【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制氧机领域，尤其涉及一种模块化无油一体式制氧机。
技术介绍
1、无油一体式制氧机是一种先进的医用制氧设备，采用无油压缩技术，确保氧气的纯净度和设备的长寿命。与传统制氧机相比，它具有无油设计，消除润滑油对氧气纯度的影响，并减少了维护成本和频率；一体式结构将制氧、压缩、净化等功能集中于一体，设备紧凑且操作简便，适合各种医疗环境。通过先进的分子筛技术，它能高效分离空气中的氧气和氮气，快速提供高纯度氧气。
2、然而，目前市面上的无油一体式制氧机普遍存在一些问题。首先，分子筛粉化现象导致使用一段时间后氧气浓度达不到要求。原因在于压缩空气进入分子筛之前没有经过蒸发器进行热交换，无法有效降低温度，使得气态的水和油无法凝结成液态并排出系统外，导致无法获得清洁、干燥的压缩空气，进而影响分子筛的使用寿命。
3、另外，无油一体式制氧机在使用过程中，空气压缩泵产生的热量无法及时排放，导致泵体及输出的气体温度很高，这直接进入分子筛后会影响氧气的浓度。此外，市面上的一体式制氧机将分子筛和泵体固定在一个密闭的空间，存在维护不方便的问题，更换配件也很困难。
4、此外，现有，无油一体式制氧机设备缺乏模块化设计，由于设备没有模块化设计，所有部件都紧密集成在一个封闭的系统中，导致在进行安装时，需要将整个设备进行调试和固定，耗时且复杂。后期的维护过程中，任何一个部件的故障都可能需要拆卸大部分设备，增加了维护的难度和成本。更换配件时，也因空间限制和结构紧凑，往往需要专业技术人员进行操作，不仅费时费力，而且对医院或使用单位
5、因此，现有的无油一体式制氧机需要进一步优化和改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了提供一种能解决压缩空气处理、散热不良、维护不便的模块化无油一体式制氧机。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种模块化无油一体式制氧机，包括有：
3、机箱，在所述机箱内设有泵罐舱，在位于该泵罐舱一侧的所述机箱内设有制氧组件舱；
4、多组分子筛制氧模块，所述分子筛制氧模块分别可拆卸的安装在所述制氧组件舱内；
5、进气模块，该进气模块设置在所述泵罐舱内；
6、设置在所述泵罐舱内的空气预处理模块，该空气预处理模块的进气端通过进气输送管a与所述进气模块的出气端相连接；
7、空气缓冲罐，该空气缓冲罐设置在所述泵罐舱内、其进气端通过进气输送管b与所述空气预处理模块的出气端相互连接，空气缓冲罐的出气端通过气雾分离模块与所述分子筛制氧模块的进气端相连接；
8、氧气存储罐组，该氧气存储罐组通过氧气输送管组与所述分子筛制氧模块的出气端相连接、且设置在所述泵罐舱内；
9、氧气输出组件，该氧气输出组件与所述氧气存储罐组的出气端相连接、用于将氧气存储罐组内存储的氧气输出到外部；
10、电控箱；该电控箱设置在所述机箱内、用于控制制氧机各个模块和部件的启动或停止。
11、通过上述模块化设计，解决现有设备缺乏模块化导致维护困难、维护成本高的问题。各组件可拆卸且独立安装，提高了设备的灵活性，便于安装、调试和维护。
12、作为本专利技术进一步地方案，所述进气模块包括有多个进气过滤器和对应并连接各个进气过滤器的空气压缩泵以及用于将各个空气压缩泵的出气端连接在一起的进气汇流排，所述进气汇流排的出气端与所述进气输送管a相连接。该方案解决现有设备进气处理效果不佳的问题。多个进气过滤器和空气压缩泵组合提高了空气的洁净度，空气压缩后的气体露点符合要求，保证了进入分子筛的空气气体要求。
13、作为本专利技术优选地方案，各所述空气压缩泵分别与所述进气汇流排进气端相连接的管路上分别设有空气泵电磁阀，当空气压缩泵启动的时候空气泵电磁阀打开、启动压力为零，方便空气压缩泵快速启动。通过控制空气泵电磁阀，也实现对每个空气压缩泵的独立控制，避免了因单个泵故障导致整个系统停机的问题，提高了系统的可靠性和操作的灵活性。
14、作为本专利技术进一步地方案，所述空气预处理模块包括有通过所述进气输送管a与所述进气汇流排的出气端相连接的冷凝器，冷凝器的出气端与所述进气输送管b相连接，在所述进气输送管b出气端设有冷冻式干燥机，在所述冷凝器与冷冻式干燥机之间的进气输送管b上设有过滤器，所述冷冻式干燥机的出气端与所述空气缓冲罐进气端相连接，所述空气缓冲罐通过气雾分离模块与所述分子筛制氧模块的进气端所设置的集气汇流排分别相连接。通过该方案能解决现有设备空气预处理不充分的问题。冷凝器和冷冻式干燥机的组合有效去除了空气中的水分，过滤器将进气输送管b内存在的水排出，确保进入分子筛的空气洁净干燥，提高分子筛的使用寿命和制氧效果。
15、作为本专利技术进一步地方案，所述气雾分离模块包括有依次连接在一起的油雾分离器和微雾分离器，所述油雾分离器的进气端与所述空气缓冲罐的出气端相互连接，所述微雾分离器的出气端通过缓冲罐出气管与所述集气汇流排的进气端相连接。该方案能进一步优化空气净化过程，去除空气中的油雾和微粒，确保进入分子筛的空气是干净的，保护分子筛，提高制氧机的稳定性和制氧效率，减少维护频率和成本。
16、作为本专利技术优选地方案，所述分子筛制氧模块包括有间隔设置的塔体a和塔体b，塔体a和塔体b的进气端之间通过连接阀相连接，所述集气汇流排的出气端通过分支管路分别与各所述分子筛制氧模块的连接阀相连接，连接阀上设有单向阀，在各所述分子筛制氧模块的塔体a和塔体b的出气端之间连接有制氧缓冲罐，各所述制氧缓冲罐的出气端与所述氧气输送管组的进气端相连接，在所述连接阀上设有排氮气消音器。通过双塔设计和缓冲罐的使用，确保制氧过程的连续性和稳定性，减少分子筛的负担，提高制氧效率和氧气纯度，延长分子筛的使用寿命。
17、作为本专利技术进一步地方案，所述氧气存储罐组包括有氧气缓冲罐和氧气储气罐，所述氧气输送管组包括有与各所述制氧缓冲罐的出气端相连接的氧气集气管，氧气集气管的出气端与所述氧气缓冲罐的进气端相连接，在所述氧气缓冲罐的出气端与所述氧气储气罐的进气端之间设有增压泵确保氧气的稳定供应，避免供氧中断，增压泵进气端与所述氧气缓冲罐的出气端之间通过氧气连接管a相连接，所述氧气储气罐的进气端与所述增压泵的出气端之间通过氧气连接管b相连接，所述氧气输出组件与所述氧气储气罐的出气端相连接。本方案中采用增压泵提高了储气罐的压力，保证了氧气供应的持续性和稳定性，满足各种医疗环境的需求。
18、作为本专利技术优选地方案，所述氧气输出组件包括有与所述氧气储气罐的出气端相连接的氧气输出管，在所述氧气输出管上设有安全阀防止过压，确保系统安全运行，在所述氧气输出管的输出端设有氧气输出接口。
19、作为本专利技术进一步地方案，所述泵罐舱内通过间隔设置两块横向隔板将泵罐舱分隔成顶部舱、中间舱和底部舱，所述制氧组件舱通过竖直设置在所述泵罐舱内的竖向隔板形成在所述顶部舱、中间舱和底部舱一侧，所述空气压缩泵和所述进气汇流排设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模块化无油一体式制氧机，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述进气模块（2）包括有多个进气过滤器（21）和对应并连接各个进气过滤器（21）的空气压缩泵（22）以及用于将各个空气压缩泵（22）的出气端连接在一起的进气汇流排（23），所述进气汇流排（23）的出气端与所述进气输送管A（51）相连接。
3.根据权利要求2所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，各所述空气压缩泵（22）分别与所述进气汇流排（23）进气端相连接的管路上分别设有空气泵电磁阀（24）。
4.根据权利要求2或3所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述空气预处理模块（3）包括有通过所述进气输送管A（51）与所述进气汇流排（23）的出气端相连接的冷凝器（31），冷凝器（31）的出气端与所述进气输送管B（52）相连接，在所述进气输送管B（52）出气端设有冷冻式干燥机（33），在所述冷凝器（31）与冷冻式干燥机（33）之间的进气输送管B（52）上设有过滤器（32），所述冷冻式干燥机（33）的出气端与所述空气缓冲罐（6）进气端
5.根据权利要求4所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述气雾分离模块（5）包括有依次连接在一起的油雾分离器（54）和微雾分离器（55），所述油雾分离器（54）的进气端与所述冷冻式干燥机（33）的出气端相互连接，所述微雾分离器（55）的出气端通过缓冲罐出气管（61）与所述集气汇流排（53）的进气端相连接。
6.根据权利要求5所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述分子筛制氧模块（4）包括有间隔设置的塔体A（41）和塔体B（42），塔体A（41）和塔体B（42）的进气端之间通过连接阀（43）相连接，所述集气汇流排（53）的出气端通过分支管路（56）分别与各所述分子筛制氧模块（4）的连接阀（43）相连接，连接阀（43）上设有单向阀（431），在各所述分子筛制氧模块（4）的塔体A（41）和塔体B（42）的出气端之间连接有制氧缓冲罐（44），各所述制氧缓冲罐（44）的出气端与所述氧气输送管组（9）的进气端相连接，在所述连接阀（43）上设有排氮气消音器（45）。
7.根据权利要求6所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述氧气存储罐组（7）包括有氧气缓冲罐（71）和氧气储气罐（72），所述氧气输送管组（9）包括有与各所述制氧缓冲罐（44）的出气端相连接的氧气集气管（91），氧气集气管（91）的出气端与所述氧气缓冲罐（71）的进气端相连接，在所述氧气缓冲罐（71）的出气端与所述氧气储气罐（72）的进气端之间设有增压泵（93），增压泵（93）进气端与所述氧气缓冲罐（71）的出气端之间通过氧气连接管A（92）相连接，所述氧气储气罐（72）的进气端与所述增压泵（93）的出气端之间通过氧气连接管B（94）相连接，所述氧气输出组件（8）与所述氧气储气罐（72）的出气端相连接。
8.根据权利要求7所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述氧气输出组件（8）包括有与所述氧气储气罐（72）的出气端相连接的氧气输出管（81），在所述氧气输出管（81）上设有安全阀（82），在所述氧气输出管（81）的输出端设有氧气输出接口（83）。
9.根据权利要求8所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述泵罐舱（10）内通过间隔设置两块横向隔板（13）将泵罐舱（10）分隔成顶部舱（14）、中间舱（15）和底部舱（16），所述制氧组件舱（11）通过竖直设置在所述泵罐舱（10）内的竖向隔板（17）形成在所述顶部舱（14）、中间舱（15）和底部舱（16）一侧，所述空气压缩泵（22）和所述进气汇流排（23）设置在所述顶部舱（14）内，所述冷凝器（31）设置在所述顶部舱（14）的顶部，所述氧气缓冲罐（71）和氧气储气罐（72）设置在所述中间舱（15）内，所述空气缓冲罐（6）、所述油雾分离器（54）和微雾分离器（55）以及所述冷冻式干燥机（33）设置在所述底部舱（16）内。
10.根据权利要求1所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，在所述机箱（1）上设有能分别打开或关闭泵罐舱（10）左右两侧的泵罐舱门（101）和能打开或关闭制氧组件舱（11）的制氧舱门（102），泵罐舱门（101）上设有显示屏（18）、紧急停止按钮（19）以及报警指示灯（20），所述电控箱（12）通过安装支架安装在所述泵罐舱（10）内的横向隔板（13）一侧，所述显示屏（18）、紧急停止按钮（19）以及报警指示灯（20...
【技术特征摘要】
1.一种模块化无油一体式制氧机，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述进气模块（2）包括有多个进气过滤器（21）和对应并连接各个进气过滤器（21）的空气压缩泵（22）以及用于将各个空气压缩泵（22）的出气端连接在一起的进气汇流排（23），所述进气汇流排（23）的出气端与所述进气输送管a（51）相连接。
3.根据权利要求2所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，各所述空气压缩泵（22）分别与所述进气汇流排（23）进气端相连接的管路上分别设有空气泵电磁阀（24）。
4.根据权利要求2或3所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述空气预处理模块（3）包括有通过所述进气输送管a（51）与所述进气汇流排（23）的出气端相连接的冷凝器（31），冷凝器（31）的出气端与所述进气输送管b（52）相连接，在所述进气输送管b（52）出气端设有冷冻式干燥机（33），在所述冷凝器（31）与冷冻式干燥机（33）之间的进气输送管b（52）上设有过滤器（32），所述冷冻式干燥机（33）的出气端与所述空气缓冲罐（6）进气端相连接，所述空气缓冲罐（6）通过气雾分离模块（5）与所述分子筛制氧模块（4）的进气端所设置的集气汇流排（53）分别相连接。
5.根据权利要求4所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述气雾分离模块（5）包括有依次连接在一起的油雾分离器（54）和微雾分离器（55），所述油雾分离器（54）的进气端与所述冷冻式干燥机（33）的出气端相互连接，所述微雾分离器（55）的出气端通过缓冲罐出气管（61）与所述集气汇流排（53）的进气端相连接。
6.根据权利要求5所述的模块化无油一体式制氧机，其特征在于，所述分子筛制氧模块（4）包括有间隔设置的塔体a（41）和塔体b（42），塔体a（41）和塔体b（42）的进气端之间通过连接阀（43）相连接，所述集气汇流排（53）的出气端通过分支管路（56）分别与各所述分子筛制氧模块（4）的连接阀（43）相连接，连接阀（43）上设有单向阀（431），在各所述分子筛制氧模块（4）的塔体a（41）和塔体b（42）的出气端之间连接有制氧缓冲罐（44），各所述制氧缓冲罐（44）的出气端与所述氧气输送管组（9）的进气端相连接，在所述连接阀（43）上设有排氮气消音器（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦科，赖焕宁，吕超强，李林高，
申请(专利权)人：广西珂深威医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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