【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传感器引脚焊接，更具体地说，是一种基于定位的传感器引脚焊接装置及方法。
技术介绍
1、一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
2、传统的传感器多包括传感主体和两根引脚两部分组成，在传感器的生产加工过程中，需要利用焊接装置将连接线和传感器的引脚进行焊接处理以方便后续的传感器的安装工作，现有的焊接装置存在以下缺陷：
3、现有的焊接装置需要工作人员一只手持连接线，另一只手持传感器，并且将连接线和传感器接触于装置上的焊接槽内，通过焊接机自动下移进行焊接，人工手动送料方式不仅耗费大量的时间，长期工作提高疲劳程度，而且靠近机械手动操作存在安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于定位的传感器引脚焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种基于定位的传感器引脚焊接装置，包括箱座、一组侧板、控制台、焊接底座、焊接顶座、一号电动伸缩杆以及焊接机，一组所述侧板对称设置在箱座上，所述控制台设置在其中一个所述侧板上，所述焊接底座设置在箱座上，所述焊接顶座活动设置在焊接底座的一侧，所述一号电动伸缩杆数量为一组且对称设置在焊接底座上，所述一号电动伸缩杆的活动端和焊接顶座连接，所述焊接机设置在焊接顶座上，所述焊接底座上靠近焊接顶座的一侧对称成型有焊接槽，
4、所述上料组件包括两组驱动辊、运输带、装线座、传感安装座以及送料单元，每个所述侧板上均对称活动设置有一组驱动辊，一组所述驱动辊之间通过运输带连接，所述运输带上等距成型有若干个滑槽，一侧所述运输带上的滑槽内活动设置有装线座且两者之间弹性连接，另一侧所述运输带上的滑槽内活动设置有传动安装座且两者之间弹性连接，每个所述侧板上均设置有送料单元，用于调节装线座以及传感安装座在运输带上的位置，所述驱动辊和驱动系统连接，所述驱动系统工作时控制驱动辊转动设定角度。
5、本申请更进一步的技术方案：所述装线座上对称设置有两个线槽，所述传感安装座上成型有固定槽，所述固定槽和所述线槽的内壁上均设置有橡胶条。
6、本申请更进一步的技术方案：所述焊接槽的两端的两侧均成型有倾斜面，所述焊接槽内成型有推料槽，所述推料槽内设置有顶料单元。
7、本申请更进一步的技术方案：所述顶料单元包括排料板以及二号电动伸缩杆，每个所述推料槽内均活动设置有排料板，所述二号电动伸缩杆数量为若干个且设置在推料槽内，所述二号电动伸缩杆的活动端和排料板连接。
8、本申请又进一步的技术方案：所述送料单元包括三号电动伸缩杆、安装座以及推板，所述安装座设置在侧板上，所述推板活动设置在安装座上，所述传感安装座/装线座设置在推板的移动路径上，所述三号电动伸缩杆设置在安装座上且其活动端和推板连接。
9、本申请又进一步的技术方案：所述驱动系统包括导向杆、驱动齿轮、齿牙以及传动组件，所述导向杆数量为若干个且对称设置在焊接顶座上，所述导向杆上成型有齿槽，所述齿槽内等距设置有若干个齿牙，所述驱动齿轮活动设置在焊接底座上，所述焊接底座上成型有与导向杆滑动配合的导槽，所述传动组件连接在驱动齿轮和传动辊之间，所述驱动齿轮转动时控制驱动组件工作并驱动传动辊转动设定角度。
10、本申请又进一步的技术方案：所述传动组件包括棘轮组、传动齿轮、齿条、气缸以及充气结构，所述传动齿轮活动设置在焊接底座上且通过棘轮组和驱动辊连接，所述齿条活动设置在焊接底座上且与传动齿轮相啮合，所述气缸设置在焊接底座上且其活动端和齿条连接，所述充气结构设置在焊接底座上且与驱动齿轮连接，所述充气结构和气缸连通，所述驱动齿轮转动时控制充气结构工作并控制气缸伸缩。
11、本申请再进一步的技术方案：所述充气结构包括充气管、中接箱、活塞以及连接件，所述充气管和中接箱均设置在焊接底座上，所述充气管通过中接箱和气缸连通，所述活塞活动设置在充气管内，所述活塞通过连接件和驱动齿轮连接，所述驱动齿轮转动时通过连接件调节活塞在充气管内的位置。
12、本申请再进一步的技术方案：所述连接件包括卡轴、卡槽以及螺纹杆，所述螺纹杆活动设置在充气管内且与两者之间螺纹配合，所述卡槽设置在螺纹杆上，所述卡轴活动设置在卡槽内且一端和驱动齿轮同轴连接。
13、一种基于定位的传感器引脚焊接方法，应用于上述技术方案中所述的焊接装置，所述焊接方法具体步骤如下：
14、s100：工作人员将连接线安装在焊接底座一侧的运输带上的装线座上，同时将传感器安装在焊接底座另一侧的运输带上的传感安装座上；
15、s200：通过控制台控制送料单元工作，送料单元控制位于焊接槽两侧的传感安装座以及装线座之间相向运动，从而使得连接线和传感器的引脚进入焊接槽内并接触；
16、s300：通过控制一号电动伸缩杆工作，控制焊接顶座朝焊接底座移动，使得焊接机进入焊接槽内对连接线和传感器的引脚进行焊接处理；
17、s400：焊接完成后，通过控制台控制一号电动伸缩杆伸长，从而使得焊接底座和焊接顶座脱离，在此过程中能够控制驱动组件工作带动驱动辊以及运输带运动，从而输送下一组连接线和传感器到达焊接槽的两侧以备下一轮的焊接工作。
18、采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19、本专利技术实施例通过设置传动组件以及上料组件，利用机械联动结构以及棘轮组的单向限位功能，在控制焊接顶座运动的同时，能够控制驱动组件工作，并且驱动组件能够在焊接顶座上移的过程中控制驱动辊转动，从而切换运输带上的装线座以及传感安装座的位置，进而代替了人工手持连接线以及传感器进行引脚焊接的方式，减少了劳动力的投入量，提高了整个装置的安全系数。
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1.一种基于定位的传感器引脚焊接装置，包括箱座、一组侧板、控制台、焊接底座、焊接顶座、一号电动伸缩杆以及焊接机，一组所述侧板对称设置在箱座上，所述控制台设置在其中一个所述侧板上，所述焊接底座设置在箱座上，所述焊接顶座活动设置在焊接底座的一侧，所述一号电动伸缩杆数量为一组且对称设置在焊接底座上，所述一号电动伸缩杆的活动端和焊接顶座连接，所述焊接机设置在焊接顶座上，其特征在于，所述焊接底座上靠近焊接顶座的一侧对称成型有焊接槽，所述焊接装置还包括上料组件以及驱动系统，所述上料组件设置在一组侧板之间，用于运输传感器和连接线进入焊接槽并控制传感器以及连接线对接，所述驱动系统设置在焊接底座和焊接顶座之间且与上料组件连接，所述焊接顶座相对焊接底座移动时控制驱动系统工作并为上料组件提供动力；
2.根据权利要求1所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述装线座上对称设置有两个线槽，所述传感安装座上成型有固定槽，所述固定槽和所述线槽的内壁上均设置有橡胶条。
3.根据权利要求1所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述焊接槽的两端的两侧均成型有倾斜面，所述焊
4.根据权利要求3所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述顶料单元包括排料板以及二号电动伸缩杆，每个所述推料槽内均活动设置有排料板，所述二号电动伸缩杆数量为若干个且设置在推料槽内，所述二号电动伸缩杆的活动端和排料板连接。
5.根据权利要求1所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述送料单元包括三号电动伸缩杆、安装座以及推板，所述安装座设置在侧板上，所述推板活动设置在安装座上，所述传感安装座/装线座设置在推板的移动路径上，所述三号电动伸缩杆设置在安装座上且其活动端和推板连接。
6.根据权利要求1所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述驱动系统包括导向杆、驱动齿轮、齿牙以及传动组件，所述导向杆数量为若干个且对称设置在焊接顶座上，所述导向杆上成型有齿槽，所述齿槽内等距设置有若干个齿牙，所述驱动齿轮活动设置在焊接底座上，所述焊接底座上成型有与导向杆滑动配合的导槽，所述传动组件连接在驱动齿轮和传动辊之间，所述驱动齿轮转动时控制驱动组件工作并驱动传动辊转动设定角度。
7.根据权利要求6所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述传动组件包括棘轮组、传动齿轮、齿条、气缸以及充气结构，所述传动齿轮活动设置在焊接底座上且通过棘轮组和驱动辊连接，所述齿条活动设置在焊接底座上且与传动齿轮相啮合，所述气缸设置在焊接底座上且其活动端和齿条连接，所述充气结构设置在焊接底座上且与驱动齿轮连接，所述充气结构和气缸连通，所述驱动齿轮转动时控制充气结构工作并控制气缸伸缩。
8.根据权利要求7所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述充气结构包括充气管、中接箱、活塞以及连接件，所述充气管和中接箱均设置在焊接底座上，所述充气管通过中接箱和气缸连通，所述活塞活动设置在充气管内，所述活塞通过连接件和驱动齿轮连接，所述驱动齿轮转动时通过连接件调节活塞在充气管内的位置。
9.根据权利要求8所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述连接件包括卡轴、卡槽以及螺纹杆，所述螺纹杆活动设置在充气管内且与两者之间螺纹配合，所述卡槽设置在螺纹杆上，所述卡轴活动设置在卡槽内且一端和驱动齿轮同轴连接。
10.一种基于定位的传感器引脚焊接方法，应用于权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接方法具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种基于定位的传感器引脚焊接装置，包括箱座、一组侧板、控制台、焊接底座、焊接顶座、一号电动伸缩杆以及焊接机，一组所述侧板对称设置在箱座上，所述控制台设置在其中一个所述侧板上，所述焊接底座设置在箱座上，所述焊接顶座活动设置在焊接底座的一侧，所述一号电动伸缩杆数量为一组且对称设置在焊接底座上，所述一号电动伸缩杆的活动端和焊接顶座连接，所述焊接机设置在焊接顶座上，其特征在于，所述焊接底座上靠近焊接顶座的一侧对称成型有焊接槽，所述焊接装置还包括上料组件以及驱动系统，所述上料组件设置在一组侧板之间，用于运输传感器和连接线进入焊接槽并控制传感器以及连接线对接，所述驱动系统设置在焊接底座和焊接顶座之间且与上料组件连接，所述焊接顶座相对焊接底座移动时控制驱动系统工作并为上料组件提供动力；
2.根据权利要求1所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述装线座上对称设置有两个线槽，所述传感安装座上成型有固定槽，所述固定槽和所述线槽的内壁上均设置有橡胶条。
3.根据权利要求1所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述焊接槽的两端的两侧均成型有倾斜面，所述焊接槽内成型有推料槽，所述推料槽内设置有顶料单元。
4.根据权利要求3所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述顶料单元包括排料板以及二号电动伸缩杆，每个所述推料槽内均活动设置有排料板，所述二号电动伸缩杆数量为若干个且设置在推料槽内，所述二号电动伸缩杆的活动端和排料板连接。
5.根据权利要求1所述的基于定位的传感器引脚焊接装置，其特征在于，所述送料单元包括三号电动伸缩杆、安装座以及推板，所述安装座设置在侧板上，所述推板活动设置在安装座上，所述传感安装座/装线座设置在推板的移动路径上，所述三号电动伸缩杆设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭元军，
申请(专利权)人：深圳市微加电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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