【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金行业表面质量控制领域，具体涉及一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统。
技术介绍
1、钢铁厂生产的圆棒材在完成轧制后需要通过圆锯冷锯切成用户所需要的定尺长度。锯切完成后会在圆棒材的两端形成锋利的飞边和毛刺，给后续的运输、加工使用带来不便。通常钢铁厂生产的圆棒材需要倒角精整加工后才能交付用户。目前钢铁厂圆棒材倒角精整作业的主要方式是将锯切完的圆棒材下线后倒运至专门的精整场地后，人工采用手持式砂轮角磨机进行加工。这种作业方式存在占用大量生产场地、作业效率低、吨钢精整成本高、精整效果不可控、作业环境恶劣等缺陷，不能满足钢铁厂连续作业需求。
2、为了解决以上问题，本专利技术提供了一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，从而实现圆棒材在线自动化控制的倒角精整工作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，采用组合式的磨具组，可以便捷的单独更换相应的环状磨具，从而降低生产成本提高系统可用性。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，所述倒角精整系统包括磨具组、底座、传动单元和控制单元；
4、所述传动单元驱动磨具组旋转和定距径向移动；控制单元与传动单元电连接，控制传动单元的启动、停止及径向移动；
5、所述磨具组设置在底座上，所述磨具组包括数个同内锥度、不同内径的环状磨具，通过固定装置将环状磨具呈梯次状同心固定。p>
6、优选地，所述传动单元包括第一电机和第二电机，所述第一电机驱动磨具组旋转，第二电机驱动底座带动磨具组定距径向移动。
7、优选地，所述第二电机通过连杆与底座驱动连接。
8、优选地，所述磨具组包括三个同内锥度、不同内径的环状磨具，分别为第一环状磨具、第二环状磨具和第三环状磨具，第一环状磨具、第二环状磨具和第三环状磨具通过螺栓进行固定。
9、优选地，所述控制单元通讯连接辊道热检传感器，用于圆钢棒的位置监测。
10、优选地，所述倒角精整系统还包括外壳，所述磨具组、底座、传动单元和控制单元集成在外壳上。
11、优选地，所述环状磨具的内环面为工作面，制作材料为白刚玉磨料。
12、所述外壳的内表面与磨具组的环状磨具的外表面贴合并进行固定。
13、所述环状磨具为空心圆台形，该空心圆台形的环状磨具其内表面为具有一定锥度的工作面，其外表面与外壳通过螺栓进行固定。
14、在钢铁厂连续生产时，产品即圆棒材的直径是随生产安排而随时变化的，因此采用不同内径的带锥度磨具组可以适应不同尺寸的圆棒材倒角需要。同时，不同直径尺寸的圆棒材生产量是不尽相同的，生产量大的棒材尺寸对应内径尺寸的环状磨具必然磨损量大，因此采用组合式的磨具组，可以便捷的单独更换相应的环状磨具，从而降低生产成本提高系统可用性。
15、本专利技术将一组数个同外径、同内锥度、不同内径的环状磨具通过螺栓同心固定组合成磨具组，环状磨具的顶底直径尺寸根据所精整加工的不同的圆棒材尺寸确定；环状磨具内侧面为工作面，通过机械加工使其具备切削能力。使用时通过传动单元使磨具组在外壳内部高速旋转，同时精整系统整体前进，使带内锥孔的磨具与圆棒材端部摩擦，控制单元控制圆棒材端部倒角精整自动完成。
16、本专利技术可实现圆棒材生产倒角精整工作的在线化、自动化，降低劳动强度和生产成本，提高产品质量是一种较好的圆棒材端部倒角精整处理系统。
17、本专利技术由外壳、磨具组、传动单元、控制单元构成。外壳是本专利技术全体系受力、支撑单元，本专利技术其他单元集成、固定在外壳上；磨具组是整个系统的核心，由一组数个同外径、同内锥度、不同内径的环状磨具通过螺栓同心固定组合成磨具组，环状磨具的顶底直径尺寸根据所精整加工的不同的圆棒材尺寸确定；环状磨具内侧面为工作面，通过机械加工使其具备切削能力；传动单元负责驱动磨具组高速旋转和定距径向移动；控制单元负责系统启动、停止及径向移动方案控制，实现系统自动化生产。
18、本专利技术的工作流程如下：
19、步骤一：通过机械加工一组数个同外径、同内锥度、不同内径的环状磨具内表面使其具备切削能力，并通过螺栓将其同心固定组合成磨具组。磨具组、传动单元、控制单元集成在外壳之上，组成组合式钢铁厂棒材生产用精整倒角机并布置于圆棒材热轧生产线锯切工艺之后，构建倒角精整工艺工位。
20、步骤二：热轧圆棒在完成轧制、锯切切分之后，通过轧机传动链条传送至倒角精整工艺工位后，控制单元控制传动单元启动，使磨具组高速旋转并使系统定距径向向前移动从而使棒材端部与磨具组产生摩擦、切削，完成倒角精整工作，系统径向向后移动，磨具组停止旋转，作业完成。
21、步骤三：控制单元提示某片环状磨具过度磨损后，可将系统从在线模式转下线模式，拆卸螺栓使磨具组解体，更换相应的环状磨具并重新安装，系统上线，继续倒角精整作业。
22、本专利技术利用耐磨、耐高温合金加工成带内锥孔环状磨具，对钢铁厂生产的钢质圆棒材的两端进行倒角、精整，实现圆棒材生产倒角精整工作的在线化、自动化。
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1.一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述倒角精整系统包括磨具组、底座、传动单元和控制单元；
2.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述传动单元包括第一电机和第二电机，所述第一电机驱动磨具组旋转，第二电机驱动底座带动磨具组定距径向移动。
3.根据权利要求2所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述第二电机通过连杆与底座驱动连接。
4.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述磨具组包括三个同内锥度、不同内径的环状磨具，分别为第一环状磨具、第二环状磨具和第三环状磨具。
5.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述控制单元通讯连接辊道热检传感器，用于圆钢棒的位置监测。
6.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述倒角精整系统还包括外壳，所述磨具组、底座、传动单元和控制单元集成在外壳上。
7.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在
8.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述环状磨具的内环面为工作面，制作材料为白刚玉磨料。
9.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述环状磨具为空心圆台形。
10.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述固定装置为螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述倒角精整系统包括磨具组、底座、传动单元和控制单元；
2.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述传动单元包括第一电机和第二电机，所述第一电机驱动磨具组旋转，第二电机驱动底座带动磨具组定距径向移动。
3.根据权利要求2所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述第二电机通过连杆与底座驱动连接。
4.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述磨具组包括三个同内锥度、不同内径的环状磨具，分别为第一环状磨具、第二环状磨具和第三环状磨具。
5.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述控制单元通讯连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志杰，付常伟，齐文哲，赵培林，韩文习，李超，吴会亮，刘超，郭秀辉，李栋，郑力，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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