金属接头打码机的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术为解决对金属工件进行打码作业中工件定位性能差、定位牢固度低的问题，公开了一种金属接头打码机的定位夹具，包括位于打码机枪头正下方的基座、一个中心基准块及两个辅助基准块，其中基座上设有正交的三条滑动槽，该中心基准块及辅助基准块分别安装在三条滑动槽内，且各滑动槽相交汇的基座表面设有方形嵌入式打码底盘，其特点是：该中心基准块及辅助基准块中至少之一内嵌设有强磁性的永磁体或电驱动线圈磁体。本实用新型专利技术利用内嵌有强磁体的基准块，使得作业人员能够方便、准确地使金属接头定位到各基准块的定位基准面，精确定位打码的中心位置，大大提高了生产效率及产品良品率，节省了成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属打码机的定位夹具，尤其涉及一种用于在金属接头打码机上 牢固定位待打码工件的夹具体结构设计，属于机械制造领域。
技术介绍
在工业生产制造的各行业中，各生产厂家出于产品宣传、品牌推广或防止伪冒产 品竞争等目的，往往会在其花费大量人力、物力及财力研发设计的精制产品上打上品牌标 志及追溯码等。一种做法是采用激打条形码或镭射的不干胶贴附，但这种不干胶本身极易 仿制，且以假乱真的程度很高，已然无法实现上述目的要求；而另一种做法比较实用，尤其 对于金属或其它高强度的固体构件，具体做法是采用专用的气动式打码机或其它驱动形 式的打码机，对准定位在工作台上的待打码工件进行打码标记。实际应用中，对于金属接头这种体积差异较大且非规则性较强的工件，需要在进 行打码前对工件进行牢固的定位。现在的打码机底座仅仅设计了很简单三个基准块。在打 码时，作业人员需要小心仔细地将金属接头抵住基准块表面进行定位。出于操作安全性的 考虑，一般采用双按钮启动打码的方式，由于原有夹具体结构定位牢固度不够，常常会出现 金属接头没有贴紧基准面，而出现标志打歪的现象，或因为接头瞬间跳动而出现重码现象 等。由于定位夹具结构设计的不合理，一方面使得打码效率降低，不良品造成的浪费及成本 加剧，另一方面也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种金属接头打码机的 定位夹具，以期提高金属接头在打码机上定位的牢固性、稳定性，进而提高打码的生产效率 及准确率。本技术的目的，将通过如下技术方案得以实现金属接头打码机的定位夹具，包括位于打码机枪头正下方的基座、一个中心基准 块及两个辅助基准块，其中基座上设有正交的三条滑动槽，该中心基准块及辅助基准块分 别安装在三条滑动槽内，且各滑动槽相交汇的基座表面设有方形嵌入式打码底盘，其特点 是该中心基准块及辅助基准块中至少之一内嵌设有强磁性的永磁体或电驱动线圈磁体。进一步地，前述的金属接头打码机的定位夹具，其中中心基准块与辅助基准块为 螺接在滑动槽内，并且这些基准块在螺钉旋松状态下沿滑动槽能够手动进行无级滑动、旋 转或当螺钉取下后将这些基准块拆离滑动槽。更进一步地，前述的金属接头打码机的定位夹具，其中中心基准块和辅助基准块 设有相平行的高、中、低三阶式定位基准面，其中低阶定位基准面以凸台形式设在与高阶定 位基准面同一侧的基准块第一侧面，而中阶定位基准面设在相对背向第一侧面的基准块第 二侧面。进一步地，前述的金属接头打码机的定位夹具，其中定位夹具还包括一定位基准面高于高阶定位基准面的加高挡块，磁吸附连接到高阶定位基准面。进一步地，前述的金属接头打码机的定位夹具，其中基座在滑动槽的一侧设有长 度延伸方向的标尺刻度。本技术所设计的金属接头打码机的定位夹具，其应用后的有益效果突出表现 为该实用组合式打码定位夹具，利用内嵌有强磁体的基准块，使得作业人员能够方便、准 确地使金属接头定位到各基准块的定位基准面，精确定位打码的中心位置，大大提高了生 产效率及产品良品率，节省了成本。附图说明图1是本技术定位夹具第一实施例空置时的结构外观示意图；图2是图1所示实施例夹持工件一后的结构外观示意图；图3是本技术定位夹具第二实施例夹持工件二后的结构外观示意图；图4是本技术定位夹具第三实施例夹持工件三后的结构外观示意图；图5是本技术定位夹具第四实施例夹持工件四后的结构外观示意图；图6是本技术定位夹具第五实施例夹持工件五后的结构外观示意具体实施方式本技术金属接头打码机的定位夹具，通过三个基准块和打码底盘的各种组合 搭配，可适合不同型号的金属接头的打码需要。实施例一如图1和图2所示，是本技术金属接头打码机定位夹具第一实施例在空置及 夹持工件一后的结构外观示意图。从图中所示可见该金属接头打码机的定位夹具，主要包 括基座1、一个中心基准块21a及两个辅助基准块22、23，其中该基座1位于打码机枪头的 正下方，且其上表面设有正交的三条滑动槽，该中心基准块21a及辅助基准块22、23分别安 装在三条滑动槽内，且各滑动槽相交汇的基座表面设有方形嵌入式打码底盘4。其中，该中 心基准块21a和辅助基准块22、23为螺接在滑动槽内(以辅助基准块22为例，螺钉自上而 下穿过透孔224，螺接到滑动槽内)，通过螺钉旋紧定位，而当螺钉旋松状态下，这些基准块 可以沿滑动槽手动无级滑动，或旋转，或直接拆离。特别地，该中心基准块21a开设有内凹 的容置槽体，并以内嵌的方式在容置槽体设有磁性较强的永磁体或电驱动线圈磁体形式的 磁体3。此外，该中心基准块21a和辅助基准块22、23都设有相互平行的高、中、低三阶式 定位基准面。以辅助基准块23为例，其中低阶定位基准面233以凸台形式设在与高阶定位 基准面231同一侧的基准块第一侧面的底端，而中阶定位基准面232则设在相对背向第一 侧面的基准块第二侧面。当对直通形式的工件一 51进行打码作业时，通过三个基准块各自的高阶定位基 准面对工件一 51进行夹紧，并通过中心基准块21a所嵌设的强磁体3将工件一 51强力磁 吸在定位基准面上，形成非常稳定的定位。如此一来，在进行打码的过程中，共件一 51将不 会发生松脱打歪或重码的不良结果。实施例二如图3所示，是本技术定位夹具第二实施例夹持工件二后的结构外观示意 图。从图中所示可见，其主要结构特征与实施例一大致相同，区别仅在于所对应夹持的直 通形式的工件二 52比工件一 51规格上小了许多，而中心基准块21b也换成了相对高度较 低的二阶基准块，辅助基准块23通过作业人员旋松螺钉、旋转基准块再旋紧螺钉的简单操 作，也换成了以中阶定位基准面232紧贴夹持工件，且辅助基准块22也同理于此。但不变 的是，该中心基准块21b中也内嵌设有磁体3。通过该定位夹具对工件二 52的应用夹持，同 样能取得实施例一的技术效果。实施例三如图4所示，是本技术定位夹具第三实施例夹持工件三后的结构外观示意 图。从图中所示可见，其主要结构特征与实施例二大致相同，区别仅在于所对应夹持的工 件三53为弯通形式，且其规格大小与工件二 52相接近。中心基准块21b依旧为相对高度 较低的二阶基准块，只是辅助基准块22与辅助基准块23的定位基准面距离对应于弯通形 式的金属接头而变得更大。实施例四如图5所示，是本技术定位夹具第四实施例夹持工件四后的结构外观示意 图。从图中所示可见，其主要结构特征与前述三个实施例大致相同，区别仅在于所对应夹 持的工件四54为直通形式的小规格金属接头。如此便要作业人员重复实施 例二中记述的 关于辅助基准块的调节方法，使得两辅助基准块的低阶定位基准面紧贴并夹持工件四54， 中心基准块21b依旧为相对高度较低的二阶基准块。实施例五如图5所示，是本技术定位夹具第五实施例夹持工件五后的结构外观示意 图。从图中所示可见，其主要结构特征与前述四个实施例大致相同，区别仅在于所对应夹 持的工件五55为钝角弯通形式的小规格金属接头。该情况下，辅助基准块之一必然显得多 余，对工件五的定位夹持只需中心基准块21b与一辅助基准块23便可实现。其中，二阶式 辅助基准块23内嵌设有两个磁体3，而中心基准块21c则为与前述各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属接头打码机的定位夹具，包括位于打码机枪头正下方的基座、一个中心基准块及两个辅助基准块，所述基座上设有正交的三条滑动槽，所述中心基准块及辅助基准块分别安装在三条滑动槽内，且各滑动槽相交汇的基座表面设有方形嵌入式打码底盘，其特征在于：所述中心基准块及辅助基准块中至少之一内嵌设有磁体。

【技术特征摘要】
金属接头打码机的定位夹具，包括位于打码机枪头正下方的基座、一个中心基准块及两个辅助基准块，所述基座上设有正交的三条滑动槽，所述中心基准块及辅助基准块分别安装在三条滑动槽内，且各滑动槽相交汇的基座表面设有方形嵌入式打码底盘，其特征在于所述中心基准块及辅助基准块中至少之一内嵌设有磁体。2.根据权利要求1所述的金属接头打码机的定位夹具，其特征在于所述磁体为永磁 体或电驱动线圈磁体。3.根据权利要求1所述的金属接头打码机的定位夹具，其特征在于所述中心基准块 与辅助基准块为螺接在滑动槽内，并在螺钉旋松状态下沿滑动槽手动无级滑动、旋转或...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永强，黄河，
申请(专利权)人：玛努利液压器材苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]