【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机，尤其涉及一种干雾抑尘导料槽系统。
技术介绍
1、在建材、冶金、矿山等行业工厂的原料系统中，原料和配合料一般都采用带式输送机输送倒运。带式输送机输送物料有输送距离长，输送量大，维修量小等很多优点；但也其缺点：在输送粉性物料(碎玻璃、煤粉、硅砂、泥浆、玻璃配合料等)时，其中大多数物料会在输送胶带工作面上扬尘严重。
2、为了让物料更好的倒运，在皮带机各个部位往往会有导料槽，目的是防止物料洒落，避免堵塞机头等，影响整个运输系统。现有的导料槽大多只是几块板拼接在一起，非常简易。导料槽上方落料点处有限的位置，设置了笨重的布袋收尘器。布袋除尘器缺点比较多，例如体积特别大，运输与安装困难，含水粉尘易导致布袋粘结，影响除尘效果，电机功率大，管路长易堵塞，滤袋更换频率高，使用成本高：没有落料点的地方只能靠导料槽简单的挡挡灰。粉尘无组织排放还是非常严重，防尘效果不好，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种干雾抑尘导料槽系统。
2、具体技术方案如下：
3、一种干雾抑尘导料槽系统；主要包括：导料槽与带式输送机；
4、所述导料槽包括槽体、干雾喷雾箱、喷嘴、高压水管与压缩空气管；
5、所述槽体架设在所述带式输送机上，所述干雾喷雾箱设置于所述槽体上，所述喷嘴装设于所述干雾喷雾箱，所述高压水管与所述压缩空气管分别与所述干雾喷雾箱相连通，所述高压水管与所述压缩空气管向所述干雾喷雾箱输送高压水和压缩空
6、上述的干雾抑尘导料槽系统中，还具有这样的特征，所述槽体包括顶板与两个侧板，两个所述侧板设置在所述顶板的两侧，形成所述槽体，所述干雾喷雾箱设置于所述顶板上。
7、上述的干雾抑尘导料槽系统中，还具有这样的特征，每一个所述侧板朝向所述带式输送机的一端各设置有一个防溢裙板，所述防溢裙板采用耐磨具有弹性的材质制成，所述防溢裙板与所述带式输送机密封接触。
8、上述的干雾抑尘导料槽系统中，还具有这样的特征，所述槽体外侧设置有可视密封围板，所述围板与所述槽体的顶部旋转设置。
9、上述的干雾抑尘导料槽系统中，还具有这样的特征，还包括干雾抑尘配套装置，所述干雾抑尘配套装置包括罐体与增压泵；
10、所述增压泵与所述罐体相连通，所述高压水管的一端与所述罐体相连通，所述高压水管的另一端与所述干雾喷雾箱相连通，所述压缩空气管的一端与所述罐体相连通，所述压缩空气管的另一端与所述干雾喷雾箱相连通。
11、上述的干雾抑尘导料槽系统中，还具有这样的特征，所述干雾抑尘配套装置还包括执行控制箱、功能控制箱和信号管，其中所述执行控制箱设置在所述高压水管和所述压缩空气管的管路上，所述信号管一端与所述执行控制箱相连通，所述信号管的另一端与所述功能控制箱相连通。
12、上述的干雾抑尘导料槽系统中，还具有这样的特征，所述高压水管和所述压缩空气管支撑设置在所述围板上，所述高压水管具有若干支水管，其中一个所述支水管伸入所述干雾喷雾箱，所述压缩空气管具有若干支气管，其中一个所述支气管伸入所述干雾喷雾箱，另外的所述支水管和所述支气管与一万向喷嘴相连通，其中，每一个所述万向喷嘴对应设置有一个所述支水管和所述支气管。
13、上述的干雾抑尘导料槽系统中，还具有这样的特征，所述带式输送机包括：第一托辊、架体、第二托辊、输送带与集灰板；
14、所述第一托辊设置于所述架体上，所述第二托辊设置于所述架体上并位于所述第一托辊的下方，所述槽体设置于所述第一托辊上，所述输送带套设于所述第一托辊和所述第二托辊，所述集灰板装设于所述架体并位于所述输送带的下方。
15、上述的干雾抑尘导料槽系统中，还具有这样的特征，所述集灰板的下端设置有排水管。
16、上述的干雾抑尘导料槽系统中，还具有这样的特征，所述槽体设置有测水仪。
17、上述技术方案的积极效果是：
18、本技术提供的一种干雾抑尘导料槽系统，通过提供压缩空气和高压水，将雾化后的微米级雾化颗粒喷洒至目标区域，达到防尘效果的同时不至于将物料含水率提高，从而满足日益严峻的环保要求，具备连续防尘、不用清理并且能将皮带机整个断面进行抑尘的特点，解决了原料输送过程中，原料粉尘飞散的问题。
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1.一种干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，包括：导料槽与带式输送机；
2.根据权利要求1所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，所述槽体包括顶板与两个侧板，两个所述侧板设置在所述顶板的两侧，形成所述槽体，所述干雾喷雾箱设置于所述顶板上。
3.根据权利要求2所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，每一个所述侧板朝向所述带式输送机的一端各设置有一个防溢裙板，所述防溢裙板采用耐磨具有弹性的材质制成，所述防溢裙板与所述带式输送机密封接触。
4.根据权利要求3所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，所述槽体外侧设置有可视密封围板，所述围板与所述槽体的顶部旋转设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，还包括干雾抑尘配套装置，所述干雾抑尘配套装置包括罐体与增压泵；
6.根据权利要求5所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，所述干雾抑尘配套装置还包括执行控制箱、功能控制箱和信号管，其中所述执行控制箱设置在所述高压水管和所述压缩空气管的管路上，所述信号管一端与所述执行控制箱相连通，所述信号管的另一端与所述功能控制箱相
7.根据权利要求4所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，所述高压水管和所述压缩空气管支撑设置在所述围板上，所述高压水管具有若干支水管，其中一个所述支水管伸入所述干雾喷雾箱，所述压缩空气管具有若干支气管，其中一个所述支气管伸入所述干雾喷雾箱，另外的所述支水管和所述支气管与一万向喷嘴相连通，其中，每一个所述万向喷嘴对应设置有一个所述支水管和所述支气管。
8.根据权利要求1至4任一项所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，所述带式输送机包括：第一托辊、架体、第二托辊、输送带与集灰板；
9.根据权利要求8所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，所述集灰板的下端设置有排水管。
10.根据权利要求1至4任一项所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，所述槽体设置有测水仪。
...【技术特征摘要】
1.一种干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，包括：导料槽与带式输送机；
2.根据权利要求1所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，所述槽体包括顶板与两个侧板，两个所述侧板设置在所述顶板的两侧，形成所述槽体，所述干雾喷雾箱设置于所述顶板上。
3.根据权利要求2所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，每一个所述侧板朝向所述带式输送机的一端各设置有一个防溢裙板，所述防溢裙板采用耐磨具有弹性的材质制成，所述防溢裙板与所述带式输送机密封接触。
4.根据权利要求3所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，所述槽体外侧设置有可视密封围板，所述围板与所述槽体的顶部旋转设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，还包括干雾抑尘配套装置，所述干雾抑尘配套装置包括罐体与增压泵；
6.根据权利要求5所述的干雾抑尘导料槽系统，其特征在于，所述干雾抑尘配套装置还包括执行控制箱、功能控制箱和信号管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兰兰，汪嘉其，杨小平，朱慧，许强，赵俊伟，周祥，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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