3、虽然溶剂萃取是目前钇分离研究较多且易于工业操作的方法，但现有的萃取剂体系及萃取技术均较难很好地运用于该高酸度硫酸浸出液体系中直接选择性萃取分离并回收钇，很大程度限制了磷矿中钇的资源化利用。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种从磷矿硫酸浸出液中选择性萃取分离并回收钇的方法。
2、本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：
3、一种从磷矿硫酸浸出液中选择性萃取分离并回收钇的方法，该方法包括以下步骤：
4、1）采用磷酸单壬基
5、2）步骤1）得到的含铁和钇负载有机相经硝酸反萃钇后，得到硝酸钇反萃液和含铁负载有机相。
6、优选地，磷矿硫酸浸出液ph=0.2~1.0。
7、优选地，步骤1）采用逆流萃取；萃取相比o/a为1:（1~4）；萃取级数为5~7级；萃取时间为5~10min。
8、优选地，步骤2）采用硝酸错流反萃所述含铁和钇负载有机相，硝酸的浓度为2~6mol/l，反萃相比o/a为（1~3）:1；错流反萃的级数为2~3级；错流反萃时间为5~10min。
9、优选地，所述方法还包括步骤：
10、3）含铁负载有机相通过草酸反萃铁。
11、优选地，步骤3）采用草酸错流反萃所述含铁负载有机相，草酸的浓度为0.8~1.0mol/l，反萃相比o/a为1：（1~3）；错流反萃的级数为3~5级；错流反萃时间为5~10min。
12、优选地，含铁负载有机相经草酸反萃铁后，返回步骤1）循环使用。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术巧妙地利用了磷酸单壬基苯基酯-磷酸三丁酯-磺化煤油混合萃取剂在硫酸、硝酸、草酸体系特定h+浓度范围内对y3+与杂质fe3+、al3+、ca2+、mn2+、mg2+间的萃取和反萃性能差异，最终实现直接从高酸度多杂质磷矿硫酸浸出液中选择性萃取分离并回收y3+，操作简单、分离效果好、回收效率高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种从磷矿硫酸浸出液中选择性萃取分离并回收钇的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，磷矿硫酸浸出液pH=0.2~1.0。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）采用逆流萃取；萃取相比O/A为1:（1~4）；萃取级数为5~7级；萃取时间为5~10min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）采用硝酸错流反萃所述含铁和钇负载有机相，硝酸的浓度为2~6mol/L，反萃相比O/A为（1~3）:1；错流反萃的级数为2~3级；错流反萃时间为5~10min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤3）采用草酸错流反萃所述含铁负载有机相，草酸的浓度为0.8~1.0mol/L，反萃相比O/A为1：（1~3）；错流反萃的级数为3~5级；错流反萃时间为5~10min。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，含铁负载有机相经草酸反萃铁后，返回步骤1）循环使用。
【技术特征摘要】
1.一种从磷矿硫酸浸出液中选择性萃取分离并回收钇的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，磷矿硫酸浸出液ph=0.2~1.0。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）采用逆流萃取；萃取相比o/a为1:（1~4）；萃取级数为5~7级；萃取时间为5~10min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）采用硝酸错流反萃所述含铁和钇负载有机相，硝酸的浓度为2~6mol/l，反萃相比o/a...
【专利技术属性】
技术研发人员：张魁芳，周智能，刘书祯，魏渤函，王瑞祥，刘辉，钟晓聪，肖志华，胡小洣，李盛凯，
申请(专利权)人：赣南科技学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。