【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷砂，具体涉及一种微喷砂自动加砂系统及控制方法。
技术介绍
1、在微喷砂领域，微型喷砂机的容量为3kg，且微型喷砂机每小时喷砂磨料为3kg，目前依靠手动加砂，1小时需要给微型喷砂机的喷砂罐体加砂一次，那么一天就需要加砂20次，且需要人工定时频繁巡线，防止磨料补充不及时导致停机停线，甚至出现不良品；由于手动加砂工序繁琐，需频繁拆卸端盖，经常引起微喷砂设备漏气，降低喷砂良率，增加检修工时，从而降低设备稼动率；微喷砂储砂罐口径较小，手动加砂会经常产生漏砂，影响现场5s管理。
技术实现思路
1、针对现有的喷砂罐体依靠手动加砂，工序繁琐；需要人工定时频繁巡线，防止磨料补充不及时导致停机停线，甚至出现不良品的问题。
2、本专利技术提供了一种微喷砂自动加砂系统，包括：
3、控制箱；
4、储砂仓，用于储存磨料，所述储砂仓与所述控制箱电连接；
5、至少一个喷砂罐体，通过砂管与所述储砂仓连接，所述纱管设置有至少一个第一夹管阀，所述喷砂罐体和所述第一夹管阀均与所述控制箱电连接；
6、真空装置，通过气管与所述喷砂罐体连接，所述气管设置有至少一个第二夹管阀，所述真空装置和所述第二夹管阀均与所述控制箱电连接；
7、其中，所述储砂仓的容量大于多个所述喷砂罐体的容量之和；
8、当所述喷砂罐体发送加砂开始信号至所述控制箱时，所述控制箱控制所述第一夹管阀和所述第二夹管阀打开，并控制所述真空装置启动；
9、当所
10、当所述喷砂罐体发送加砂停止信号至所述控制箱时，所述控制箱控制所述真空装置停止，并控制所述第一夹管阀和所述第二夹管阀关闭。
11、作为其中一种实施方案，所述喷砂罐体设置有监测装置，所述监测装置包括称重传感器和/或料位仪；
12、所述称重传感器安装于所述喷砂罐体的底部，且与所述控制箱电连接，所述称重传感器用于称量所述喷砂罐体内存储磨料的重量；
13、所述料位仪安装于所述喷砂罐体的内部，且与所述控制箱电连接，所述料位仪用于测量所述喷砂罐体内存储磨料的高度。
14、作为其中一种实施方案，所述喷砂罐体内设置有分隔板，所述分隔板包括多层间隔设置的隔板，每层所述隔板均设置有开孔，且每层所述隔板的开孔错开；其中，最外层所述隔板的开孔通过所述喷砂罐体的接口与所述气管连通，用于过滤气流带来的粉尘。
15、作为其中一种实施方案，所述储砂仓设置多根加热棒，围绕所述储砂仓四周排列，所述加热棒与所述控制箱电连接，所述加热棒用于加热受潮的磨料。
16、作为其中一种实施方案，所述储砂仓的仓壁设置有气动振动器，所述气动振动器与所述控制箱电连接，当所述真空装置启动时，所述控制箱同时控制所述气动振动器启动，用于增强所述储砂仓内磨料流动性。
17、作为其中一种实施方案，所述储砂仓的形状为漏斗状，所述储砂仓的进料口的口径大于出料口的口径，且大于工厂加砂袋的口径。
18、作为其中一种实施方案，所述储砂仓设置有料位仪与报警装置，所述料位仪安装于所述储砂仓的内部，所述料位仪与所述报警装置电连接，所述料位仪用于测量所述储砂仓内存储磨料的高度，当所述料位仪测量所述储砂仓内存储磨料的高度低于预设值，向所述报警装置发送信号，所述报警装置向工作人员发出警报。
19、本专利技术还提供了一种微喷砂自动加砂控制方法，喷砂罐体的数量为一个时，包括以下步骤：
20、步骤1：当喷砂罐体发送加砂开始信号至控制箱时，控制箱控制第一夹管阀和第二夹管阀打开，并控制真空装置启动；
21、步骤2：当喷砂罐体被真空装置通过气管抽真空，大气压将储砂仓内部磨料经过砂管流入喷砂罐体；
22、步骤3：当喷砂罐体发送加砂停止信号至控制箱时，控制箱控制真空装置停止，并控制第一夹管阀和第二夹管阀关闭。
23、本专利技术还提供了一种微喷砂自动加砂控制方法，喷砂罐体的数量为2个，且两个喷砂罐体为一个喷砂机服务构成一个喷砂系统时，包括以下步骤：
24、步骤1：监测喷砂罐体的磨料量是否大于预设下限，是则喷砂系统执行喷砂，且监测备用喷砂罐体的磨料量是否小于预设上限，否则对备用喷砂罐体执行加砂操作；否则执行步骤2；
25、步骤2：监测备用喷砂罐体的磨料量是否大于预设下限，否则对备用喷砂罐体执行加砂操作；是则执行步骤3；
26、步骤3：判断备用喷砂罐体是否在执行加砂操作，是则等待加砂完成后喷砂系统切换使用备用喷砂罐体执行喷砂；否则直接切换使用备用喷砂罐体执行喷砂；
27、其中，在步骤1与步骤3的加砂操作包括以下步骤：
28、步骤1：待加砂的喷砂罐体泄压；
29、步骤2：喷砂罐体关闭泄压阀与出砂阀；
30、步骤3：打开第一管夹阀与第二管夹阀；
31、步骤4：打开真空装置与开启气动振动器；
32、步骤5：监测喷砂罐体的磨料量是否大于等于预设上限，是则关闭真空装置和气动振动器之后，关闭第一管夹阀与第二管夹阀，完成加砂；否则继续监测喷砂罐体的磨料量是否大于等于预设上限，直至喷砂罐体的磨料量大于等于预设上限。
33、本专利技术还提供了一种微喷砂自动加砂控制方法，喷砂罐体的数量为n个时，n<单罐喷砂时间÷单罐加砂时间，单罐喷砂时间为喷砂机喷完一罐喷砂罐体砂的时间，单罐加砂时间为加满一罐喷砂罐体砂的时间，包括以下步骤：
34、步骤1：当多个喷砂罐体发送加砂开始信号至控制箱时，控制箱控制第一个喷砂罐体对应的第一夹管阀和第二夹管阀打开，并控制真空装置启动；
35、步骤2：当第一个喷砂罐体被真空装置通过气管抽真空，大气压将储砂仓内部磨料经过砂管流入第一个喷砂罐体；
36、步骤3：当第一个喷砂罐体发送加砂停止信号至控制箱时，控制箱控制第一个喷砂罐体对应的第一夹管阀和第二夹管阀关闭，同时控制第二个喷砂罐体对应的第一夹管阀和第二夹管阀打开；
37、步骤4：当第二个喷砂罐体发送加砂停止信号至控制箱时，控制箱控制第二个喷砂罐体对应的第一夹管阀和第二夹管阀关闭，同时控制第三个喷砂罐体对应的第一夹管阀和第二夹管阀打开；
38、步骤5：循环分时依次给多个喷砂罐体进行加砂，直至完成多个喷砂罐体的加砂，控制箱控制真空装置停止，并控制最后一个喷砂罐体对应的第一夹管阀和第二夹管阀关闭。
39、本专利技术所阐述的一种微喷砂自动加砂系统及控制方法，其有益效果在于：
40、1)现有的喷砂罐体需要人工一天加砂多次，而本申请的喷砂罐体能够发送加砂开始信号或加砂停止信号给控制箱，通过控制箱控制真空装置从储砂仓为喷砂罐体补充磨料，实现自动加砂，节省了人力成本，同时喷砂罐体的磨料能够及时得到补充，因此喷砂机能够长时间不间断的工作，避免了不良品的出现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微喷砂自动加砂系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的微喷砂自动加砂系统，其特征在于，所述喷砂罐体设置有监测装置，所述监测装置包括称重传感器和/或料位仪；
3.根据权利要求1所述的微喷砂自动加砂系统，其特征在于，所述喷砂罐体内设置有分隔板，所述分隔板包括多层间隔设置的隔板，每层所述隔板均设置有开孔，且每层所述隔板的开孔错开；其中，最外层所述隔板的开孔通过所述喷砂罐体的接口与所述气管连通，用于过滤气流带来的粉尘。
4.根据权利要求1所述的微喷砂自动加砂系统，其特征在于，所述储砂仓设置多根加热棒，围绕所述储砂仓四周排列，所述加热棒与所述控制箱电连接，所述加热棒用于加热受潮的磨料。
5.根据权利要求1所述的微喷砂自动加砂系统，其特征在于，所述储砂仓的仓壁设置有气动振动器，所述气动振动器与所述控制箱电连接，当所述真空装置启动时，所述控制箱同时控制所述气动振动器启动，用于增强所述储砂仓内磨料流动性。
6.根据权利要求1所述的微喷砂自动加砂系统，其特征在于，所述储砂仓的形状为漏斗状，所述储砂仓的进料口的口径大于出料
7.根据权利要求1所述的微喷砂自动加砂系统，其特征在于，所述储砂仓设置有料位仪与报警装置，所述料位仪安装于所述储砂仓的内部，所述料位仪与所述报警装置电连接，所述料位仪用于测量所述储砂仓内存储磨料的高度，当所述料位仪测量所述储砂仓内存储磨料的高度低于预设值，向所述报警装置发送信号，所述报警装置向工作人员发出警报。
8.一种微喷砂自动加砂控制方法，其特征在于，喷砂罐体的数量为一个时，包括以下步骤：
9.一种微喷砂自动加砂控制方法，其特征在于，喷砂罐体的数量为2个，且两个喷砂罐体为一个喷砂机服务构成一个喷砂系统时，包括以下步骤：
10.一种微喷砂自动加砂控制方法，其特征在于，喷砂罐体的数量为n个时，n<单罐喷砂时间÷单罐加砂时间，单罐喷砂时间为喷砂机喷完一罐喷砂罐体砂的时间，单罐加砂时间为加满一罐喷砂罐体砂的时间，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种微喷砂自动加砂系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的微喷砂自动加砂系统，其特征在于，所述喷砂罐体设置有监测装置，所述监测装置包括称重传感器和/或料位仪；
3.根据权利要求1所述的微喷砂自动加砂系统，其特征在于，所述喷砂罐体内设置有分隔板，所述分隔板包括多层间隔设置的隔板，每层所述隔板均设置有开孔，且每层所述隔板的开孔错开；其中，最外层所述隔板的开孔通过所述喷砂罐体的接口与所述气管连通，用于过滤气流带来的粉尘。
4.根据权利要求1所述的微喷砂自动加砂系统，其特征在于，所述储砂仓设置多根加热棒，围绕所述储砂仓四周排列，所述加热棒与所述控制箱电连接，所述加热棒用于加热受潮的磨料。
5.根据权利要求1所述的微喷砂自动加砂系统，其特征在于，所述储砂仓的仓壁设置有气动振动器，所述气动振动器与所述控制箱电连接，当所述真空装置启动时，所述控制箱同时控制所述气动振动器启动，用于增强所述储砂仓内磨料流动性。
6.根据权利要求1所述的微喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲江，赵鹏飞，吴迪，
申请(专利权)人：重庆星环智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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