【技术实现步骤摘要】
本技术属于气流纺纱，尤其涉及气流纺皮辊退套工装。
技术介绍
1、气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，其不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
2、皮辊为气流纺纱机牵伸装置的主要零件之一，中心是一根钢辊，外包皮革或人造橡胶等，其作用是将丝束压在罗拉上，以此来提高对丝束的握持力，降低打滑现象发生的可能性，其中，钢辊在长时间运转过程中容易出现轴承损坏的现象，因此，工作人员需要及时对钢棍外部的皮革套或人造橡胶套进行退套处理，并更换上新的钢棍，然而，现有的对钢棍外部的皮革套或人造橡胶套进行退套的方式一般由人工来完成，不仅加大了工作人员的工作难度，还降低了整体退套效率，为此，提供气流纺皮辊退套工装。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供气流纺皮辊退套工装，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：气流纺皮辊退套工装，包括u型支撑架、摆放板以及转接环，所述摆放板可拆卸安装在u型支撑架的底部，所述转接环位于u型支撑架的中部，所述转接环的下端面呈环形等间距可拆卸设置有套杆，所述套杆的内壁滑动设置有施压杆，所述套杆的内部设置有用于对施压杆进行紧固和复位的矩形弹簧，所述转接环的顶端两侧设置有用于对所述转接环进行上下驱动的电动伸缩杆，还包括：用于对皮辊进行退套的退套组件，所述退套组件包括设置在摆放板和转接环之间的圆环件，所述圆环件的内壁呈环形等间距贯穿开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动安
3、优选的，所述圆环件与摆放板位置相对应，所述安装槽呈上下通透结构设置，所述传动轴与圆环件转动连接，所述传动轴的底端延伸至圆环件的下方，所述传动轴的顶端延伸至圆环件的上方。
4、优选的，所述第二驱动齿轮与齿板啮合设置，所述第二驱动齿轮与传动轴连接，所述第一驱动齿轮与传动轴连接，其中一组所述传动轴的顶端中部可拆卸安装有l型助力棒，所述限位块的底端设置有橡胶贴。
5、优选的，所述施压杆与圆环件连接，所述矩形弹簧的一端与套杆连接，且矩形弹簧的另一端与施压杆连接，所述施压杆的外壁固定安装有用于对套杆进行拦截的拦截环，所述电动伸缩杆的固定端与u型支撑架的内壁顶端连接装配，且电动伸缩杆的输出端与转接环的顶端连接装配。
6、优选的，所述摆放板的上端面中部可拆卸安装有用于对皮辊进行摆放和承载的置物筒，所述置物筒的顶端中部设置有用于对钢棍进行防护的防护垫，所述置物筒的内部设置有用于对钢棍进行固定的磁块。
7、优选的，所述磁块呈半球状，且凸面向上，所述磁块的外表面与置物筒的内表面间隙配合设置，所述磁块的底端中部设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与磁块连接，且紧固弹簧的另一端与置物筒连接。
8、本技术的气流纺皮辊退套工装具有以下优点：
9、一.本技术通过设置退套组件，在使用时，通过圆环件、导向槽、齿带、l型助力棒、齿板、传动轴、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、安装槽、限位块以及橡胶贴的相互配合，能够代替人工对钢棍外部的皮革套或人造橡胶套进行退套，另外，通过l型助力棒对各个限位块进行位置调节，能够满足不同口径皮革套或人造橡胶套的退套要求，利用该方式，不仅减小了工作人员的工作难度，还提高了整体退套效率。
10、二.本技术通过防护垫、磁块、紧固弹簧以及置物筒的相互配合，便于工作人员对待退套的皮辊进行居中和固定，降低皮辊发生偏移和掉落的可能性。
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1.气流纺皮辊退套工装，其特征在于：包括U型支撑架(1)、摆放板(2)以及转接环(3)，所述摆放板(2)可拆卸安装在U型支撑架(1)的底部，所述转接环(3)位于U型支撑架(1)的中部，所述转接环(3)的下端面呈环形等间距可拆卸设置有套杆(302)，所述套杆(302)的内壁滑动设置有施压杆(304)，所述套杆(302)的内部设置有用于对施压杆(304)进行紧固和复位的矩形弹簧(303)，所述转接环(3)的顶端两侧设置有用于对所述转接环(3)进行上下驱动的电动伸缩杆(301)，还包括：用于对皮辊进行退套的退套组件(4)，所述退套组件(4)包括设置在摆放板(2)和转接环(3)之间的圆环件(401)，所述圆环件(401)的内壁呈环形等间距贯穿开设有导向槽(402)，所述导向槽(402)的内壁滑动安装有限位块(410)，所述限位块(410)的顶端中部开设有安装槽(409)，所述安装槽(409)的内壁可拆卸安装有用于对所述限位块(410)进行驱动的齿板(405)，所述圆环件(401)的内部位于各个限位块(410)位置设置有传动轴(406)，所述传动轴(406)的底部位于齿板(405)位置设置
2.根据权利要求1所述的气流纺皮辊退套工装，其特征在于：所述圆环件(401)与摆放板(2)位置相对应，所述安装槽(409)呈上下通透结构设置，所述传动轴(406)与圆环件(401)转动连接，所述传动轴(406)的底端延伸至圆环件(401)的下方，所述传动轴(406)的顶端延伸至圆环件(401)的上方。
3.根据权利要求1所述的气流纺皮辊退套工装，其特征在于：所述第二驱动齿轮(408)与齿板(405)啮合设置，所述第二驱动齿轮(408)与传动轴(406)连接，所述第一驱动齿轮(407)与传动轴(406)连接，其中一组所述传动轴(406)的顶端中部可拆卸安装有L型助力棒(404)，所述限位块(410)的底端设置有橡胶贴(411)。
4.根据权利要求1所述的气流纺皮辊退套工装，其特征在于：所述施压杆(304)与圆环件(401)连接，所述矩形弹簧(303)的一端与套杆(302)连接，且矩形弹簧(303)的另一端与施压杆(304)连接，所述施压杆(304)的外壁固定安装有用于对套杆(302)进行拦截的拦截环(305)，所述电动伸缩杆(301)的固定端与U型支撑架(1)的内壁顶端连接装配，且电动伸缩杆(301)的输出端与转接环(3)的顶端连接装配。
5.根据权利要求1所述的气流纺皮辊退套工装，其特征在于：所述摆放板(2)的上端面中部可拆卸安装有用于对皮辊进行摆放和承载的置物筒(204)，所述置物筒(204)的顶端中部设置有用于对钢棍进行防护的防护垫(201)，所述置物筒(204)的内部设置有用于对钢棍进行固定的磁块(202)。
6.根据权利要求5所述的气流纺皮辊退套工装，其特征在于：所述磁块(202)呈半球状，且凸面向上，所述磁块(202)的外表面与置物筒(204)的内表面间隙配合设置，所述磁块(202)的底端中部设置有紧固弹簧(203)，所述紧固弹簧(203)的一端与磁块(202)连接，且紧固弹簧(203)的另一端与置物筒(204)连接。
...【技术特征摘要】
1.气流纺皮辊退套工装，其特征在于：包括u型支撑架(1)、摆放板(2)以及转接环(3)，所述摆放板(2)可拆卸安装在u型支撑架(1)的底部，所述转接环(3)位于u型支撑架(1)的中部，所述转接环(3)的下端面呈环形等间距可拆卸设置有套杆(302)，所述套杆(302)的内壁滑动设置有施压杆(304)，所述套杆(302)的内部设置有用于对施压杆(304)进行紧固和复位的矩形弹簧(303)，所述转接环(3)的顶端两侧设置有用于对所述转接环(3)进行上下驱动的电动伸缩杆(301)，还包括：用于对皮辊进行退套的退套组件(4)，所述退套组件(4)包括设置在摆放板(2)和转接环(3)之间的圆环件(401)，所述圆环件(401)的内壁呈环形等间距贯穿开设有导向槽(402)，所述导向槽(402)的内壁滑动安装有限位块(410)，所述限位块(410)的顶端中部开设有安装槽(409)，所述安装槽(409)的内壁可拆卸安装有用于对所述限位块(410)进行驱动的齿板(405)，所述圆环件(401)的内部位于各个限位块(410)位置设置有传动轴(406)，所述传动轴(406)的底部位于齿板(405)位置设置有第二驱动齿轮(408)，所述传动轴(406)的顶部设置有用于对所述传动轴(406)进行驱动的第一驱动齿轮(407)，各个所述第一驱动齿轮(407)之间通过齿带(403)传动。
2.根据权利要求1所述的气流纺皮辊退套工装，其特征在于：所述圆环件(401)与摆放板(2)位置相对应，所述安装槽(409)呈上下通透结构设置，所述传动轴(406)与圆环件(401)转动连接，所述传动轴(406)的底端延伸至圆环件(401)的下方，所述传动轴(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛长玉，余有富，韦中华，高金林，赵加佳，
申请(专利权)人：吐鲁番常新纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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