【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，属于冶金行业中厚板钢板轧制工艺。
技术介绍
1、轧辊是轧钢生产线的核心设备，四辊中厚板轧机轧辊主要包括工作辊和支撑辊两种，工作辊分上、下工作辊，由电机驱动，轧制时上、下辊反向旋转，加热好的板坯从上、下工作辊之间往复进出。随上、下工作辊间隙不断减小，板坯不断被轧薄，最终达到所需的目标厚度。支撑辊分上、下两支，分别安装在工作辊两侧，对上、下工作辊起支撑作用，防止工作辊挠曲变形，保证板材厚度均匀，如附图1所示。
2、工作时，支撑辊与工作辊接触位置反复相互挤压，产生接触应力。一般情况，应力分布在支撑辊辊身中部小，边部大，在支撑辊两端形成局部接触应力峰值。应力不断积累，逐渐对支撑辊辊面产生破坏作用。应力峰值位置是接触应力最大位置，在此位置容易造成支撑辊边部裂纹及掉块事故。为防止支撑辊边部裂纹及掉块，在支撑辊边部磨削有倒角，如附图2所示。
3、磨削倒角后，接触应力峰值都集中到倒角位置，所以在倒角位置容易发生裂纹及表面剥落等事故。
4、附图3为现有技术支撑辊磨削倒角示意图，其中6区域是倒角位置，也是应力集中区域，此区域容易发生裂纹、表面剥落事故。常规支撑辊磨削倒角的方法是：支撑辊两侧均磨削有倒角，每侧倒角长度为支撑辊辊面长度的10%控制，且固定不变，这就造成支撑辊每次使用时，接触应力峰值都集中在支撑辊倒角的固定位置，因此，极易造成支撑辊倒角区域裂纹、表面剥落事故发生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，第一次磨削的倒角长度为辊面长度8%，第二次磨削的倒角长度为辊面长度10%，第三次磨削的倒角长度为辊面长度12%，然后重复第一次、第二次、第三次磨削的倒角长度，直到支撑辊辊径变成报废的直径为止。
4、上述四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，每次磨削的倒角角度相同。
5、上述四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，每次磨削前，先将辊面磨平，即磨除上一次的倒角，使辊面成平面。
6、上述四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，支撑辊两侧磨削的倒角相同。
7、上述四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，支撑辊辊面长度为3400mm，第一次磨削每侧倒角长度按3400mm的8%控制，即272mm；
8、支撑辊使用第一次结束后，进行第二次磨削，首先将辊面磨平，即磨除第一次的倒角，再进行新倒角的磨削，每侧倒角磨削长度按3400mm的10%控制，即340mm；
9、支撑辊使用第二次结束后，进行第三次磨削，首先将辊面磨平，即磨除第二次的倒角，再进行新倒角的磨削，每侧倒角磨削长度按3400mm的12%控制，即408mm；
10、然后重复第一次、第二次、第三次的磨削，随着每一次的磨削，支撑辊辊径逐渐减小，直到报废为止。
11、本专利技术的有益效果是：通过每次磨削，变更倒角长度，使接触应力峰值位置每次都发生变化，分散应力集中区域，避免应力集中带来的支撑辊边部裂纹、表面剥落等损害。
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1.一种四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，其特征在于：第一次磨削的倒角长度为辊面长度8%，第二次磨削的倒角长度为辊面长度10%，第三次磨削的倒角长度为辊面长度12%，然后重复第一次、第二次、第三次磨削的倒角长度，直到支撑辊辊径变成报废的直径为止。
2.根据权利要求1所述的一种四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，其特征在于：每次磨削的倒角角度相同。
3.根据权利要求2所述的一种四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，其特征在于：每次磨削前，先将辊面磨平，即磨除上一次的倒角，使辊面成平面。
4.根据权利要求3所述的一种四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，其特征在于：支撑辊两侧磨削的倒角相同。
5.根据权利要求4所述的一种四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，其特征在于：支撑辊辊面长度为3400mm，第一次磨削每侧倒角长度按3400mm的8%控制，即272mm；
【技术特征摘要】
1.一种四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，其特征在于：第一次磨削的倒角长度为辊面长度8%，第二次磨削的倒角长度为辊面长度10%，第三次磨削的倒角长度为辊面长度12%，然后重复第一次、第二次、第三次磨削的倒角长度，直到支撑辊辊径变成报废的直径为止。
2.根据权利要求1所述的一种四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，其特征在于：每次磨削的倒角角度相同。
3.根据权利要求2所述的一种四...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德福，张振兴，黄彬，李明，田旭，张晓琴，向洋，孟宪波，洪波，
申请(专利权)人：唐山中厚板材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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