【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预应力钢筒混凝土管生产，特别涉及预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置。
技术介绍
1、预应力钢筒混凝土管是由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆四种基本原材料在经过钢筒成型、混凝土浇筑、预应力控制技术的施加和保护层喷射等制造工艺后，构成的一种新型复合管材，适用于跨区域水源地之间的大型输水工程、自来水、工业和农业灌溉系统的供配水管网，电厂循环水管道，各种市政压力排污主管道和倒虹吸管等。
2、预应力钢筒混凝土管在生产过程中，承口钢圈或插口钢圈作为相邻钢筒的密封部件，其通常采用焊接的方式，将钢圈接口焊接成完整的圈架，然而焊接后的插接承插口焊缝通常采用手工打磨，其生产劳动强度大、工作效率低、打磨精度难以控制，不利于连续性的生产加工工序。为此，本领域技术人员提供了预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中现有预应力钢筒混凝土管，其承口钢圈或插口钢圈的焊缝打磨效率较低、劳动强度较高的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，包括打磨箱架，所述打磨箱架的箱体上端安装有支撑底座，且打磨箱架的箱体上端错开支撑底座的一侧设置有扩撑定位机构，所述打磨箱架的箱体前侧设置有三向传动机构，且三向传动机构中支撑台的台架上端设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有打磨头；
3、所述扩撑定位机构包括安装在打磨箱架箱体
4、所述三向传动机构包括安装在打磨箱架箱体前侧的升降轨道，所述升降轨道的导轨端滑动连接有左右轨道，所述左右轨道的导轨端滑动连接有前后轨道，且前后轨道的导轨端滑动连接有支撑台。
5、作为本技术再进一步的方案：所述打磨箱架的壳体内部正对于对夹丝杆的轴杆中部安装有传动电机，且传动电机与对夹丝杆之间通过传动带传动连接。
6、作为本技术再进一步的方案：所述对夹丝杆以中线为界，中线的两侧设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述对夹丝杆通过正、反丝牙与两组对夹滑台对称套接。
7、作为本技术再进一步的方案：两组所述侧撑辊轴相对于支撑底座的支座中心呈对称排列。
8、作为本技术再进一步的方案：所述升降轨道的导轨中部转动连接有驱动左右轨道的升降传动丝杆，且升降轨道的导轨背板安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机与升降传动丝杆之间通过升降同步带传动连接。
9、作为本技术再进一步的方案：所述左右轨道的导轨中部转动连接有驱动前后轨道的左右传动丝杆，且左右轨道的导轨背板安装有左右驱动电机，所述左右驱动电机与左右传动丝杆之间通过左右同步带传动连接。
10、作为本技术再进一步的方案：所述前后轨道的导轨中部转动连接有驱动支撑台的前后传动丝杆，且前后轨道的导轨背板安装有前后驱动电机，所述前后驱动电机与前后传动丝杆之间通过前后同步带传动连接。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、本技术在对预应力钢筒混凝土管的承口钢圈或插口钢圈焊缝进行打磨工作时，通过利用支撑底座对钢圈的底撑，而后在扩撑定位机构对钢圈的侧撑定位下，能够形成三点定位的方式，对钢圈进行固定，而后在三向传动机构驱动打磨电机与打磨头组合的三向位移下，对固定的钢圈进行机械式自主打磨工作，其取代了传统人工手动打磨的方式，打磨效率高效、精准的同时，人工操控强度更低，有利于钢圈焊缝的连续打磨工作。
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1.预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，包括打磨箱架(1)，其特征在于，所述打磨箱架(1)的箱体上端安装有支撑底座(2)，且打磨箱架(1)的箱体上端错开支撑底座(2)的一侧设置有扩撑定位机构，所述打磨箱架(1)的箱体前侧设置有三向传动机构，且三向传动机构中支撑台(8)的台架上端设置有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的输出端设置有打磨头(10)；
2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨箱架(1)的壳体内部正对于对夹丝杆(11)的轴杆中部安装有传动电机(14)，且传动电机(14)与对夹丝杆(11)之间通过传动带(15)传动连接。
3.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，其特征在于，所述对夹丝杆(11)以中线为界，中线的两侧设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述对夹丝杆(11)通过正、反丝牙与两组对夹滑台(13)对称套接。
4.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，其特征在于，两组所述侧撑辊轴(4)相对于支撑底座(2)的支座中心呈对称排列。
5.根据权利要求1所述的预应力钢筒
6.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，其特征在于，所述左右轨道(6)的导轨中部转动连接有驱动前后轨道(7)的左右传动丝杆(18)，且左右轨道(6)的导轨背板安装有左右驱动电机(16)，所述左右驱动电机(16)与左右传动丝杆(18)之间通过左右同步带(17)传动连接。
7.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，其特征在于，所述前后轨道(7)的导轨中部转动连接有驱动支撑台(8)的前后传动丝杆(21)，且前后轨道(7)的导轨背板安装有前后驱动电机(19)，所述前后驱动电机(19)与前后传动丝杆(21)之间通过前后同步带(20)传动连接。
...【技术特征摘要】
1.预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，包括打磨箱架(1)，其特征在于，所述打磨箱架(1)的箱体上端安装有支撑底座(2)，且打磨箱架(1)的箱体上端错开支撑底座(2)的一侧设置有扩撑定位机构，所述打磨箱架(1)的箱体前侧设置有三向传动机构，且三向传动机构中支撑台(8)的台架上端设置有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的输出端设置有打磨头(10)；
2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨箱架(1)的壳体内部正对于对夹丝杆(11)的轴杆中部安装有传动电机(14)，且传动电机(14)与对夹丝杆(11)之间通过传动带(15)传动连接。
3.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，其特征在于，所述对夹丝杆(11)以中线为界，中线的两侧设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述对夹丝杆(11)通过正、反丝牙与两组对夹滑台(13)对称套接。
4.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管焊缝打磨装置，其特征在于，两组所述侧撑辊轴(4)相对于支撑底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦尔娜，韦雪健，覃肖玲，梁闯，马钊，
申请(专利权)人：广西北投实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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