【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹膜机，更具体地说，涉及一种三层共挤吹膜机。
技术介绍
1、吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，广泛应用于塑料包装、农业覆盖膜、工业薄膜等领域。它通过将熔化的塑料颗粒挤出并吹制成薄膜的方式，实现塑料薄膜的连续生产。吹膜机按技术特性和结构，可以分为：单层吹膜机、三层共挤吹膜机、多层共挤吹膜机。
2、其中三层共挤吹膜机是由三个挤出机组成，每个挤出机都有一个独立的加热系统和控制系统，同时也有一个共同的模头。在这种设备中，三个不同颜色或不同材料的塑料颗粒通过各自的挤出机被挤压成为三条熔融流，并在模头内部混合在一起，形成一层复合塑料薄膜。这种塑料薄膜由三层不同颜色或不同材料的塑料组成，这使得它具有更好的强度和耐用性。
3、现有的三层共挤吹膜机，通过三个挤出机对三个不同的塑料颗粒通加热挤出，然后同时通过吹膜机将熔融的塑料颗粒吹出，形成膜泡管，再将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕，然而，该三层共挤吹膜机在使用中存在一些问题。主要问题是需要人工手动将膜泡管引导到牵引辊的位置，然后手动将膜泡管穿过牵引辊，最后将薄膜沿导向辊移动到卷收组件。由于大型的三层共挤吹膜机的高度较高，使得人工手动引导膜泡管需要耗费大量的时间，降低了该三层共挤吹膜机的加工效率。此外，手动将膜泡管穿过牵引辊容易导致手带到牵引辊内，对工人造成伤害。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种三层共挤吹膜机。
2、为解决上述问题，本专利技术
3、一种三层共挤吹膜机，包括底板，所述底板上表面固定连接有安装框架，所述底板和安装框架之间设置有吹膜组件，所述安装框架内部上侧设置有引导组件，所述安装框架内侧设置有引膜组件，所述引膜组件包括与安装框架内壁两侧均固定连接的一号滑轨；
4、所述一号滑轨内部均滑动连接有u形滑块，所述u形滑块内部均滑动连接有连接块，且连接块之间共同设置有引膜杆，所述一号滑轨的外表面一侧的上端均固定连接有二号滑轨，所述一号滑轨外表面远离二号滑轨的一侧固定连接有一号伸缩杆。
5、进一步的，所述一号滑轨的上表面均固定连接有电机，所述电机的输出端均固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿u形滑块与u形滑块螺纹连接，所述一号滑轨内部固定连接有两个直杆，且两个直杆贯穿u形滑块与u形滑块滑动连接。
6、进一步的，所述u形滑块内壁一侧固定连接有两个一号t形滑杆，所述连接块外表面一侧开设有两个t形滑槽，且两个一号t形滑杆分别与两个t形滑槽内部滑动连接，所述二号滑轨内壁一侧固定连接有两个二号t形滑杆。
7、进一步的，所述引膜杆外圆面设置有夹持组件，所述夹持组件包括与引膜杆内部一端转动连接的夹板，所述夹板的外表面一侧开设有一号卡槽，所述引膜杆内壁靠近一号卡槽的一侧开设有一号滑孔，且一号滑孔内部滑动连接有一号滑杆，所述一号滑孔内部靠近一号滑杆的一侧设置有一号弹簧，所述一号滑杆外表面一侧固定连接有贯穿引膜杆外圆面的移动块。
8、进一步的，所述引膜杆内壁一侧靠近一号滑孔的位置开设有二号滑孔，所述二号滑孔内部滑动连接有一号滑块，所述二号滑孔内部靠近一号滑块的一侧设置有二号弹簧。
9、进一步的，所述引膜杆和连接块之间设置有转动组件，所述转动组件包括与引膜杆两端固定连接的t形转杆，两个所述连接块的外表面一侧均固定连接有固定杆，且两个连接块分别与两个固定杆内部转动连接，所述一侧t形转杆的外表面一侧固定连接有内棘轮，所述一侧t形转杆内壁一侧开设有安装槽，所述安装槽内部位于内棘轮内侧下方滑动连接有棘爪，所述棘爪外表面一侧固定连接有l形杆，且l形杆与安装槽内部滑动连接，且l形杆的上端贯穿固定杆外圆面，所述安装槽内部位于l形杆和棘爪下方设置有三号弹簧。
10、进一步的，所述一号伸缩杆和连接块之间设置有固定组件，所述固定组件包括与一号伸缩杆一端固定连接的t形块，所述连接块的外表面靠近t形块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁上下两侧均开设有二号卡槽，所述t形块上表面开设有一号通槽，所述一号通槽内部中间位置设置有四号弹簧，所述一号通槽内部靠近四号弹簧的两端均设置有一号卡块。
11、进一步的，两个所述二号卡槽内部均滑动连接有二号滑块，所述二号卡槽内壁一侧均开设有二号通槽，所述二号通槽内部均设置有固定块，且固定块与u形滑块固定连接。
12、进一步的，所述固定槽内壁一侧设置有稳定组件，所述稳定组件包括与固定槽内壁一侧开设的滑槽，所述滑槽内壁远离固定槽的一侧开设有三号通槽，所述滑槽内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的外表面一侧两端均固定连接有梯形块，所述三号通槽内部中间位置设置有五号弹簧，所述三号通槽内部靠近五号弹簧的两端均设置有二号滑杆，两个所述二号滑杆的外表面一侧均开设有梯形槽，且两个梯形块分别与两个梯形槽内部滑动连接，所述u形滑块的内壁上下两侧与两个二号滑杆相对应的位置均开设有三号卡槽，所述t形块外表面靠近t形滑块的一侧固定连接有抵紧块。
13、进一步的，所述吹膜组件包括与底板上表面中心位置固定连接的吹料机，所述底板上表面靠近吹料机的位置固定连接有三个螺旋进料结构，且三个螺旋进料结构均与吹料机固定连接，所述引导组件包括与安装框架内部上侧靠近一号滑轨的一侧设置的主牵引辊，所述安装框架外表面一侧设置有导向辊，且主牵引辊与导向辊在同一高度，所述安装框架内部上侧远离主牵引辊的一侧固定连接有二号伸缩杆，且两个二号伸缩杆的一端共同设置有副牵引辊，所述主牵引辊和副牵引辊的下方共同设置有人字架。
14、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
15、(1)本方案通过设置引膜组件，将膜泡管捆绑到引膜杆上，然后通过引膜杆向上移动，带动膜泡管穿过副牵引辊向主牵引辊之间，这一自动化过程显著减少了人工引导薄膜的时间，从而有效提升了三层共挤吹膜机的加工效率，同时因为不需要人工引导薄膜，有效的降低了操作过程中的安全风险。
16、(2)本方案通过设置夹持组件，通过膜杆和夹板将膜泡管夹持，确保了膜泡管在引膜杆带动下向上移动时的稳定性，防止其脱落。此外，当膜泡管被移动到适当的位置后，夹持组件便于操作者将膜泡管从引膜杆上高效取下，增强了引膜组件在使用过程中的稳定性，并且进一步提升了设备的加工效率。
17、(3)本方案通过设置转动组件，通过转动引膜杆，带动膜泡管卷绕到引膜杆上，同时通过棘爪与内棘轮的配合机制确保了引膜杆仅能单向转动，避免了因反转导致的膜泡管脱落风险。这种设计增强了夹持组件对膜泡管的稳固夹持效果，进一步优化了三层共挤吹膜机的工作效率。
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1.一种三层共挤吹膜机，包括底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接有安装框架(4)，其特征在于：所述底板(1)和安装框架(4)之间设置有吹膜组件，所述安装框架(4)内部上侧设置有引导组件，所述安装框架(4)内侧设置有引膜组件(5)，所述引膜组件(5)包括与安装框架(4)内壁两侧均固定连接的一号滑轨(51)；
2.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述一号滑轨(51)的上表面均固定连接有电机(52)，所述电机(52)的输出端均固定连接有螺纹杆(53)，且螺纹杆(53)贯穿U形滑块(54)与U形滑块(54)螺纹连接，所述一号滑轨(51)内部固定连接有两个直杆(511)，且两个直杆(511)贯穿U形滑块(54)与U形滑块(54)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述U形滑块(54)内壁一侧固定连接有两个一号T形滑杆(510)，所述连接块(56)外表面一侧开设有两个T形滑槽(59)，且两个一号T形滑杆(510)分别与两个T形滑槽(59)内部滑动连接，所述二号滑轨(58)内壁一侧固定连接有两个二号T形滑杆(512
4.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述引膜杆(55)外圆面设置有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括与引膜杆(55)内部一端转动连接的夹板(61)，所述夹板(61)的外表面一侧开设有一号卡槽(62)，所述引膜杆(55)内壁靠近一号卡槽(62)的一侧开设有一号滑孔(63)，且一号滑孔(63)内部滑动连接有一号滑杆(64)，所述一号滑孔(63)内部靠近一号滑杆(64)的一侧设置有一号弹簧(65)，所述一号滑杆(64)外表面一侧固定连接有贯穿引膜杆(55)外圆面的移动块(66)。
5.根据权利要求4所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述引膜杆(55)内壁一侧靠近一号滑孔(63)的位置开设有二号滑孔(67)，所述二号滑孔(67)内部滑动连接有一号滑块(68)，所述二号滑孔(67)内部靠近一号滑块(68)的一侧设置有二号弹簧(69)。
6.根据权利要求4所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述引膜杆(55)和连接块(56)之间设置有转动组件(7)，所述转动组件(7)包括与引膜杆(55)两端固定连接的T形转杆(71)，两个所述连接块(56)的外表面一侧均固定连接有固定杆(77)，且两个连接块(56)分别与两个固定杆(77)内部转动连接，所述一侧T形转杆(71)的外表面一侧固定连接有内棘轮(72)，所述一侧T形转杆(71)内壁一侧开设有安装槽(73)，所述安装槽(73)内部位于内棘轮(72)内侧下方滑动连接有棘爪(74)，所述棘爪(74)外表面一侧固定连接有L形杆(75)，且L形杆(75)与安装槽(73)内部滑动连接，且L形杆(75)的上端贯穿固定杆(77)外圆面，所述安装槽(73)内部位于L形杆(75)和棘爪(74)下方设置有三号弹簧(76)。
7.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述一号伸缩杆(57)和连接块(56)之间设置有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括与一号伸缩杆(57)一端固定连接的T形块(81)，所述连接块(56)的外表面靠近T形块(81)的一侧开设有固定槽(82)，所述固定槽(82)的内壁上下两侧均开设有二号卡槽(83)，所述T形块(81)上表面开设有一号通槽(84)，所述一号通槽(84)内部中间位置设置有四号弹簧(85)，所述一号通槽(84)内部靠近四号弹簧(85)的两端均设置有一号卡块(86)。
8.根据权利要求7所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：两个所述二号卡槽(83)内部均滑动连接有二号滑块(87)，所述二号卡槽(83)内壁一侧均开设有二号通槽(89)，所述二号通槽(89)内部均设置有固定块(88)，且固定块(88)与U形滑块(54)固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述固定槽(82)内壁一侧设置有稳定组件(9)，所述稳定组件(9)包括与固定槽(82)内壁一侧开设的滑槽(91)，所述滑槽(91)内壁远离固定槽(82)的一侧开设有三号通槽(92)，所述滑槽(91)内部滑动连接有T形滑块(93)，所述T形滑块(93)的外表面一侧两端均固定连接有梯形块(94)，所述三号通槽(92)内部中间位置设置有五号弹簧(95)，所述三号通槽(92)内部靠近五号弹簧(95)的两端均设置有二号滑杆(96)，两个所述二号滑杆(96)的外表面一侧均开设有梯形槽(97)，且两个梯形块(94)分别与两个梯形槽(97)内部滑动连接，所述U形滑块(54)的内壁上下两侧与两个二号滑杆(96)相对应的位置...
【技术特征摘要】
1.一种三层共挤吹膜机，包括底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接有安装框架(4)，其特征在于：所述底板(1)和安装框架(4)之间设置有吹膜组件，所述安装框架(4)内部上侧设置有引导组件，所述安装框架(4)内侧设置有引膜组件(5)，所述引膜组件(5)包括与安装框架(4)内壁两侧均固定连接的一号滑轨(51)；
2.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述一号滑轨(51)的上表面均固定连接有电机(52)，所述电机(52)的输出端均固定连接有螺纹杆(53)，且螺纹杆(53)贯穿u形滑块(54)与u形滑块(54)螺纹连接，所述一号滑轨(51)内部固定连接有两个直杆(511)，且两个直杆(511)贯穿u形滑块(54)与u形滑块(54)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述u形滑块(54)内壁一侧固定连接有两个一号t形滑杆(510)，所述连接块(56)外表面一侧开设有两个t形滑槽(59)，且两个一号t形滑杆(510)分别与两个t形滑槽(59)内部滑动连接，所述二号滑轨(58)内壁一侧固定连接有两个二号t形滑杆(512)。
4.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述引膜杆(55)外圆面设置有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括与引膜杆(55)内部一端转动连接的夹板(61)，所述夹板(61)的外表面一侧开设有一号卡槽(62)，所述引膜杆(55)内壁靠近一号卡槽(62)的一侧开设有一号滑孔(63)，且一号滑孔(63)内部滑动连接有一号滑杆(64)，所述一号滑孔(63)内部靠近一号滑杆(64)的一侧设置有一号弹簧(65)，所述一号滑杆(64)外表面一侧固定连接有贯穿引膜杆(55)外圆面的移动块(66)。
5.根据权利要求4所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述引膜杆(55)内壁一侧靠近一号滑孔(63)的位置开设有二号滑孔(67)，所述二号滑孔(67)内部滑动连接有一号滑块(68)，所述二号滑孔(67)内部靠近一号滑块(68)的一侧设置有二号弹簧(69)。
6.根据权利要求4所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述引膜杆(55)和连接块(56)之间设置有转动组件(7)，所述转动组件(7)包括与引膜杆(55)两端固定连接的t形转杆(71)，两个所述连接块(56)的外表面一侧均固定连接有固定杆(77)，且两个连接块(56)分别与两个固定杆(77)内部转动连接，所述一侧t形转杆(71)的外表面一侧固定连接有内棘轮(72)，所述一侧t形转杆(71)内壁一侧开设有安装槽(73)，所述安装槽(73)内部位于内棘轮(72)内侧下方滑动连接有棘爪(74)，所述棘爪(74)外表面一侧固定连接有l形杆(75)，且l形杆(75)与安装槽(73)内...
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