【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑机，具体涉及一种双向丝杠射出结构。
技术介绍
1、随着工业技术的日益发展，塑料制品应用的领域越来越广，注射成型机对塑料产品的注射精度和射出速度也越来越高，而射出结构对注射精度和射出速度的控制起到了很大作用。
2、现有的注塑机的射出结构安装在机架上的射出电机、射出丝杆和拉杆，射出丝杠通常是单向丝杠，射出动作由射出电机驱动。现有结构在使用过程中存在的缺陷在于：
3、1、单向丝杠负载小、稳定性差，精密度不够高；
4、2、射出动作由单电机驱动，电机所需功率和扭矩高；
5、3、驱动器需要的电流比较大，大电流驱动器也是设计瓶颈。
6、凡是上述种种缺陷和不足，需要工程师做出新的进一步改进设计。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理、稳定性好、射出精度高的双向丝杠射出结构。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双向丝杠射出结构，包括双向丝杠和驱动电机，其特征在于：所述双向丝杠上成型有前后两段旋向不同的螺纹，二个丝杠螺母分别旋在二段螺纹上，驱动电机为二个，其中前侧的第一丝杠螺母与第一电机传动连接，后侧的第二丝杠螺母与第二电机传动连接，双向丝杠的前端通过联轴器与螺杆组件固定连接。
3、作为改进，所述双向丝杠上的前后两段旋向不同的螺纹呈相互对称设置。
4、进一步，所述第一电机和第二电机的转速根据需要完成的动作设定，当需要完成射出动
5、进一步，所述第一丝杠螺母上安装有第三同步轮，第一电机的输出轴上安装有第一同步轮，第一同步轮和第三同步轮通过第一同步带传动连接。
6、再进一步，所述第二丝杠螺母上安装有第四同步轮，第二电机的输出轴上安装有第二同步轮，第二同步轮和第四同步轮通过第二同步带传动连接。
7、最后，所述射出架上安装有测力传感器，射出架的前后两端安装有前法兰和后法兰，其中前法兰与水冷法兰相连接。
8、与现有技术相比，本技术的优点在于：将传统单螺母射出丝杠改进为双螺母双向丝杠，使得负载比较大，稳定性强，精密度高，后期的保养和维护也比较方便，同时双向丝杆结构往复换向可靠，效率高；将传统的单电机驱动改进为双电机驱动，双电机驱动结构降低了伺服电机所需功率，以克服现阶段伺服电机工艺造成的限制，同时还放宽了驱动器的选型，降低成本。本技术结构设计更加合理，射出结构稳定性好、射出精度更高。
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1.一种双向丝杠射出结构，包括双向丝杠和驱动电机，其特征在于：所述双向丝杠上成型有前后两段旋向不同的螺纹，二个丝杠螺母分别旋在二段螺纹上，驱动电机为二个，其中前侧的第一丝杠螺母与第一电机传动连接，后侧的第二丝杠螺母与第二电机传动连接，双向丝杠的前端通过联轴器与螺杆组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的双向丝杠射出结构，其特征在于：所述双向丝杠上的前后两段旋向不同的螺纹呈相互对称设置。
3.根据权利要求2所述的双向丝杠射出结构，其特征在于：所述第一电机和第二电机的转速根据需要完成的动作设定，当需要完成射出动作时，将第一电机和第二电机的转速设定一定的转速差，随着二个丝杠螺母快速趋近或分离，完成射出动作，当需要完成熔胶动作时，将两个电机的转速设定相同，两个丝杠螺母间距保持不变，第一丝杆螺母快速转动完成熔胶动作。
4.根据权利要求1或2或3所述的双向丝杠射出结构，其特征在于：所述第一丝杠螺母上安装有第三同步轮，第一电机的输出轴上安装有第一同步轮，第一同步轮和第三同步轮通过第一同步带传动连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的双向丝杠射出结
6.根据权利要求1或2或3所述的双向丝杠射出结构，其特征在于：所述双向丝杠安装在射出架上，射出架上安装有测力传感器，射出架的前后两端安装有前法兰和后法兰，其中前法兰与水冷法兰相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双向丝杠射出结构，包括双向丝杠和驱动电机，其特征在于：所述双向丝杠上成型有前后两段旋向不同的螺纹，二个丝杠螺母分别旋在二段螺纹上，驱动电机为二个，其中前侧的第一丝杠螺母与第一电机传动连接，后侧的第二丝杠螺母与第二电机传动连接，双向丝杠的前端通过联轴器与螺杆组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的双向丝杠射出结构，其特征在于：所述双向丝杠上的前后两段旋向不同的螺纹呈相互对称设置。
3.根据权利要求2所述的双向丝杠射出结构，其特征在于：所述第一电机和第二电机的转速根据需要完成的动作设定，当需要完成射出动作时，将第一电机和第二电机的转速设定一定的转速差，随着二个丝杠螺母快速趋近或分离，完成射出动作，当需要完成熔胶动作时，将两个电...
【专利技术属性】
技术研发人员：马逸超，钱铜庆，石宇杰，
申请(专利权)人：宁波创基机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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