一种光缆双层共挤模具制造技术

技术编号:42470214 阅读:9 留言:0更新日期:2024-08-21 12:55
本技术涉及一种光缆双层共挤模具,包括:模芯,所述模芯上设有钢丝吊线过孔和缆芯过孔管;模套,模套上设有模口;中间模座,中间模座嵌套设置在所述模芯和模套之间,模芯、模套和中间模座扣合后,缆芯过孔管穿过中间模座后伸入所述模口内,且缆芯过孔管与所述模口保持平齐;定位柱,穿插在所述模芯、模套和中间模座内,且中间模座与模芯之间以及中间模座与模套之间的定位柱上均设有间距限位件。本技术通过在模芯和模座之间增加中间模座,通过中间模座与模芯和模座的配合,分别实现定型C4和3364材料,使得C4材料制成护套层的内侧,3364材料制成护套层的外侧,不仅降低了成本,而且使得加工出来的护套表面会比较光滑,获得的光缆品质高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光缆加工,尤其是指一种光缆双层共挤模具


技术介绍

1、现有的光缆护套挤出模具大多为模套与模芯结构,护套经模芯挤制,进入模套端口,现有护套常用的材料是pe和pvc。pe又分为ldpe,mdpe和hdpe。c4材料价格比较便宜,而被广泛使用,但它存在一定的缺陷,用它制作的光缆表面会比较粗糙,不光滑;3364材料的价格相对比较贵,但用它制作的光缆表面会比较光滑,能提高光缆的档次,所以常用它来制作对外观要求比较高的高品质光缆。

2、因此,需要一种双层共挤出模具用以解决现有技术存在的不足。


技术实现思路

1、为此,本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中光缆制作时表面粗糙的问题,提供了一种光缆双层共挤模具,通过在模芯和模座之间增加中间模座,通过中间模座与模芯和模座的配合,分别实现定型c4和3364材料,使得c4材料制成护套层的内侧,3364材料制成护套层的外侧,不仅降低了成本,而且使得加工出来的护套表面会比较光滑,获得的光缆品质高。

2、为解决上述技术问题,本技术提供了一种光缆双层共挤模具,包括:

3、模芯,所述模芯上设有钢丝吊线过孔和缆芯过孔管;

4、模套,所述模套上设有模口;

5、中间模座,所述中间模座嵌套设置在所述模芯和模套之间,所述模芯、模套和中间模座扣合后,所述缆芯过孔管穿过中间模座后伸入所述模口内,且所述缆芯过孔管与所述模口保持平齐;

6、定位柱,穿插在所述模芯、模套和中间模座内,且所述中间模座与模芯之间以及所述中间模座与模套之间的定位柱上均设有间距限位件。

7、在本技术的一个实施例中,所述模芯包括定位座和模芯本体,所述模芯本体设置在所述定位座上,所述缆芯过孔管设置在所述模芯本体的上方,且与所述模芯本体连通。

8、在本技术的一个实施例中,所述定位座的侧面设有模具定位槽。

9、在本技术的一个实施例中,所述模芯本体为锥形体。

10、在本技术的一个实施例中,所述中间模座上设有连接座和成型模座,所述成型模座设置在所述连接座上, 所述成型模座上设有堆料缓冲区、过渡区和成型区,所述过渡区设置在所述堆料缓冲区与所述成型区之间。

11、在本技术的一个实施例中,所述连接座上环向设有多个与所述定位柱相适配的定位孔。

12、在本技术的一个实施例中,所述连接座的外径大于所述堆料缓冲区的外径。

13、在本技术的一个实施例中,所述过渡区为锥形体,所述过渡区的最大外径小于所述堆料缓冲区的外径。

14、在本技术的一个实施例中,所述模套位于所述模口所在模口平面的外侧设有凸沿,所述凸沿与所述模口平面之间设有倾斜连接部。此设计可以是为了保护模口,在模具进行拆装时,使得模口不会受到损伤。

15、在本技术的一个实施例中,所述凸沿上环向设有多个与定位柱相适配的定位孔。

16、在本技术的一个实施例中,所述中间模座与模套之间的间隙为0.5mm。

17、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

18、本技术所述的一种光缆双层共挤模具,增加了中间模座,改造成本低,通过中间模座与模芯和模座配合使用,能够对c4材料和3364材料分别进行定型,将c4材料制成护套层的主体结构,3364材料制成护套层的外表面的一层,实现8字缆的护套层的双层成型加工,不仅能够降低生产成本,能够使得护套层外表面会比较光滑,获得的光缆品质会比较高。

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【技术保护点】

1.一种光缆双层共挤模具,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述模芯包括定位座和模芯本体,所述模芯本体设置在所述定位座上,所述缆芯过孔管设置在所述模芯本体的上方,且与所述模芯本体连通。

3.根据权利要求2所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述定位座的侧面设有模具定位槽;所述模芯本体为锥形体。

4.根据权利要求1所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述中间模座上设有连接座和与所述模芯本体对应的成型模座,所述成型模座设置在所述连接座上,所述成型模座上设有堆料缓冲区、过渡区和成型区,所述过渡区设置在所述堆料缓冲区与所述成型区之间。

5.根据权利要求4所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述连接座上环向设有多个与所述定位柱相适配的定位孔。

6.根据权利要求5所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述连接座的外径大于所述堆料缓冲区的外径。

7.根据权利要求6所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述过渡区为锥形体,所述过渡区的最大外径小于所述堆料缓冲区的外径

8.根据权利要求1所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述模套位于所述模口所在模口平面的外侧设有凸沿,所述凸沿与所述模口平面之间设有倾斜连接部。

9.根据权利要求8所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述凸沿上环向设有多个与定位柱相适配的定位孔。

10.根据权利要求1所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述中间模座与模套之间的间隙为0.5mm。

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【技术特征摘要】

1.一种光缆双层共挤模具,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述模芯包括定位座和模芯本体,所述模芯本体设置在所述定位座上,所述缆芯过孔管设置在所述模芯本体的上方,且与所述模芯本体连通。

3.根据权利要求2所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述定位座的侧面设有模具定位槽;所述模芯本体为锥形体。

4.根据权利要求1所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述中间模座上设有连接座和与所述模芯本体对应的成型模座,所述成型模座设置在所述连接座上,所述成型模座上设有堆料缓冲区、过渡区和成型区,所述过渡区设置在所述堆料缓冲区与所述成型区之间。

5.根据权利要求4所述的一种光缆双层共挤模具,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:马春平秦国平张建军计忠华高金平
申请(专利权)人:江苏永鼎股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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