【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粮食除杂去石设备，具体涉及一种筛格及具有该筛格的比重分级去石机。
技术介绍
1、去石机是用于粮食颗粒（小麦、大豆、玉米等）进行分级和去石的通用设备，粮食物料经过进料口进入筛箱中的倾斜布置的上层筛板上，由于去石机的振动和齿状匀料板，使物料均匀地覆盖在整个上层筛网上，由于物料的比重及颗粒大小不同，上层筛网上的粮食在振动和气流的共同作用下，谷壳、灰尘等轻细杂质被气流携带从吸风口排出，比重较小的秸秆及粮食中的 秕粮沿上层筛网的倾斜方向倾斜向下移动，并从与上层筛网上部空腔连通的轻质出口排出，比重较大的粮食颗粒以及粒度小于上层筛网网孔的石子从上层筛网的网孔下落在下层筛网上。
2、落在下层筛网上的粮食颗粒及石子，由于石子的比重大于粮食颗粒的比重，在振动和气流及筛网摩擦的综合作用下，随着料层逐渐加厚粮食颗粒沿下层筛网倾斜向下移动，从重质出粮口排出，而砂石及泥块沿下层筛网倾斜向上移动，从出石口排出，实现去除粮食中的石子等杂质的目的，去石机具有生产效率高、分级及去石、除杂性能好，能耗低、噪音小、无粉尘外扬等优点。
3、但是，现有的去石机内的上层筛网的网孔均为大孔，粮食下落较快，从而增加下层筛面上物料的厚度和去石负担，还具有筛理流程短，物料排出通道窄等缺陷，从而导致相对所需吸风量较大，产量较低。
4、另外，现有的去石机的抽风系统通过一个吸风口需要覆盖整个筛面，不能使整个筛面受风均匀，导致筛网部分区域风力大，部分区域风力小，而风力对去石效果及分级效果影响
技术实现思路
1、综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种筛格，该筛格的筛板具有大孔区，通风用的小孔区、导风反吹用的反吹区及落石区，大孔区的筛孔孔径远大于粮食粒径，便于重质粮食下落，减少粮食物料在筛板上堆积，反吹区对粮食颗粒进行反吹，减少甚至避免重质粮食随石子一起进入落石区，减少出石口排出的砂石中的粮食，从而有效的提升去石及分级效果。同时，本专利技术还提供了一种具有该筛格的比重分级去石机。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所提供的筛格的技术方案是这样实现的：
3、一种筛格，其中：包括筛板，被筛选的物料在筛板上沿第一移动方向移动，所述的筛板具有沿第一移动方向依次布置的落石区、反吹区、小孔区及大孔区，所述的大孔区内设置有密集布置有大筛孔，大筛孔的孔径大于物料的粒径，所述的小孔区内设置有密集布置的小筛孔，小筛孔的孔径小于物料的粒径，所述的反吹区内设置有密集布置的反吹孔，所述的反吹孔的开口朝向小孔区，所述的落石区内设置有密集布置的落石孔。
4、优选的，还包括挡石条，所述的挡石条连接在筛板的上端面，且位于大孔区内，所述的挡石条沿与第一移动方向垂直的方向通长布置。
5、优选的，所述的挡石条将大孔区分隔成面积不同的两部分，其中靠近小孔区的部分的面积小于另外一部分面积。
6、优选的，所述的反吹区的反吹孔为鱼鳞孔，鱼鳞孔的开口朝向小孔区。
7、优选的，所述的落石孔为长圆孔。
8、优选的，还包括筛框，所述的筛框支撑筛板，筛板连接在筛框的上端或下端。
9、优选的，所述的大筛孔的孔径是物料粒径的1.5倍以上。
10、本专利技术所提供的比重分级去石机的技术方案是这样实现的：
11、一种比重分级去石机，包括：壳体，所述的壳体内设置有上下布置的上层筛格及下层筛格，且上层筛格及下层筛格在壳体内倾斜布置，物料沿上层筛格或下层筛格的由高到低的倾斜方向移动，上层筛格及下层筛格将壳体内腔分割成位于上层筛格上方的上筛腔及位于上层筛格与下层筛格之间的下筛腔，
12、所述的上层筛格的高度较高的一侧的壳体上设置有与上筛腔连通的进料箱，所述的进料箱内设置有匀料装置，
13、所述的壳体上端中部设置有与上筛腔连通的吸风口，所述的吸风口与设置在壳体外的吸风系统连通，
14、所述的上层筛格的高度低的一侧的壳体上设置有开口向下的轻质出口，所述的下层筛格的高度低的一侧的壳体上设置有开口向下的重质出口，所述的轻质出口与上筛腔连通，所述的重质出口与下筛腔连通，
15、所述的下层筛格的高度高的一侧的壳体上设置有开口向下的出石口，所述的出石口连通下筛腔，所述的壳体的下端设置有驱动壳体振动的动力装置，
16、其中：
17、所述的上层筛格为上述筛格，所述的上层筛格的筛板的落石区、反吹区、小孔区及大孔区沿上层筛格的由高到低的倾斜方向依次布置。
18、优选的，还包括分隔板，所述的分隔板布置在吸风口及上筛腔内，分隔板的下端与上层筛格上的挡石条对应，所述的分隔板将吸风口内腔及上筛腔分割成两个吸风通道，两个吸风通道分别对应挡石条两侧的上层筛格的筛面。
19、优选的，所述的分隔板具有依次连接的上竖直部、中倾斜部及下竖直部，所述的上竖直部位于吸风口内，中倾斜部及下竖直部位于上筛腔内，下竖直部的下端与上层筛格上的挡石条对应，且下竖直部的下端与上层筛格之间存在过料间隙，
20、所述的上竖直部将吸风口内腔分割成两个通道，两个通道内均设置有调风翻板。
21、优选的，还包括导料板，所述的导料板设置在进料箱下端，用于将进料箱流出的物料引导至上层筛格的小孔区，导料板倾斜向下布置，其高度较低的一段与上层筛格之间存在间隙。
22、优选的，还包括反吹风板，所述的反吹风板位于下筛腔内，并覆盖在出石口上方，反吹风板与壳体连接，且反吹风板与出石口之间的间隙可调。
23、优选的，还包括回料板，所述的回料板位于下筛腔内与壳体连接，且布置在小孔区与挡石条之间的大孔区的下方， 所述的回料板倾斜布置，其沿着大孔区至小孔区的方向倾斜向下布置，其最低端与下层筛格之间存在间隙。
24、本专利技术的有益效果为：
25、1、本专利技术的筛格的筛板具有依次布置的落石区、反吹区、小孔区及大孔区，大孔区筛孔孔径大于粮食粒径，从而方便重质物料快速下落，减少上层筛格上的物料堆积，小孔区的筛孔孔径小于粮食粒径，便于石子上行及通风，反吹区利用反吹风将随石子一起上行的重质粮食反吹回大孔区或/和小孔区，避免过多的重质粮食进入落石区，避免落石区物料堆积，落石区的落石孔采用长圆孔，便于石子下落，从而有效的提升去石及分级效果。
26、2、本专利技术的筛板上的挡石条对物料中的石子等重杂质进行阻挡，能够有效避免物料流量较大时石子来不及沉降到筛面而被物料带走排出，在振动及气流作用下，筛板上的物料分级，轻质的秸秆及秕粮浮于上层，重质粮食及石子位于下层，能够加速重质粮食与轻质物料的分级，使位于下层的重质粮食及石子快速下落，提高分级效果。
27、3、本专利技术的分隔板将吸风口及上筛腔分割成两个吸风通道，且均设置有调风翻板，可实现分别调节吸风量，从而合理的布置总吸风量，使上层筛格的筛面合理分配吸风量，有利于抽取轻细杂质及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筛格，其特征在于：包括筛板（1），被筛选的物料在筛板（1）上沿第一移动方向（4）移动，所述的筛板（1）具有沿第一移动方向（4）依次布置的落石区（104）、反吹区（103）、小孔区（102）及大孔区（101），所述的大孔区（101）内设置有密集布置有大筛孔（105），大筛孔（105）的孔径大于物料的粒径，所述的小孔区（102）内设置有密集布置的小筛孔（106），小筛孔（106）的孔径小于物料的粒径，所述的反吹区（103）内设置有密集布置的反吹孔（107），所述的反吹孔（107）的开口朝向小孔区（102），所述的落石区（104）内设置有密集布置的落石孔（108）。
2.根据权利要求1所述的筛格，其特征在于：还包括挡石条（2），所述的挡石条（2）连接在筛板（1）的上端面，且位于大孔区（101）内，所述的挡石条（2）沿与第一移动方向（4）垂直的方向通长布置。
3.根据权利要求2所述的筛格，其特征在于：所述的挡石条（2）将大孔区（101）分隔成面积不同的两部分，其中靠近小孔区（102）的部分的面积小于另外一部分面积。
4.根据权利要求3所述的筛格
5.根据权利要求1所述的筛格，其特征在于：还包括筛框（3），所述的筛框（3）支撑筛板（1），筛板（1）连接在筛框（3）的上端或下端。
6.一种比重分级去石机，包括：壳体（5），所述的壳体（5）内设置有上下布置的上层筛格（14）及下层筛格（15），且上层筛格（14）及下层筛格（15）在壳体（5）内倾斜布置，物料沿上层筛格（14）或下层筛格（15）的由高到低的倾斜方向移动，上层筛格（14）及下层筛格（15）将壳体（5）内腔分割成位于上层筛格（14）上方的上筛腔（18）及位于上层筛格（14）与下层筛格（15）之间的下筛腔（19），
7.根据权利要求6所述的比重分级去石机，其特征在于：还包括分隔板（6），所述的分隔板（6）布置在吸风口（8）及上筛腔（18）内，分隔板（6）的下端与上层筛格（14）上的挡石条（2）对应，所述的分隔板（6）将吸风口（8）内腔及上筛腔（18）分割成两个吸风通道，两个吸风通道分别对应挡石条（2）两侧的上层筛格（14）的筛面。
8.根据权利要求7所述的比重分级去石机，其特征在于：所述的分隔板（6）具有依次连接的上竖直部（61）、中倾斜部（62）及下竖直部（63），所述的上竖直部（61）位于吸风口（8）内，中倾斜部（62）及下竖直部（63）位于上筛腔（18）内，下竖直部（63）的下端与上层筛格（14）上的挡石条（2）对应，且下竖直部（63）的下端与上层筛格（14）之间存在过料间隙，
9.根据权利要求6所述的比重分级去石机，其特征在于：还包括反吹风板（17），所述的反吹风板（17）位于下筛腔（19）内，并覆盖在出石口（11）上方，反吹风板（17）与壳体（5）连接，且反吹风板（17）与出石口（11）之间的间隙可调。
10. 根据权利要求6~9任一项所述的比重分级去石机，其特征在于：还包括回料板（16），所述的回料板（16）位于下筛腔（19）内与壳体（5）连接，且布置在小孔区（102）与挡石条（2）之间的大孔区（101）的下方， 所述的回料板（16）倾斜布置，其沿着大孔区（101）至小孔区（102）的方向倾斜向下布置，其最低端与下层筛格（15）之间存在间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种筛格，其特征在于：包括筛板（1），被筛选的物料在筛板（1）上沿第一移动方向（4）移动，所述的筛板（1）具有沿第一移动方向（4）依次布置的落石区（104）、反吹区（103）、小孔区（102）及大孔区（101），所述的大孔区（101）内设置有密集布置有大筛孔（105），大筛孔（105）的孔径大于物料的粒径，所述的小孔区（102）内设置有密集布置的小筛孔（106），小筛孔（106）的孔径小于物料的粒径，所述的反吹区（103）内设置有密集布置的反吹孔（107），所述的反吹孔（107）的开口朝向小孔区（102），所述的落石区（104）内设置有密集布置的落石孔（108）。
2.根据权利要求1所述的筛格，其特征在于：还包括挡石条（2），所述的挡石条（2）连接在筛板（1）的上端面，且位于大孔区（101）内，所述的挡石条（2）沿与第一移动方向（4）垂直的方向通长布置。
3.根据权利要求2所述的筛格，其特征在于：所述的挡石条（2）将大孔区（101）分隔成面积不同的两部分，其中靠近小孔区（102）的部分的面积小于另外一部分面积。
4.根据权利要求3所述的筛格，其特征在于：所述的反吹区（103）的反吹孔（107）为鱼鳞孔，鱼鳞孔的开口朝向小孔区（102）。
5.根据权利要求1所述的筛格，其特征在于：还包括筛框（3），所述的筛框（3）支撑筛板（1），筛板（1）连接在筛框（3）的上端或下端。
6.一种比重分级去石机，包括：壳体（5），所述的壳体（5）内设置有上下布置的上层筛格（14）及下层筛格（15），且上层筛格（14）及下层筛格（15）在壳体（5）内倾斜布置，物料沿上层筛格（14）或下层筛格（15）的由高到低的倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：任守华，聂运强，刘银奥，刘涛，季双武，王鹏飞，
申请(专利权)人：中粮工科茂盛装备河南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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