【技术实现步骤摘要】
本技术属于节能环保，具体涉及一种块煤防破碎装仓装置。
技术介绍
1、块煤作为重要的化工原料，一直在煤炭市场上供不应求，其售价高出同类末煤10%以上。然而，在煤炭的运输、转载、洗选、储存等过程中，块煤的破碎问题尤为突出，尤其是在入仓过程中。块煤的破碎不仅导致块煤率下降20%～30%以上，还严重影响了企业的经济效益。提高块煤率是一个系统工程，涉及煤炭开采到装车储运的整个过程。由于块煤在市场上的高价和广泛需求，如何减少在各生产运输工序中的块煤破损率、提高块煤所占比例，成为提高企业效益的重点工作内容。在煤炭物料运输和洗选过程中，转载环节的落差大、物料末速大等问题导致块煤相互碰撞而破碎，严重影响块煤的产量和质量，同时具有较大的粉尘，对工人身体健康造成较大影响。因此，对于无烟煤矿井，减少注仓时的破碎、降低块煤限下率尤为关键。目前，国内已成功应用的保块方式主要有滑坡仓、圆筒仓+伸缩溜槽、圆筒仓+螺旋溜槽、螺旋溜槽防破碎技术、块煤防碎缓冲装置等，螺旋溜槽技术应用最为成熟和广泛。这些方式在减少块煤破碎方面发挥了一定的作用，但每一种方法都有其局限性和缺点。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种减小粉尘污染、耗能小、智能化程度高的块煤防破碎装仓装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种块煤防破碎装仓装置，包括左右并排设置的两个圆筒仓，两个圆筒仓上方设有皮带输送机，每个圆筒仓底部均设有两个锥形储料仓，两个圆筒仓顶部设有承重支架，每个圆筒体内中上部均设有一个斗式链条输送机，
3、斗式链条输送机包括动力驱动装置、驱动链轮、电磁制动链轮、从动链轮、链条和若干个料斗，动力驱动装置与驱动链轮传动连接，驱动链轮、电磁制动链轮和从动链轮在竖向平面呈直角三角形的顶点布置，驱动链轮和电磁制动链轮位于同一高度且左右间隔布置，从动链轮位于电磁制动链轮正下方，驱动链轮、电磁制动链轮和从动链轮通过链条传动连接，若干个料斗沿链条长度方向均匀固定设在链条上，料斗在运动到从动链轮与电磁制动链轮之间时位于缓冲斗下端出料口的正下方。
4、还包括自动控制系统，自动控制系统包括plc控制器、料位监测器，缓冲斗下端出料口设有给料机，料位监测器设置在从动链轮的中心轴上并垂直向下监测，plc控制器通过控制线路分别与料位监测器、给料机、电磁制动链轮和动力驱动装置连接。
5、圆筒仓内在斗式链条输送机上部的左侧和右侧分别设有喷水管，喷水管上均匀设有若干个朝下喷射的雾化喷头。
6、圆筒仓内壁上在邻近缓冲斗下端出料口一侧倾斜设有多块折流滑板，上侧的一块折流滑板下侧边与相邻的一块折流滑板上侧边相邻。
7、采用上述技术方案，本技术各个部件具有以下技术效果：承重支架是框架结构，通常由钢材制成，并具有足够大强度和刚性以承受物料的重量和运行过程中的各种力。斗式链条输送机是料斗是用于携带物料的容器，通常呈斗式形状，固定于链条上。采用钢板卷制焊接制成，料斗内部设置橡胶衬里。链条由多组链环组成，每组链环上安装料斗，通过物料重力引起链轮转动实现物料的运输。当料斗运动速度加大或其他因素需要紧急制动时，可以通过增加电磁制动链轮的电流来进行制动。动力驱动装置用于向驱动链轮提供动力，使链条持续不断地运行。动力驱动装置采用电动机，并通过联轴器、减速器等传动装置将动力传递给水平驱动链轮。料位监测器是斗式链条输送机的落料点与锥形储料仓内物料顶部锥点之间的距离。
8、本技术的具体工作过程为：块煤经皮带输送机运输进入圆筒仓顶部的两个缓冲斗，同时动力驱动装置带动驱动链轮旋转，驱动链轮驱动链条运动，链条上的料斗在驱动链轮、电磁制动链轮和从动链轮之间做循环运动，缓冲斗下端口设置给料机，当一个料斗移动到给料机出料口正下方时，动力驱动装置停止，料斗暂停转动，缓冲斗内的块煤由给料机向下给料，块煤落到下方的料斗内，装料时间为固定时长，装料时间结束，给料机暂停给料，给料机暂停时间为固定时长，动力驱动装置启动，装有块煤的料斗向下运动，等下一个空载料斗移动到给料机出料口正下方时，动力驱动装置停止，料斗暂停转动，给料机启动，缓冲斗内块煤由给料机向下给料，块煤落到下方的料斗内，如此循环给料作业，当载有块煤的料斗移动到从动链轮下方准备向上移动时，料斗向下倾倒块煤，完成卸料。随着装仓过程进行，位于斗式链条输送机的从动链轮处的料位监测器实时检测落料点与物料顶部锥点的距离（该距离应小于物料在跌落引起破碎的最小距离，该距离为块煤下落高度，一般控制在0.8m-1.4m范围内，实际中应依据物料性质经多次试验后测得），料位监测器将距离信号传输到plc控制器，plc控制器根据距离信号向给料机和动力驱动装置发出不同的指令，例如，当该距离小于等于0.8m时，plc控制器向给料机和动力驱动装置发出停止的指令，当该距离大于等于1.4m时，plc控制器向给料机和动力驱动装置发出启动的指令。从而保持斗式链条输送机的落料点与储料仓内物料顶部锥点距离相对稳定。
9、在煤块装仓过程中，在圆筒仓内会产生较大的粉尘，因此，通过向喷水管供送高压水，高压水通过雾化喷头向圆筒仓内喷雾，以降低粉尘污染，避免粉尘向上溢出圆筒仓。
10、给料机向料斗中进行装料时，会有一些块煤掉落到折流滑板上，掉落到折流滑板上的块煤沿折流滑板逐层向下滑动，直到滑落到储料仓内。这样避免掉落的块煤直接下落到储料仓内受到较大冲击而破碎。同时由于雾化喷头喷出的水雾落到折流滑板上，起到润滑作用，使掉落的块煤更容易向下滑落，避免产生堵塞。
11、综上所述，本技术原理科学、结构紧凑，节能环保，对块煤物料不间断进行装仓，不仅可以有效控制块煤在装仓过程中会有极少的破碎，而且主要设备都设置在圆筒仓内，具有降尘、改善现场工作环境的效果，并且降低了噪声、减轻了对现场工人身心健康的影响等优点。
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1.一种块煤防破碎装仓装置，包括左右并排设置的两个圆筒仓，两个圆筒仓上方设有皮带输送机，每个圆筒仓底部均设有两个锥形储料仓，其特征在于：两个圆筒仓顶部设有承重支架，每个圆筒体内中上部均设有一个斗式链条输送机，锥形储料仓和斗式链条输送机均固定安装在承重支架上，每个圆筒仓顶部均设有一个用于向正下方的斗式链条输送机下放块煤的缓冲斗，皮带输送机的出料口与缓冲斗上端口连接，斗式链条输送机下端邻近锥形储料仓上端口且位于圆筒仓的中心线上。
2.根据权利要求1所述的一种块煤防破碎装仓装置，其特征在于：斗式链条输送机包括动力驱动装置、驱动链轮、电磁制动链轮、从动链轮、链条和若干个料斗，动力驱动装置与驱动链轮传动连接，驱动链轮、电磁制动链轮和从动链轮在竖向平面呈直角三角形的顶点布置，驱动链轮和电磁制动链轮位于同一高度且左右间隔布置，从动链轮位于电磁制动链轮正下方，驱动链轮、电磁制动链轮和从动链轮通过链条传动连接，若干个料斗沿链条长度方向均匀固定设在链条上，料斗在运动到从动链轮与电磁制动链轮之间时位于缓冲斗下端出料口的正下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种块煤防破碎装仓装置
4.根据权利要求1或2所述的一种块煤防破碎装仓装置，其特征在于：圆筒仓内在斗式链条输送机上部的左侧和右侧分别设有喷水管，喷水管上均匀设有若干个朝下喷射的雾化喷头。
5.根据权利要求1或2所述的一种块煤防破碎装仓装置，其特征在于：圆筒仓内壁上在邻近缓冲斗下端出料口一侧倾斜设有多块折流滑板，上侧的一块折流滑板下侧边与相邻的一块折流滑板上侧边相邻。
...【技术特征摘要】
1.一种块煤防破碎装仓装置，包括左右并排设置的两个圆筒仓，两个圆筒仓上方设有皮带输送机，每个圆筒仓底部均设有两个锥形储料仓，其特征在于：两个圆筒仓顶部设有承重支架，每个圆筒体内中上部均设有一个斗式链条输送机，锥形储料仓和斗式链条输送机均固定安装在承重支架上，每个圆筒仓顶部均设有一个用于向正下方的斗式链条输送机下放块煤的缓冲斗，皮带输送机的出料口与缓冲斗上端口连接，斗式链条输送机下端邻近锥形储料仓上端口且位于圆筒仓的中心线上。
2.根据权利要求1所述的一种块煤防破碎装仓装置，其特征在于：斗式链条输送机包括动力驱动装置、驱动链轮、电磁制动链轮、从动链轮、链条和若干个料斗，动力驱动装置与驱动链轮传动连接，驱动链轮、电磁制动链轮和从动链轮在竖向平面呈直角三角形的顶点布置，驱动链轮和电磁制动链轮位于同一高度且左右间隔布置，从动链轮位于电磁制动链轮正下方，驱动链轮、电磁制动链轮和从动链轮通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学霞，王烨敏，王金生，武立俊，
申请(专利权)人：山西工程技术学院，
类型：新型
国别省市：
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