【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管桩，特别涉及一种复合管桩限位送桩器。
技术介绍
1、混凝土预制管桩是一种常用的桩基础，其施工工艺通常采用锤击沉桩，在锤击沉桩时，因地质条件等的影响，管桩在锤击过程中，发生偏移，需重新扶正后，再次进行锤击，大大降低了管桩沉桩的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的：本技术提出一种复合管桩限位送桩器，可在送桩时对管桩进行限位，防止其发生倾斜。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种复合管桩限位送桩器，包括有送桩支撑框，在所述送桩支撑框的左侧设有第一限位装置，其右侧设有第二限位装置；
4、所述第一限位装置包括有第一支撑立板，所述第一支撑立板固定在送桩支撑框的左侧，在所述第一支撑立板上水平向右设有第一调节气缸，在所述第一调节气缸的活塞杆上固定有第一调节立板，在第一调节立板的内部开设有第一t型卡槽，在所述第一t型卡槽的内部滑动卡设有第一支撑连杆，在所述第一支撑连杆的右端固定有第一限位锥体，在所述第一限位锥体的右侧开设有第一限位通槽；
5、所述第二限位装置包括有第二支撑立板，所述第二支撑立板固定在送桩支撑框的右侧，在所述第二支撑立板上水平向左设有第二调节气缸，在所述第二调节气缸的活塞杆上固定有第二调节立板，在第二调节立板的内部开设有第二t型卡槽，在所述第二t型卡槽的内部滑动卡设有第二支撑连杆，在所述第二支撑连杆的左端固定有第二限位锥体，在所述第二限位锥体的左侧开设有第一限位通槽。
6、作为一种改进：在所述第一
7、作为一种改进：在所述第一锤击对接柱体上开设有第一吊接通孔，在所述第二锤击对接柱体上开设有第二吊接通孔。
8、作为一种改进：在所述第二调节立板的左侧设有激光测距传感器。
9、作为一种改进：在所述送桩支撑框的中部垂直向上设有两个支撑气缸，在所述支撑气缸的活塞杆上设有l型支撑柱，在所述l型支撑柱上可拆卸的安装有一限位环。
10、综上所述，本技术具有以下有益效果：
11、1.第一限位通槽、第二限位通槽可对管桩两侧进行限位，防止管桩发生偏移；
12、2.限位环可对送桩器的对接柱进行限位，使其始终位于管桩的顶部，使得施加的力能准确的作用到管桩顶部。
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1.一种复合管桩限位送桩器，其特征在于，包括有送桩支撑框，在所述送桩支撑框的左侧设有第一限位装置，其右侧设有第二限位装置；
2.根据权利要求1所述的复合管桩限位送桩器，其特征在于，在所述第一支撑连杆的顶部设有第一锤击对接柱体，在所述第二支撑连杆的顶部设有第二锤击对接柱体。
3.根据权利要求2所述的复合管桩限位送桩器，其特征在于，在所述第一锤击对接柱体上开设有第一吊接通孔，在所述第二锤击对接柱体上开设有第二吊接通孔。
4.根据权利要求1所述的复合管桩限位送桩器，其特征在于，在所述第二调节立板的左侧设有激光测距传感器。
5.根据权利要求1所述的复合管桩限位送桩器，其特征在于，在所述送桩支撑框的中部垂直向上设有两个支撑气缸，在所述支撑气缸的活塞杆上设有L型支撑柱，在所述L型支撑柱上可拆卸的安装有一限位环。
【技术特征摘要】
1.一种复合管桩限位送桩器，其特征在于，包括有送桩支撑框，在所述送桩支撑框的左侧设有第一限位装置，其右侧设有第二限位装置；
2.根据权利要求1所述的复合管桩限位送桩器，其特征在于，在所述第一支撑连杆的顶部设有第一锤击对接柱体，在所述第二支撑连杆的顶部设有第二锤击对接柱体。
3.根据权利要求2所述的复合管桩限位送桩器，其特征在于，在所述第一锤击对接柱体上...
【专利技术属性】
技术研发人员：白鹏辉，田丰收，白培中，魏红伟，张建文，倪艳芬，
申请(专利权)人：河南锦源基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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