塑料中空成型机的料管封口切刀装置制造方法及图纸

技术编号:42472820 阅读:8 留言:0更新日期:2024-08-21 12:56
本技术涉及塑料中空成型机领域,公开了塑料中空成型机的料管封口切刀装置,包括:安装架;第一夹紧头,设置在所述安装架的一侧,被设置为向安装架靠近或远离;第二夹紧头,安装在所述安装架上,用于当第一夹紧头向第二夹紧头靠近时,对料管夹紧。本技术中,通过整合夹紧机构和切割机构的动力源,实现了夹紧和切割两个步骤之间的动力连贯性,消除了两组独立动力源带来的操作不确定性和复杂性,使得整个操作过程更加流畅和高效,动力连贯性的增强和操作的简化,使得料管封口切刀装置能够更快速地完成夹紧和切割工作,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料中空成型机领域,尤其涉及塑料中空成型机的料管封口切刀装置


技术介绍

1、塑料中空成型机的料管封口切刀装置是用于塑料中空成型过程中的重要设备,其主要作用是在塑料料管经过模具合模后,对料管进行封口和切断,以完成制品的成型。

2、经检索公开号为:cn206242475u公开了塑料中空成型机的料管封口切刀装置,包括一安装架,所述安装架活动设置有一切割装置,所述切割装置上设有料管夹紧装置,所述安装架上设有一用于驱动所述切割装置切割料管的驱动装置,同时,所述驱动装置驱动所述料管夹紧装置夹紧料管。

3、现有的料管封口切刀装置通常需要设置两组独立的动力源,一组用于驱动夹紧机构夹紧料管,另一组则用于驱动切割机构对料管进行切割,导致了夹紧和切割两个步骤之间的动力连贯性较差,增加了操作的不确定性和复杂性,由于夹紧和切割步骤的动力不连贯,可能导致在夹紧过程中料管的位置发生偏移或变形,影响切割的精度和质量。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术通过以下技术方案予以实现:塑料中空成型机的料管封口切刀装置,包括:安装架;第一夹紧头,设置在所述安装架的一侧,被设置为向安装架靠近或远离;第二夹紧头,安装在所述安装架上,用于当第一夹紧头向第二夹紧头靠近时,对料管夹紧;切刀机构,安装在所述第二夹紧头上,被设置为当料管被夹紧后,对料管切割;所述切刀机构包括:安装板,所述第二夹紧头上开设有控制槽,所述安装板被设置为在控制槽内移动;刀头,安装在所述安装板的一侧,用于切割料管;两个控制板,安装在所述控制槽内,两个控制板相互靠近的一端均与安装板接触,所述控制板被设置为在控制槽内转动,用于在转动时推动安装板和刀头在控制槽内移动;第二弹性件,一端连接在所述控制槽的侧壁,另一端连接在安装板上,用于为安装板提供初始位置的恢复力;夹紧座,设置在所述安装架的一侧,所述第一夹紧头安装在夹紧座上,所述夹紧座被设置为向安装架靠近或远离,用于在夹紧座向安装架靠近后,带动控制板转动;所述夹紧座包括:两个按压座,安装在所述夹紧座靠近安装架的一侧,用于在夹紧座向安装架靠近后,推动控制板在控制槽内转动。

2、所述夹紧座还包括:移动槽,开设于所述夹紧座的一侧,所述第一夹紧头安装在移动槽内;第一弹性件,一端连接在移动槽的侧壁,另一端连接在第一夹紧头上,用于为第一夹紧头提供支撑和初始位置的恢复力。

3、还包括:动力源,安装在所述安装架上,所述动力源的动力轴与夹紧座连接,用于为夹紧座提供移动动力。

4、所述第一夹紧头和第二夹紧头的投影形状均为矩形,且长度相同。

5、本技术提供了塑料中空成型机的料管封口切刀装置。与现有技术相比,具备以下有益效果:通过整合夹紧机构和切割机构的动力源,实现了夹紧和切割两个步骤之间的动力连贯性,消除了两组独立动力源带来的操作不确定性和复杂性,使得整个操作过程更加流畅和高效。通过采用单一动力源,整个操作过程得到了简化,夹紧和切割步骤的动力连贯性增强,有效避免了在夹紧过程中料管位置发生偏移或变形的问题,提高了切割的精度和质量,动力连贯性的增强和操作的简化,使得料管封口切刀装置能够更快速地完成夹紧和切割工作,提高了生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.塑料中空成型机的料管封口切刀装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的塑料中空成型机的料管封口切刀装置,其特征在于:所述夹紧座(2)还包括:

3.根据权利要求1所述的塑料中空成型机的料管封口切刀装置,其特征在于:还包括:

4.根据权利要求1所述的塑料中空成型机的料管封口切刀装置,其特征在于:所述第一夹紧头(3)和第二夹紧头(4)的投影形状均为矩形,且长度相同。

【技术特征摘要】

1.塑料中空成型机的料管封口切刀装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的塑料中空成型机的料管封口切刀装置,其特征在于:所述夹紧座(2)还包括:

3.根据权利要求1所述的塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员:王磊王建峰吴静辛增禄
申请(专利权)人:山东中控自动化有限公司
类型:新型
国别省市:

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